一种氖氦稀有气体分离精制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氖氦稀有气体分离精制机，包括底板、低温分馏塔、储氖罐、导管一、储氦罐、除氢单元、除氮氧单元、导管四、导管二和导管三；底板上表面一端分别与低温分馏塔、储氖罐和储氦罐的下表面固定连接，所述低温分馏塔的下端侧面通过导管四与储氖罐的下端侧面固定连接，所述低温分馏塔的上表面通过导管一与储氦罐的上表面固定连接；除氢单元包含有除氢罐、连接塞一、除氢罐盖、连接柱、钯催化剂筒和导气孔，所述底板的上表面另一端与除氢罐的下表面固定连接。能够将原料气与氧气进行充分的混合，使得原料气中的氢气与氧气充分反应，从而将原料气中的氢气除尽，还能够对钯催化剂进行定期的更换。化剂进行定期的更换。化剂进行定期的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种氖氦稀有气体分离精制机


[0001]本技术涉及稀有气体分离精制
，具体为一种氖氦稀有气体分离精制机。

技术介绍

[0002]氖气和氦气在空气中的体积含量仅为1.8
×
10
‑
7和5.2
×
10
‑
6。由于氖氦为低沸点气体，其在空分塔中为不凝气体，以气态形式存在于空分塔顶部的冷凝器中，最终以空分尾气的形式被排出。氖氦气体，尤其是氖气的来源主要是从空分尾气中来。
[0003]其中现在技术申请号为201620115737.2提出的了一种制冷机为冷源的氖氦稀有气体分离精制系统，包括利用加氧催货原理的除氢干燥模块、利用低温纯化器原理的除氮氧及氦气精制模块和以制冷机为冷源的氖氦分离及氖气精制模块，依次进行除氢干燥、除氮氧、氖氦分离及氖气精制、氦气精制处理。
[0004]其进入的原料气没有与氧气进行充分的混合，且不能对钯催化剂进行定期的更换，为此，我们提出一种氖氦稀有气体分离精制机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氖氦稀有气体分离精制机，能够将原料气与氧气进行充分的混合，使得原料气中的氢气与氧气充分反应，从而将原料气中的氢气除尽，还能够对钯催化剂进行定期的更换，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氖氦稀有气体分离精制机，包括底板、除氢单元和除氮氧单元；
[0007]底板：上表面一端分别与低温分馏塔、储氖罐和储氦罐的下表面固定连接，所述低温分馏塔的下端侧面通过导管四与储氖罐的下端侧面固定连接，所述低温分馏塔的上表面通过导管一与储氦罐的上表面固定连接；
[0008]除氢单元：包含有除氢罐、连接塞一、除氢罐盖、连接柱、钯催化剂筒和导气孔，所述底板的上表面另一端与除氢罐的下表面固定连接，所述除氢罐盖的下表面中心位置与连接塞一的上表面固定连接，所述连接塞一的下表面中心位置与连接柱的上端固定连接，所述连接柱的下端与钯催化剂筒的上表面中心位置固定连接，所述钯催化剂筒的上下表面分别均匀开设有导气孔，所述连接塞一与除氢罐的上端内部侧面螺纹连接；
[0009]除氮氧单元：安装在底板的上表面中部。
[0010]底板为除氢单元和除氢单元提供支撑固定的作用，低温分馏塔的作用是将氖氦分离开，储氖罐和储氦罐的作用分别是储存分离开的纯氖和纯氦，当需要除去原料气中的氢气时，将氧气和原料气分别通过除氢罐上开设的进气口通入到除氢罐内部，原料气中的氢气和氧气通过导气孔进入到钯催化剂筒内部，在钯催化剂的作用下，氢气和氧气发生反应生成水，从而除去原料气中的氢气，当钯催化剂筒使用时间过长需要更换时，转动除氢罐
盖，带动连接塞一转动，连接塞一带动连接柱向上移动，连接柱带动钯催化剂筒向上移动，当连接塞一完全脱离下来后，带出钯催化剂筒，将钯催化剂进行更换，将连接塞一对准除氢罐，转动除氢罐盖，将其上紧，从而完成对钯催化剂的更换。
[0011]进一步的，所述除氢单元还包含V型进气道和螺旋进气管，所述螺旋进气管的一端与除氢罐的上端侧面开设的进气口固定连接，所述螺旋进气管的另一端与V型进气道的一端侧面固定连接。将原料气通过V型进气道的一个开口通入，将氧气通过V型进气道的另一个开口通过，两种气体在螺旋进气管内部进行充分的混合，从而进入到除氢罐内部。
[0012]进一步的，所述除氢单元还包含吸水干燥筒，所述吸水干燥筒的一端通过导管二与除氢罐的侧面下端固定连接，所述吸水干燥筒的另一端与导管三的一端固定连接。吸水干燥筒的作用是吸收氢气与氧气反应后生成的水。
[0013]进一步的，所述除氮氧单元包含除氮氧罐、螺旋气道、密封法兰、密封盖、进液筒和连接塞二，所述底板的上表面中部与除氮氧罐的下表面固定连接，所述除氮氧罐的内部侧壁与螺旋气道的外部侧面固定连接，所述导管三与螺旋气道的下端的进气口固定连接，所述除氮氧罐的上端侧面与进液筒的一端侧面固定连接，所述进液筒的另一端侧面与密封法兰的内部侧面固定连接，所述密封盖的侧面中心位置与连接塞二的一端侧面固定连接，所述连接塞二与进液筒的内部侧壁螺纹连接。将低温液氮从进液筒倒入到除氮氧罐内部，将连接塞二对准进液筒，转动密封盖，当密封盖到达与密封法兰紧贴的位置时，停止转动密封盖，使得除氮氧罐被密封，除去氢气后的原料气，通过导管三进入到螺旋气道的进气口内，从而进入到螺旋气道内部，原料气在液氮的低温作用下，使得氮气和氧气被冷却为液氮和液氧，从而使得原料气中只剩下氦气和氖气，由于螺旋气道为螺旋状增长了原料气在螺旋气道内的时间，使得氮氧被更好的除去。
[0014]进一步的，所述除氮氧单元还包含环形密封槽和环形密封条，所述密封法兰上开设有环形密封槽，所述密封盖的侧面固定连接有与环形密封槽对应配合的环形密封条。当密封盖到达与密封法兰紧贴的位置时，环形密封条进入到环形密封槽内部，从而使得密封效果更好。
[0015]进一步的，所述除氮氧单元还包含保温筒，所述除氮氧罐的外部侧面固定连接有保温筒。保温筒的作用是保持液氮的温度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本氖氦稀有气体分离精制机，具有以下好处：
[0017]1、本氖氦稀有气体分离精制机设置的除氢单元能够将原料气中的氢气除去，钯催化其使用长时间后容易失效，还能够对钯催化剂进行更换，设置的V型进气道和螺旋进气管可以将原料气与氧气进行充分的混合，使得氢气与氧气更加充分的发生反应。
[0018]2、本氖氦稀有气体分离精制机设置的除氮氧单元可以将原料气中的氧气和氮气除去，设置的螺旋气道使得原料气在气道内停留的时间更长，从而使得原料气中的氮气和氧气更好的被除去。
[0019]3、本氖氦稀有气体分离精制机能够将原料气与氧气进行充分的混合，使得原料气中的氢气与氧气充分反应，从而将原料气中的氢气除尽，还能够对钯催化剂进行定期的更换。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为本技术侧面结构示意图。
[0022]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0023]图中：1底板、2低温分馏塔、3储氖罐、4导管一、5储氦罐、6除氢单元、61除氢罐、62V型进气道、63螺旋进气管、64连接塞一、65除氢罐盖、66连接柱、67钯催化剂筒、68导气孔、69吸水干燥筒、7除氮氧单元、71保温筒、72除氮氧罐、73螺旋气道、74密封法兰、75密封盖、76进液筒、77连接塞二、78环形密封槽、79环形密封条、8导管四、9导管二、10导管三。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氖氦稀有气体分离精制机，其特征在于：包括底板(1)除氢单元(6)和除氮氧单元(7)；底板(1)：上表面一端分别与低温分馏塔(2)、储氖罐(3)和储氦罐(5)的下表面固定连接，所述低温分馏塔(2)的下端侧面通过导管四(8)与储氖罐(3)的下端侧面固定连接，所述低温分馏塔(2)的上表面通过导管一(4)与储氦罐(5)的上表面固定连接；除氢单元(6)：包含有除氢罐(61)、连接塞一(64)、除氢罐盖(65)、连接柱(66)、钯催化剂筒(67)和导气孔(68)，所述底板(1)的上表面另一端与除氢罐(61)的下表面固定连接，所述除氢罐盖(65)的下表面中心位置与连接塞一(64)的上表面固定连接，所述连接塞一(64)的下表面中心位置与连接柱(66)的上端固定连接，所述连接柱(66)的下端与钯催化剂筒(67)的上表面中心位置固定连接，所述钯催化剂筒(67)的上下表面分别均匀开设有导气孔(68)，所述连接塞一(64)与除氢罐(61)的上端内部侧面螺纹连接；除氮氧单元(7)：安装在底板(1)的上表面中部。2.根据权利要求1所述的一种氖氦稀有气体分离精制机，其特征在于：所述除氢单元(6)还包含V型进气道(62)和螺旋进气管(63)，所述螺旋进气管(63)的一端与除氢罐(61)的上端侧面开设的进气口固定连接，所述螺旋进气管(63)的另一端与V型进气道(62)的一端侧面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种氖氦稀有气体分离精制机，其特征在于：所述除氢单...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，陈正巧，涂鹏飞，
申请(专利权)人：安徽中科昊海气体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：