一种烟气脱硝用稀释混合模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝用稀释混合模块，涉及到烟气处理设备技术领域，包括模块箱体，所述模块箱体内部固定设置有催化剂填料通道，所述催化剂填料通道顶部固定设置有顶部窗口，所述催化剂填料通道底部固定设置有底部窗口，所述催化剂填料通道内部设置有催化剂填料模块，所述催化剂填料模块数量设置为多个，所述催化剂填料模块两侧均固定设置有连接密封垫。本实用新型专利技术过催化剂填料模块对催化剂填料通道进行填充，推送杆对挤推板进行施力，对催化剂填料通道内部的催化剂填料模块进行挤压，提高催化剂填料模块之间的连接性，形成稳定净化烟气的吸附层，方便烟气的吸附脱硝操作，方便装置的使用。方便装置的使用。方便装置的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝用稀释混合模块


[0001]本技术涉及烟气处理设备
，特别涉及一种烟气脱硝用稀释混合模块。

技术介绍

[0002]SCR工艺是目前主要的高效烟气脱硝手段，一般采用氨作为还原剂，在催化剂作用下，还原剂与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水。为了提高效率，技术上均要求还原剂与烟气中的氮氧化物尽量充分混合、均匀分布，以获得充分的接触反应概率。高氧气含量烟气的最佳反应温度将大大低于低氧气含量的烟气。一氧化碳、氢气和水蒸气同样能影响氮氧化合物的分解率。反应温度对反应速率具有强烈影响。
[0003]烟气中吸附脱硝反应需要的还原剂在工作中会消耗，因此催化剂需要得到及时的补充，现有设备存在不方便催化剂料的补充，影响烟气的吸附脱硝效果。
[0004]因此，专利技术一种烟气脱硝用稀释混合模块来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术实施例提供一种烟气脱硝用稀释混合模块，通过催化剂填料模块对催化剂填料通道进行填充，推送杆对挤推板进行施力，对催化剂填料通道内部的催化剂填料模块进行挤压，提高催化剂填料模块之间的连接性，形成稳定净化烟气的吸附层，方便烟气的吸附脱硝操作，方便装置的使用，以解决现有技术中由于设备存在不方便催化剂料的补充，影响烟气的吸附脱硝效果导致的问题。
[0006]本技术实施例提供如下技术方案：一种烟气脱硝用稀释混合模块，包括模块箱体，所述模块箱体内部固定设置有催化剂填料通道，所述催化剂填料通道顶部固定设置有顶部窗口，所述催化剂填料通道底部固定设置有底部窗口，所述催化剂填料通道内部设置有催化剂填料模块，所述催化剂填料模块数量设置为多个，所述催化剂填料模块两侧均固定设置有连接密封垫；
[0007]所述催化剂填料通道两端均贯穿模块箱体伸出，所述催化剂填料通道底端铰接设置有底部舱门，所述催化剂填料通道顶端铰接设置有顶部舱门，所述顶部舱门内表面固定设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆两端外部均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块外部铰接设置有推送杆，两个所述推送杆之间铰接设置有挤推板，所述旋转螺杆两端螺纹呈对称设置，所述两个所述推送杆关于旋转螺杆中部呈八字形对称设置，所述挤推板表面固定设置有缓冲垫，所述缓冲垫与催化剂填料模块匹配设置。
[0008]进一步的，所述模块箱体底部固定设置有烟气进管，所述模块箱体顶部固定设置有烟气出管。
[0009]进一步的，所述催化剂填料通道呈倾斜设置，所述底部窗口内部固定设置有滑轮，所述催化剂填料通道顶端外部设置有支架平台，所述支架平台与模块箱体固定连接。
[0010]进一步的，所述旋转螺杆中部固定设置有连接锥齿轮，所述顶部舱门中部固定设
置有驱动锥齿轮，所述连接锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，所述驱动锥齿轮外端固定连接有操作旋轮。
[0011]进一步的，所述底部舱门和顶部舱门底部均活动设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与模块箱体螺纹连接。
[0012]进一步的，所述模块箱体底部呈圆锥形设置，所述模块箱体底端固定设置有清理出口，所述清理出口外部可拆卸设置有封堵塞。
[0013]进一步的，所述模块箱体内部固定设置有通风框，所述通风框与催化剂填料通道竖直对应设置，所述通风框内部固定设置有引导栅板，所述引导栅板数量设置为多个，多个所述引导栅板呈竖直平行排列设置。
[0014]进一步的，所述通风框顶部固定设置有氮气管道，所述氮气管道底部固定设置有喷射口，所述喷射口与引导栅板之间的空隙竖直对应设置，所述模块箱体外部固定设置有氮气罐，所述氮气罐输出端与氮气管道之间固定连接有通气管。
[0015]进一步的，所述支架平台底部固定设置有导气泵，所述导气泵输出端与模块箱体内部相连通，所述模块箱体顶部与导气泵输入端之间固定连接有回流管。
[0016]本技术实施例具有如下优点：
[0017]1、本技术通过在模块箱体内部设置催化剂填料通道，催化剂填料通道顶端放入催化剂填料模块进行填充，旋转螺杆转动，带动螺纹连接的螺纹块，从而利用推送杆对挤推板进行施力，对催化剂填料通道内部的催化剂填料模块进行挤压，连接密封垫受到挤压，提高催化剂填料模块之间的连接性，形成稳定净化烟气的吸附层，后续催化剂填料模块可以从催化剂填料通道底端取出，催化剂填料模块更换取出方便，方便烟气的吸附脱硝操作，方便装置的使用；
[0018]2、本技术通过通风框内部竖直设置引导栅板对进入的烟气进行向上的引导，配合氮气管道底部喷射口喷出氮气，对烟气进行稀释混合，混合效率高，提高烟气处理效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供图1的A部结构示意图；
[0023]图3为本技术提供催化剂填料模块的整体结构示意图；
[0024]图4为本技术提供通风框的整体结构示意图；
[0025]图中：1模块箱体、2催化剂填料通道、3顶部窗口、4底部窗口、5催化剂填料模块、6连接密封垫、7底部舱门、8顶部舱门、9旋转螺杆、10螺纹块、11推送杆、12挤推板、13缓冲垫、14烟气进管、15烟气出管、16支架平台、17连接锥齿轮、18驱动锥齿轮、19操作旋轮、20锁紧螺钉、21清理出口、22封堵塞、23通风框、24引导栅板、25氮气管道、26喷射口、27氮气罐、28通气管、29导气泵、30回流管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]为了实现上述目的，参照附图1
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3，一种烟气脱硝用稀释混合模块，包括模块箱体1，所述模块箱体1内部固定设置有催化剂填料通道2，所述催化剂填料通道2顶部固定设置有顶部窗口3，所述催化剂填料通道2底部固定设置有底部窗口4，所述催化剂填料通道2内部设置有催化剂填料模块5，所述催化剂填料模块5数量设置为多个，所述催化剂填料模块5两侧均固定设置有连接密封垫6；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝用稀释混合模块，其特征在于：包括模块箱体(1)，所述模块箱体(1)内部固定设置有催化剂填料通道(2)，所述催化剂填料通道(2)顶部固定设置有顶部窗口(3)，所述催化剂填料通道(2)底部固定设置有底部窗口(4)，所述催化剂填料通道(2)内部设置有催化剂填料模块(5)，所述催化剂填料模块(5)数量设置为多个，所述催化剂填料模块(5)两侧均固定设置有连接密封垫(6)；所述催化剂填料通道(2)两端均贯穿模块箱体(1)伸出，所述催化剂填料通道(2)底端铰接设置有底部舱门(7)，所述催化剂填料通道(2)顶端铰接设置有顶部舱门(8)，所述顶部舱门(8)内表面固定设置有旋转螺杆(9)，所述旋转螺杆(9)两端外部均螺纹连接有螺纹块(10)，两个所述螺纹块(10)外部铰接设置有推送杆(11)，两个所述推送杆(11)之间铰接设置有挤推板(12)，所述旋转螺杆(9)两端螺纹呈对称设置，所述两个所述推送杆(11)关于旋转螺杆(9)中部呈八字形对称设置，所述挤推板(12)表面固定设置有缓冲垫(13)，所述缓冲垫(13)与催化剂填料模块(5)匹配设置。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝用稀释混合模块，其特征在于：所述模块箱体(1)底部固定设置有烟气进管(14)，所述模块箱体(1)顶部固定设置有烟气出管(15)。3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝用稀释混合模块，其特征在于：所述催化剂填料通道(2)呈倾斜设置，所述底部窗口(4)内部固定设置有滑轮，所述催化剂填料通道(2)顶端外部设置有支架平台(16)，所述支架平台(16)与模块箱体(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝用稀释混合模块，其特征在于：所述旋转螺杆(9)中部固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶本贵，
申请(专利权)人：广东菲叶达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：