一种脱硫脱硝催化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝催化装置，涉及脱硫脱硝催化技术领域，具体为一种脱硫脱硝催化装置，包括脱硫脱硝催化主罐，所述脱硫脱硝催化主罐的上方固定连接有主罐烟气排出管，所述脱硫脱硝催化主罐的一侧固定连接有主罐烟气输入管，所述主罐烟气排出管和主罐烟气输入管之间固定连接有实验连通管，所述实验连通管的一侧固定连接有实验管体。通过实验连通管、实验管体、实验催化剂总成和烟雾吸收器的配合设置，使该脱硫脱硝催化装置具备了能辅助进行烟气催化实验进而便于确定当下烟气需要投入的催化剂成分的效果，通过实验连通管和实验催化剂总成的配合设置，使该脱硫脱硝催化装置具备了烟气催化实验便于更换催化剂的效果。置具备了烟气催化实验便于更换催化剂的效果。置具备了烟气催化实验便于更换催化剂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝催化装置


[0001]本技术涉及脱硫脱硝催化
，具体为一种脱硫脱硝催化装置。

技术介绍

[0002]工厂含硫含硝的烟气已成为主要的大气污染源，酸雨也因此更加频繁，严重危害到了建筑物、土壤和人类的生存环境，烟气同时脱硫脱硝技术大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对NOX控制标准的不断严格化，同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视，不同工厂烟气含硫含硝的量均不同，脱硫脱硝催化装置内的催化剂配比需要根据工厂烟气含硫含硝的量来配置，并且同一个工厂不同时期烟气含硫含硝的量也会变化，进而在每一次安装新的催化装置或者更换催化剂时最好做一次实验，通过实验确定催化剂的成分。
[0003]但是现有脱硫脱硝催化装置在使用过程中存在一些缺陷，一方面不能辅助进行烟气催化实验导致不便于确定当下烟气需要投入的催化剂成分，另一方面烟气催化实验不便于更换催化剂。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种脱硫脱硝催化装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种脱硫脱硝催化装置，包括脱硫脱硝催化主罐，所述脱硫脱硝催化主罐的上方固定连接有主罐烟气排出管，所述脱硫脱硝催化主罐的一侧固定连接有主罐烟气输入管，所述主罐烟气排出管和主罐烟气输入管之间固定连接有实验连通管，所述实验连通管的一侧固定连接有实验管体，所述实验连通管靠近实验管体的上方固定连接有排出烟气回流阀门，所述实验连通管靠近实验管体的下方固定连接有未处理烟气阀门，所述实验管体的内部插接有实验催化剂总成，所述实验催化剂总成包括实验催化罐和实验催化法兰，所述实验催化罐和实验催化法兰之间固定连接有实验催化连接内管，所述实验催化法兰远离实验催化罐的一侧固定连接有实验催化把手，所述实验管体的下方固定连接有实验集气管，所述实验集气管的下方设置有烟雾吸收器。
[0008]优选的，所述实验连通管的直径均小于主罐烟气排出管和主罐烟气输入管的直径，所述实验连通管与脱硫脱硝催化主罐的外表面之间设置有间距。
[0009]优选的，所述排出烟气回流阀门把手和未处理烟气阀门把手的朝向均与实验管体的安装方向相反，所述实验管体安装在靠近地面的高度。
[0010]优选的，所述实验催化罐的外径与实验管体的内径相同，所述实验催化罐的端部与实验连通管之间设置有间距。
[0011]优选的，所述实验催化连接内管的长度大于实验集气管的内径，所述实验催化连接内管位于实验集气管的正上方。
[0012]优选的，所述实验管体的端部固定连接有法兰，法兰周边开设有螺纹孔，实验催化法兰通过螺栓与实验管体固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种脱硫脱硝催化装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该脱硫脱硝催化装置，通过实验连通管、实验管体、实验催化剂总成和烟雾吸收器的配合设置，使该脱硫脱硝催化装置具备了能辅助进行烟气催化实验进而便于确定当下烟气需要投入的催化剂成分的效果，实验连通管连通主罐烟气排出管和主罐烟气输入管，通过烟雾吸收器可将未净化的烟气或者已经净化的烟气起到实验管体内部并经过实验催化剂总成催化，达到了能辅助进行烟气催化实验进而便于确定当下烟气需要投入的催化剂成分的目的。
[0016]2、该脱硫脱硝催化装置，通过实验连通管和实验催化剂总成的配合设置，使该脱硫脱硝催化装置具备了烟气催化实验便于更换催化剂的效果，实验连通管和实验催化剂总成通过法兰连接，并且实验催化剂总成直接插到实验连通管内部即可完成安装，并且安装实验催化剂总成时空间足够便于操作。
附图说明
[0017]图1为本技术立体视图的结构示意图；
[0018]图2为本技术主视图的结构示意图；
[0019]图3为本技术左视图的结构示意图；
[0020]图4为本技术局部剖视图的结构示意图。
[0021]图中：1、脱硫脱硝催化主罐；2、主罐烟气排出管；3、主罐烟气输入管；4、实验连通管；5、实验管体；6、排出烟气回流阀门；7、未处理烟气阀门；8、实验催化剂总成；801、实验催化罐；802、实验催化法兰；803、实验催化连接内管；804、实验催化把手；9、实验集气管；10、烟雾吸收器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种脱硫脱硝催化装置，包括脱硫脱硝催化主罐1，脱硫脱硝催化主罐1的上方固定连接有主罐烟气排出管2，脱硫脱硝催化主罐1的一侧固定连接有主罐烟气输入管3，主罐烟气排出管2和主罐烟气输入管3之间固定连接有实验连通管4，实验连通管4的直径均小于主罐烟气排出管2和主罐烟气输入管3的直径，实验连通管4与脱硫脱硝催化主罐1的外表面之间设置有间距，实验连通管4的一侧固定连接有实验管体5，实验连通管4靠近实验管体5的上方固定连接有排出烟气回流阀门6，实验连通管4靠近实验管体5的下方固定连接有未处理烟气阀门7，排出烟气回流阀门6把手和未处理烟气阀门7把手的朝向均与实验管体5的安装方向相反，实验管体5安装在靠近地面
的高度，实验管体5的内部插接有实验催化剂总成8，实验催化剂总成8包括实验催化罐801和实验催化法兰802，实验催化罐801的外径与实验管体5的内径相同，实验催化罐801的端部与实验连通管4之间设置有间距，实验催化罐801和实验催化法兰802之间固定连接有实验催化连接内管803，实验催化法兰802远离实验催化罐801的一侧固定连接有实验催化把手804，实验连通管4和实验催化剂总成8通过法兰连接，并且实验催化剂总成8直接插到实验连通管4内部即可完成安装，并且安装实验催化剂总成8时空间足够便于操作，实验管体5的端部固定连接有法兰，法兰周边开设有螺纹孔，实验催化法兰802通过螺栓与实验管体5固定连接，实验管体5的下方固定连接有实验集气管9，实验催化连接内管803的长度大于实验集气管9的内径，实验催化连接内管803位于实验集气管9的正上方，实验集气管9的下方设置有烟雾吸收器10，实验连通管4连通主罐烟气排出管2和主罐烟气输入管3，通过烟雾吸收器10可将未净化的烟气或者已经净化的烟气起到实验管体5内部并经过实验催化剂总成8催化，达到了能辅助进行烟气催化实验进而便于确定当下烟气需要投入的催化剂成分的目的。
[0024]使用时，由于是脱硫脱硝同时进行，且烟气中硫化合物和硝化合物的比例不一样，因此为了实现脱硫脱硝的过程中催化剂的各个成分的使用寿命一样，需要根据工厂烟气的具体情况调配出合适的催化剂，首先根据烟气的报告数据调配出少量的第一批催化剂，然后将该脱硫脱硝催化装置的主罐烟气输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝催化装置，包括脱硫脱硝催化主罐(1)，其特征在于：所述脱硫脱硝催化主罐(1)的上方固定连接有主罐烟气排出管(2)，所述脱硫脱硝催化主罐(1)的一侧固定连接有主罐烟气输入管(3)，所述主罐烟气排出管(2)和主罐烟气输入管(3)之间固定连接有实验连通管(4)，所述实验连通管(4)的一侧固定连接有实验管体(5)，所述实验连通管(4)靠近实验管体(5)的上方固定连接有排出烟气回流阀门(6)，所述实验连通管(4)靠近实验管体(5)的下方固定连接有未处理烟气阀门(7)，所述实验管体(5)的内部插接有实验催化剂总成(8)，所述实验催化剂总成(8)包括实验催化罐(801)和实验催化法兰(802)，所述实验催化罐(801)和实验催化法兰(802)之间固定连接有实验催化连接内管(803)，所述实验催化法兰(802)远离实验催化罐(801)的一侧固定连接有实验催化把手(804)，所述实验管体(5)的下方固定连接有实验集气管(9)，所述实验集气管(9)的下方设置有烟雾吸收器(10)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：司五庆，贺豪杰，
申请(专利权)人：沁阳市华源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：