本实用新型专利技术公开了一种丝网印刷辅助压装装置，包括印刷台，所述印刷台表面焊接有支撑架，所述支撑架内顶端安装有电动推杆a，所述电动推杆a底端活动连接有刮架，所述刮架位于网框的上方，所述印刷台表面固定连接有定位杆，所述定位杆顶端贯穿网框和刮架，所述网框两侧固定连接有气缸，所述气缸安装在支撑架的顶端两侧，所述刮架表面安装有电动推杆b，所述电动推杆b底端活动连接有压架，所述压架内开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有弹簧，所述弹簧底端活动连接有压脚，所述刮架底部开设有凹槽，所述凹槽内两侧安装有螺杆。电动推杆b带动压架下移可对网框与待印物间进行压紧，方便印刷；电动推杆、电机等配合可带动刮板自动移动进行印刷。进行印刷。进行印刷。
【技术实现步骤摘要】
一种丝网印刷辅助压装装置
[0001]本技术涉及一种丝网印刷辅助压装装置，具体为一种丝网印刷辅助压装装置，属于丝网印刷
技术介绍
[0002]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
[0003]现有技术的丝网印刷有以下缺点：1、现有装置印刷时网版与待印物间固定不紧，印刷时待印物易移动，印刷效果差；2、丝网印刷时多通过人工移动刮板进行印刷，费时费力，印刷效率低，因此，针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种丝网印刷辅助压装装置，电动推杆b带动压架下移可对网框与待印物间进行压紧，方便印刷；电动推杆、电机等配合可带动刮板自动移动进行印刷。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种丝网印刷辅助压装装置，包括印刷台，所述印刷台表面焊接有支撑架，所述支撑架内顶端安装有电动推杆a，所述电动推杆a底端活动连接有刮架，所述刮架位于网框的上方，所述印刷台表面固定连接有定位杆，所述定位杆顶端贯穿网框和刮架，所述网框两侧固定连接有气缸，所述气缸安装在支撑架的顶端两侧，所述刮架表面安装有电动推杆b，所述电动推杆b底端活动连接有压架，所述压架内开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有弹簧，所述弹簧底端活动连接有压脚，所述刮架底部开设有凹槽，所述凹槽内两侧安装有螺杆，所述螺杆螺纹连接有刮板，所述螺杆转动连接有电机，所述刮架左侧底端镶嵌连接有红外线测距传感器。
[0006]优选的，所述定位杆顶端活动连接有支撑架，所述压架位于刮架的下方。
[0007]优选的，所述压架卡扣在网框的外侧，所述网框内安装有丝网。
[0008]优选的，所述刮板滑动连接有凹槽，所述电机安装在刮架的右侧。
[0009]优选的，所述气缸活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有网框。
[0010]优选的，所述气缸、电动推杆a、电动推杆b、红外线测距传感器和电机的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、电动推杆b带动压架下移可对网框与待印物间进行压紧，方便印刷；印刷时把待印物放在印刷台上、网框的下方，支撑架上气缸通电后伸长带动底端连接的网框下移与待印物接触进行压装，网框固定后刮架下移，刮架上刮板与网框内丝网接触，刮架位置调整后
刮架外侧安装的电动推杆b通电，电动推杆b通电后伸长带动连接的压架下移，压架持续下移过程中压脚先与印刷台或露出的待印物接触，压架呈L型结构，电动推杆b持续带动压架下移时压架内侧与网框接触，压架卡扣在网框的外侧，同时压架内压脚沿压架上开设的滑槽上移，对滑槽内弹簧进行压缩，弹簧想恢复原状给压脚一个向下的作用力对待印物进行压紧，电动推杆b带动压架下移卡扣在网框的外侧时可给网框一个下压力使网框与待印物紧贴，避免待印物滑动，电动推杆b带动压架下移可辅助气缸使网框与待印物紧贴，固定效果好，印刷效果好。
[0013]2、电动推杆、电机等配合可带动刮板自动移动进行印刷；网框下移与待印物相贴后，刮架上镶嵌的红外线测距传感器通电后向下直射发出红外线，发出的红外线直射到网框表面后反射，反射的红外线经红外线测距传感器吸收后可对刮架距网框的距离进行测量，支撑架上电动推杆a通电后伸长带动刮架下移，刮架内刮板长度一定，红外线测距传感器持续对刮架距网框的距离进行测量，刮架持续下移后刮板与丝网接触，可调节刮架高度从而调节刮板对丝网的压力，调节后压架下移固定网框和待印物位置，电机启动带动螺杆转动，螺杆转动带动连接的刮板沿刮架内凹槽向后滑动，刮板滑动过程中推动丝网上油墨后移进行印刷，刮板移动到后方后电动推杆a带动刮架上移一定高度后，刮板后移一定长度，刮板后移后刮架下移到原高度，电机反转，电机反转带动连接的刮板向前推动丝网上油墨移动进行印刷，可通过电动推杆a、红外线测距传感器、电机等配合使刮板自动在丝网上来回移动进行印刷，无需人工，印刷效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的部分剖结构示意图；
[0015]图2为本技术压架侧视图的部分剖结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视图的部分结构示意图。
[0017]图中：1、气缸；2、支撑架；3、电动推杆a；4、电动推杆b；5、螺杆；6、刮架；7、定位杆；8、压架；9、压脚；10、网框；11、印刷台；12、刮板；13、弹簧；14、滑槽；15、红外线测距传感器；16、凹槽；17、电机；18、丝网；19、伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3所示，一种丝网印刷辅助压装装置，包括印刷台11，所述印刷台11表面焊接有支撑架2，所述支撑架2内顶端安装有电动推杆a3，所述电动推杆a3底端活动连接有刮架6，所述刮架6位于网框10的上方，所述印刷台11表面固定连接有定位杆7，所述定位杆7顶端贯穿网框10和刮架6，定位杆7可对网框10和刮架6移动轨迹进行定位，所述网框10两侧固定连接有气缸1，气缸1伸缩带动网框10下移或上移，所述气缸1安装在支撑架1的顶端两侧，所述刮架6表面安装有电动推杆b4，所述电动推杆b4底端活动连接有压架8，电动推杆b4伸缩带动压架8下移或上移，所述压架8内开设有滑槽14，所述滑槽14内活动连接有弹
簧13，所述弹簧13底端活动连接有压脚9，压脚9底端与待印刷布料衣物等接触，压脚9上移对弹簧13进行压缩，所述刮架6底部开设有凹槽16，所述凹槽16内两侧安装有螺杆5，所述螺杆5螺纹连接有刮板12，所述螺杆5转动连接有电机17，电机17转动带动螺杆5转动，螺杆5转动带动刮板12沿凹槽16前后移动，所述刮架6左侧底端镶嵌连接有红外线测距传感器15，红外线测距传感器15向下直射发出的红外线直射到网框10表面。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位杆7顶端活动连接有支撑架2，定位杆7两端分别与支撑架2和定位杆7连接，所述压架8位于刮架6的下方，压架8在刮架6下方对网框10进行固定。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述压架8卡扣在网框10的外侧，压架8可在网框10的外侧紧压固定网框10位置，所述网框10内安装有丝网18，刮板12在丝网18上移动进行印刷。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷辅助压装装置，包括印刷台（11），其特征在于：所述印刷台（11）表面焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）内顶端安装有电动推杆a（3），所述电动推杆a（3）底端活动连接有刮架（6），所述刮架（6）位于网框（10）的上方，所述印刷台（11）表面固定连接有定位杆（7），所述定位杆（7）顶端贯穿网框（10）和刮架（6），所述网框（10）两侧固定连接有气缸（1），所述气缸（1）安装在支撑架（2）的顶端两侧，所述刮架（6）表面安装有电动推杆b（4），所述电动推杆b（4）底端活动连接有压架（8），所述压架（8）内开设有滑槽（14），所述滑槽（14）内活动连接有弹簧（13），所述弹簧（13）底端活动连接有压脚（9），所述刮架（6）底部开设有凹槽（16），所述凹槽（16）内两侧安装有螺杆（5），所述螺杆（5）螺纹连接有刮板（12），所述螺杆（5）转动连接有电机（17），所述刮架（6）左侧底端镶嵌连...
【专利技术属性】
技术研发人员：严新，
申请(专利权)人：苏州美凌特丝印器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。