一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺制造技术

本发明专利技术属于塑料生产领域，尤其是涉及一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺，该PVC自由发泡板的定型冷却工艺采用如下PVC自由发泡板的定形冷却设备配合完成，该PVC自由发泡板的定形冷却设备，包括外壳，外壳内设有工作空间，工作空间的两侧壁上设有两个关于工作空间对称的进出料口，工作空间内设有用于发泡板成行的定形机构，定形机构内设有用于发泡板冷却的冷却机构，定形机构内设有用于控制冷却机构的动力机构，两个挡板可以防止板材在挤压成型过程中倾斜变形，通过水雾对板材进行冷却可以防止喷水时，水的喷力作用在板材上，使板材表面产生轻微的变形，多个转动的挤压辊可以使板材表面在挤压过程中受力更加均匀，使板材的厚度更加均匀。使板材的厚度更加均匀。使板材的厚度更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺


[0001]本专利技术属于塑料生产领域，尤其是涉及一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺。

技术介绍

[0002]PVC自由发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯。其化学性质稳定，具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，PVC自由发泡板的冷却效果严重影响到这些特性，但是现在的冷却工艺存在以下问题：
[0003]①
通过喷水冷却，或通过风机进行冷却，冷却效果好，但是容易使PVC板有细微的变形；
[0004]②
且喷水时容易将水溅出，溅到机器上对机器造成一定程度的伤害：
[0005]③
在挤压过程中板材的边缘容易被挤压变形，后期需要修边。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以在板材冷却定型过程中板材表面不会产生细微的变形，且不会对板材边缘产生变形。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺，该PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺采用如下PVC自由发泡板的定形冷却设备配合完成，该PVC自由发泡板的定形冷却设备，包括外壳，所述外壳内设有工作空间，所述工作空间的两侧壁上设有两个关于所述工作空间对称的进出料口，所述工作空间内设有用于发泡板成行的定形机构，所述定形机构内设有用于发泡板冷却的冷却机构，定形机构内设有用于控制冷却机构的动力机构。
[0009]优选的，所述定形机构包括所述工作空间一侧内壁上固定设置的地盘，所述工作空间的另一侧内壁上均匀设有三个伸缩气缸，三个所述伸缩气缸靠近所述地盘端共同固定设有一个连接板，所述地盘内设有开口朝向连接板的旋转腔，所述连接板内设有开口朝向地盘的挤压腔，所述地盘内设有开口朝向旋转腔的收集管。
[0010]优选的，所述动力机构包括所述地盘与所述连接板内一侧设有的开口朝向旋转腔与挤压腔的动力腔，每个所述动力腔远离所述旋转腔的侧壁内都嵌设有电机，所述电机靠近所述电机轴侧都转动设有电机轴，每个所述电机轴上都固定设有风筒主动齿轮与挤压主动齿轮，所述挤压主动齿轮相较于所述风筒主动齿轮接近所述旋转腔。
[0011]优选的，所述冷却机构包括两个所述动力腔靠近所述旋转腔的侧壁上共同均匀设有的若干个挤压辊，每个所述挤压辊内都转动设有一个风筒，所述挤压辊上固定设有挤压从动齿轮，所述风筒上固定设有风筒从动齿轮，所述挤压主动齿轮与所述挤压从动齿轮啮合连接，所述风筒从动齿轮与所述风筒主动齿轮啮合连接，每个所述挤压辊上的都均匀设有用于均匀出水通风的通风孔，每个所述风筒上都设有用于出水通风的通孔。
[0012]优选的，所述冷却机构还包括每个所述动力腔远离所述旋转腔侧的内壁上都固定设有固定桶，所述固定桶上设有用于均匀出水通风出水孔，所述风筒转动设在所述固定桶上，所述固定桶内设有开口朝向动力腔侧的水雾腔，所述水雾腔内固定更设有水雾发生器，所述外壳内靠近所述地盘侧设有导水槽，所述水雾发生器通过导水管连通所述导水槽，所述外壳靠近所述动力腔侧固定设有水箱，所述水箱内固定设有水泵，所述水泵通过水泵管连通所述导水槽，所述收集管通过排水管连通所述导水槽。
[0013]优选的，所述定形机构还包括所述导水槽靠近所述旋转腔的侧壁上关于所述旋转腔对称设置的两个进水单向阀，所述旋转腔靠近所述导水槽的两侧壁上设有两个开口朝向旋转腔的液压腔，每个所述液压腔靠近所述旋转腔端都固定设有挡板，所述液压腔内设都滑动设有伸缩杆，每个所述进水单向阀都通过液压进水管连通对应的所述液压腔，所述导水槽靠近所述进水单向阀处设有两个排水单向阀，每个所述排水单向阀都通过液压出水管连通液压腔，所述水箱上密封塞设有密封塞。
[0014]优选的，采用该PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺包括以下步骤：
[0015]S1：进料，通过一侧的进出料口将板料传送到挤压辊形成的载面上；
[0016]S2：通水雾化，水泵与水雾发生器将水箱内的水进行雾化喷出；
[0017]S3：定型，通过挡板与伸缩气缸对板材进行挤压定型；
[0018]S4：冷却，水雾发生器雾化的水通过出水孔与通风孔对板材水雾冷却，通过风筒旋转产生的风对板材进行风冷；
[0019]S5：输送，通过挤压辊边进行定型冷却，边将板材通过另一个进出料口输送处去。
[0020]有益效果：两个挡板可以防止板材在挤压成型过程中倾斜变形。
[0021]通过水雾对板材进行冷却可以防止喷水时，水的喷力作用在板材上，使板材表面产生轻微的变形。
[0022]多个转动的挤压辊可以使板材表面在挤压过程中受力更加均匀，使板材的厚度更加均匀。
附图说明
[0023]图1为本专利技术外观示意图；
[0024]图2为本专利技术结构实施示意图；
[0025]图3为图2中A
‑
A方向示意图；
[0026]图4为图2中B处放大示意图；
[0027]图5为图3中C处放大示意图；
[0028]图6为图3中D处放大示意图；
[0029]图7为图3中E处放大示意图。
[0030]图中，外壳10；工作空间11；地盘12；旋转腔13；14；进出料口15；挤压腔16；17；伸缩气缸18；连接板19；导水槽20；水箱21；水泵22；水泵管23；排水管24；收集管25；密封塞27；挤压辊28；通风孔29；风筒30；出水槽31；固定桶32；混合腔33；出水孔34；水雾腔35；水雾发生器36；导水管37；动力腔38；风筒主动齿轮39；挤压主动齿轮40；电机41；电机轴42；挤压从动齿轮43；风筒从动齿轮44；排水单向阀45；进水单向阀46；液压进水管47；液压出水管48；伸缩杆49；液压腔50；挡板51；定形机构90；冷却机构91；动力机构92。
具体实施方式
[0031]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]结合图2，图4，图5，一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺，该PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺采用如下PVC自由发泡板的定形冷却设备配合完成，该PVC自由发泡板的定形冷却设备，包括外壳10，外壳10内设有工作空间11，工作空间11的两侧壁上设有两个关于工作空间11对称的进出料口15，工作空间1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺，其特征在于：该PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺采用如下PVC自由发泡板的定形冷却设备配合完成，该PVC自由发泡板的定形冷却设备，包括外壳(10)，所述外壳(10)内设有工作空间(11)，所述工作空间(11)的两侧壁上设有两个关于所述工作空间(11)对称的进出料口(15)，所述工作空间(11)内设有用于发泡板成行的定形机构(90)，所述定形机构(90)内设有用于发泡板冷却的冷却机构(91)，定形机构(90)内设有用于控制冷却机构(91)的动力机构(92)。2.根据权利要求1所述的一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺，其特征在于：所述定形机构(90)包括所述工作空间(11)一侧内壁上固定设置的地盘(12)，所述工作空间(11)的另一侧内壁上均匀设有三个伸缩气缸(18)，三个所述伸缩气缸(18)靠近所述地盘(12)端共同固定设有一个连接板(19)，所述地盘(12)内设有开口朝向连接板(19)的旋转腔(13)，所述连接板(19)内设有开口朝向地盘(12)的挤压腔(16)，所述地盘(12)内设有开口朝向旋转腔(13)的收集管(25)。3.根据权利要求2所述的一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺，其特征在于：所述动力机构(92)包括所述地盘(12)与所述连接板(19)内一侧设有的开口朝向旋转腔(13)与挤压腔(16)的动力腔(38)，每个所述动力腔(38)远离所述旋转腔(13)的侧壁内都嵌设有电机(41)，所述电机(41)靠近所述电机轴(42)侧都转动设有电机轴(42)，每个所述电机轴(42)上都固定设有风筒主动齿轮(39)与挤压主动齿轮(40)，所述挤压主动齿轮(40)相较于所述风筒主动齿轮(39)接近所述旋转腔(13)。4.根据权利要求3所述的一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺，其特征在于：所述冷却机构(91)包括两个所述动力腔(38)靠近所述旋转腔(13)的侧壁上共同均匀设有的若干个挤压辊(28)，每个所述挤压辊(28)内都转动设有一个风筒(30)，所述挤压辊(28)上固定设有挤压从动齿轮(43)，所述风筒(30)上固定设有风筒从动齿轮(44)，所述挤压主动齿轮(40)与所述挤压从动齿轮(43)啮合连接，所述风筒从动齿轮(44)与所述风筒主动齿轮(39)啮合连接，每个所述挤压辊(28)上的都均匀设有用于均匀出水通风的通风孔(29)，每个所述风筒(30)上都设有用于出水通...

【专利技术属性】
技术研发人员：何洲，
申请(专利权)人：何洲，
类型：发明
国别省市：