一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺制造技术

本发明专利技术属于塑料生产领域，尤其是涉及一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺，该PVC自由发泡板的定型冷却工艺采用如下PVC自由发泡板的定形冷却设备配合完成，该PVC自由发泡板的定形冷却设备，包括外壳，外壳内设有工作空间，工作空间的两侧壁上设有两个关于工作空间对称的进出料口，工作空间内设有用于发泡板成行的定形机构，定形机构内设有用于发泡板冷却的冷却机构，定形机构内设有用于控制冷却机构的动力机构，两个挡板可以防止板材在挤压成型过程中倾斜变形，通过水雾对板材进行冷却可以防止喷水时，水的喷力作用在板材上，使板材表面产生轻微的变形，多个转动的挤压辊可以使板材表面在挤压过程中受力更加均匀，使板材的厚度更加均匀。使板材的厚度更加均匀。使板材的厚度更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺


[0001]本专利技术属于塑料生产领域，尤其是涉及一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺。

技术介绍

[0002]PVC自由发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯。其化学性质稳定，具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，PVC自由发泡板的冷却效果严重影响到这些特性，但是现在的冷却工艺存在以下问题：
[0003]①
通过喷水冷却，或通过风机进行冷却，冷却效果好，但是容易使PVC板有细微的变形；
[0004]②
且喷水时容易将水溅出，溅到机器上对机器造成一定程度的伤害：
[0005]③
在挤压过程中板材的边缘容易被挤压变形，后期需要修边。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以在板材冷却定型过程中板材表面不会产生细微的变形，且不会对板材边缘产生变形。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺，其特征在于：该PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺采用如下PVC自由发泡板的定形冷却设备配合完成，该PVC自由发泡板的定形冷却设备，包括外壳(10)，所述外壳(10)内设有工作空间(11)，所述工作空间(11)的两侧壁上设有两个关于所述工作空间(11)对称的进出料口(15)，所述工作空间(11)内设有用于发泡板成行的定形机构(90)，所述定形机构(90)内设有用于发泡板冷却的冷却机构(91)，定形机构(90)内设有用于控制冷却机构(91)的动力机构(92)。2.根据权利要求1所述的一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺，其特征在于：所述定形机构(90)包括所述工作空间(11)一侧内壁上固定设置的地盘(12)，所述工作空间(11)的另一侧内壁上均匀设有三个伸缩气缸(18)，三个所述伸缩气缸(18)靠近所述地盘(12)端共同固定设有一个连接板(19)，所述地盘(12)内设有开口朝向连接板(19)的旋转腔(13)，所述连接板(19)内设有开口朝向地盘(12)的挤压腔(16)，所述地盘(12)内设有开口朝向旋转腔(13)的收集管(25)。3.根据权利要求2所述的一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺，其特征在于：所述动力机构(92)包括所述地盘(12)与所述连接板(19)内一侧设有的开口朝向旋转腔(13)与挤压腔(16)的动力腔(38)，每个所述动力腔(38)远离所述旋转腔(13)的侧壁内都嵌设有电机(41)，所述电机(41)靠近所述电机轴(42)侧都转动设有电机轴(42)，每个所述电机轴(42)上都固定设有风筒主动齿轮(39)与挤压主动齿轮(40)，所述挤压主动齿轮(40)相较于所述风筒主动齿轮(39)接近所述旋转腔(13)。4.根据权利要求3所述的一种PVC自由发泡板的定形冷却设备及其定型冷却工艺，其特征在于：所述冷却机构(91)包括两个所述动力腔(38)靠近所述旋转腔(13)的侧壁上共同均匀设有的若干个挤压辊(28)，每个所述挤压辊(28)内都转动设有一个风筒(30)，所述挤压辊(28)上固定设有挤压从动齿轮(43)，所述风筒(30)上固定设有风筒从动齿轮(44)，所述挤压主动齿轮(40)与所述挤压从动齿轮(43)啮合连接，所述风筒从动齿轮(44)与所述风筒主动齿轮(39)啮合连接，每个所述挤压辊(28)上的都均匀设有用于均匀出水通风的通风孔(29)，每个所述风筒(30)上都设有用于出水通...

【专利技术属性】
技术研发人员：何洲，
申请(专利权)人：何洲，
类型：发明
国别省市：