一种防泄漏全通径法兰球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏全通径法兰球阀，包括阀体、法兰片、连接孔、调节腔、密封机构、阻断机构、控制机构，所述法兰片焊接于阀体两侧外壁，且连接孔等距离开设于法兰片外壁，调节腔开设于阀体内部，所述密封机构包括开设于阀体一侧外壁的输入槽、开设于阀体远离输入槽一侧外壁的输出槽、焊接于输入槽与输出槽内壁的连接管，输入槽、输出槽均与法兰相适配。本实用新型专利技术中，法兰片外壁设置多个连接孔，将连接孔与管道之间通过螺栓连接，连接管插入管道内部，密封套对空隙进行密封，使管道不易渗漏，控制杆转动带动伸缩管转动从而使螺纹杆带动活塞升降，根据需要对阀体进行开启或关闭，且活塞对调节腔进行密封，防止输送介质渗透。防止输送介质渗透。防止输送介质渗透。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏全通径法兰球阀


[0001]本技术涉及法兰球阀
，尤其涉及一种防泄漏全通径法兰球阀。

技术介绍

[0002]球阀是一种以阀球体作为启闭件的阀门。在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
[0003]目前，由于直管法兰球阀结构简单，功能单一，在使用一段时间后，阀杆部位会出现泄漏现象，密封性差，缩短球阀的使用寿命，影响正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防泄漏全通径法兰球阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防泄漏全通径法兰球阀，包括阀体、法兰片、连接孔、调节腔、密封机构、阻断机构、控制机构，所述法兰片焊接于阀体两侧外壁，且连接孔等距离开设于法兰片外壁，调节腔开设于阀体内部，所述密封机构包括开设于阀体一侧外壁的输入槽、开设于阀体远离输入槽一侧外壁的输出槽、焊接于输入槽与输出槽内壁的连接管，输入槽、输出槽均与法兰相适配。
[0007]优选的，所述阻断机构包括设置于输入槽靠近调节腔一侧内壁的通入调节腔的进液管、设置于输出槽靠近调节腔一侧内壁的通入调节腔的出液管、滑动连接于调节腔内壁的活塞，活塞为倒“L”形。
[0008]优选的，所述控制机构包括开设于阀体顶部的控制槽、转动安装于控制槽内壁的控制杆、焊接于控制杆末端的伸缩管、通过螺纹转动安装于伸缩管内壁的螺纹杆，螺纹杆通过螺纹转动连接于活塞顶部外壁。
[0009]优选的，所述伸缩管内壁设置有与螺纹杆相适配的内螺纹，且螺纹杆与伸缩管之间的摩擦力远小于螺纹杆与伸缩管之间的相对转动力。
[0010]优选的，所述连接管外壁设置有密封套，且密封套分别与连接管、法兰片相适配，密封套长度小于连接管长度。
[0011]优选的，所述调节腔顶部内壁设置有密封垫，且密封垫尺寸与调节腔尺寸相适配，密封垫中间位置开有与控制杆相适配的孔洞。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，法兰片外壁设置多个连接孔，将连接孔与管道之间通过螺栓连接，连接管插入管道内部，密封套对连接管与管道之间的空隙进行密封，增强阀体与管道之间的紧密性，使管道不易渗漏；
[0014]2、控制杆转动带动伸缩管转动从而使螺纹杆带动活塞升降，根据需要对阀体进行
开启或关闭，操作简单，使用方便，且活塞对调节腔进行密封，使得传输液体只能在进液管与出液管之间传输，防止输送介质渗透，相比于传统法兰球阀，密封性更强，输送介质不易渗漏。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种防泄漏全通径法兰球阀的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种防泄漏全通径法兰球阀的调节腔机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种防泄漏全通径法兰球阀的剖面结构示意图。
[0018]图中：1阀体、2法兰片、3连接孔、4输入槽、5输出槽、6连接管、7密封套、8调节腔、9进液管、10出液管、11活塞、12控制杆、13伸缩管、14螺纹杆、15密封垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种防泄漏全通径法兰球阀，包括阀体1、法兰片2、连接孔3、调节腔8、密封机构、阻断机构、控制机构，所述法兰片2焊接于阀体1两侧外壁，且连接孔3等距离开设于法兰片2外壁，调节腔8开设于阀体1内部，所述密封机构包括输入槽4、输出槽5、连接管6、密封垫7，所述忽如草4开设于阀体1一侧外壁，且输出槽5开设于阀体1远离输入槽4一侧外壁，连接管6焊接于输入槽4与输出槽5内壁，所述密封套7设置于连接管6外壁，且密封套7分别与连接管6、法兰片2相适配，密封套7长度小于连接管6长度，输入槽4、输出槽5均与法兰2相适配，法兰片2外壁设置多个连接孔3，将连接孔3与管道之间通过螺栓连接，连接管6插入管道内部，密封套7对连接管6与管道之间的空隙进行密封，增强阀体1与管道之间的紧密性，使管道不易渗漏；
[0021]所述阻断机构包括进液管9、出液管10、活塞11，所述进液管9设置于输入槽4靠近调节腔8一侧，且出液管10设置于输出槽5靠近调节腔8一侧内壁，进液管9与出液管10均通入调节腔8内部，所述活塞11滑动连接于调节腔8内壁，且活塞11为倒“L”形，所述控制机构包括控制槽、控制杆12、伸缩管13、螺纹杆14，所述控制槽开设于阀体1顶部，且控制杆12转动安装于控制槽，伸缩管13焊接于控制杆12末端，所述螺纹杆14通过螺纹转动安装于伸缩管13内壁，且螺纹杆14通过螺纹与活塞11顶部外壁转动连接，所述伸缩管13内壁设置有与螺纹杆14相适配的内螺纹，且螺纹杆14与伸缩管13之间的摩擦力远小于螺纹杆14与伸缩管13之间的相对转动力，所述调节腔8顶部内壁设置有密封垫15，且密封垫15尺寸与调节腔8尺寸相适配，密封垫15中间位置开有与控制杆12相适配的孔洞，控制杆12转动带动伸缩管13转动从而使螺纹杆14带动活塞11升降，根据需要对阀体1进行开启或关闭，操作简单，使用方便，且活塞11对调节腔进行密封，使得传输液体只能在进液管与出液管之间传输，防止输送介质渗透，相比于传统法兰球阀，密封性更强，输送介质不易渗漏。
[0022]工作原理：本技术中，法兰片2外壁设置多个连接孔3，将连接孔3与管道之间通过螺栓连接，连接管6插入管道内部，密封套7对连接管6与管道之间的空隙进行密封，增强阀体1与管道之间的紧密性，使管道不易渗漏，控制杆12转动带动伸缩管13转动从而使螺
纹杆14带动活塞11升降，根据需要对阀体1进行开启或关闭，操作简单，使用方便，且活塞11对调节腔进行密封，使得传输液体只能在进液管与出液管之间传输，防止输送介质渗透，相比于传统法兰球阀，密封性更强，输送介质不易渗漏。
[0023]本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏全通径法兰球阀，包括阀体(1)、法兰片(2)、连接孔(3)、调节腔(8)、密封机构、阻断机构、控制机构，其特征在于，所述法兰片(2)焊接于阀体(1)两侧外壁，且连接孔(3)等距离开设于法兰片(2)外壁，调节腔(8)开设于阀体(1)内部，所述密封机构包括开设于阀体(1)一侧外壁的输入槽(4)、开设于阀体(1)远离输入槽(4)一侧外壁的输出槽(5)、焊接于输入槽(4)与输出槽(5)内壁的连接管(6)，输入槽(4)、输出槽(5)均与法兰片(2)相适配。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏全通径法兰球阀，其特征在于，所述阻断机构包括设置于输入槽(4)靠近调节腔(8)一侧内壁的通入调节腔(8)的进液管(9)、设置于输出槽(5)靠近调节腔(8)一侧内壁的通入调节腔(8)的出液管(10)、滑动连接于调节腔(8)内壁的活塞(11)，活塞(11)为倒“L”形。3.根据权利要求1所述的一种防泄漏全通径法兰球阀，其特征在于，所述控制机构包括开设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宸豪，
申请(专利权)人：江苏德工阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：