本实用新型专利技术涉及电池电解液生产技术领域，尤其涉及一种高氯酸锂烘干出料运输装置，包括推车、支撑座、中转罐，所述支撑座设在推车的支撑板上，所述中转罐横卧在支撑座上端，所述中转罐的上端设有进料口，所述中转罐的侧端设有出料口，所述进料口及出料口上均设有第一阀门，所述中转罐的一侧设有充气口，另一侧设有出气口，所述充气口及出气口均设有第二阀门。在本实用新型专利技术中，高氯酸锂的运输处于干燥的环境，利用推车更加省力，中转罐横卧放置更加稳定，在运输过程中不易侧翻，支撑座能够将中转罐垫高，减小进料口到双锥干燥机的距离。减小进料口到双锥干燥机的距离。减小进料口到双锥干燥机的距离。
【技术实现步骤摘要】
一种高氯酸锂烘干出料运输装置
[0001]本技术涉及电池电解液生产
，尤其涉及一种高氯酸锂烘干出料运输装置。
技术介绍
[0002]高氯酸锂为一种无机锂盐，极易吸潮，是一次电池电解液的重要添加剂，通常采用双锥干燥机对其烘干。高氯酸锂在烘干后需要将其从双锥烘干机收集起来，然后另外进行包装，目前对高氯酸锂运输至待包装区没有较好的装置，在装料及运输过程中容易影响高氯酸锂的干燥性，而且现有运输装置稳定性不足，人力消耗比较大。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本是技术提出一种高氯酸锂烘干出料运输装置。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种高氯酸锂烘干出料运输装置，包括推车、支撑座、中转罐，所述支撑座设在推车的支撑板上，所述中转罐横卧在支撑座上端，所述中转罐的上端设有进料口，所述中转罐的侧端设有出料口，所述进料口及出料口上均设有第一阀门，所述中转罐的一侧设有充气口，另一侧设有出气口，所述充气口及出气口均设有第二阀门。
[0005]优选的，所述支撑座的上端设有卡位槽，所述中转罐位于卡位槽内并与其相适配。
[0006]优选的，所述卡位槽的内底面设有若干凸条，所述凸条的结构与卡位槽的截面形状相适配，所述凸条为橡胶材质。
[0007]优选的，所述支撑座的下端设有第一凹槽，所述第一凹槽为左、右、下三侧开口结构。
[0008]优选的，所述第一凹槽的内顶面设有两个第二凹槽，所述第二凹槽为左、右、下三侧开口结构。
[0009]优选的，所述推车的支撑板上设有两个限位槽，所述支撑座的下端嵌入限位槽并与其相适配。
[0010]优选的，所述推车还包括侧架，所述侧架上设有推把，所述推把上套设有防护套，所述防护套为橡胶材质。
[0011]本技术至少具有以下有益效果之一：
[0012]在本技术中，先打开两个第二阀门，然后往充气口充入氮气，中转罐内的空气由出气口排出，保证中转罐内腔干燥的环境，然后将两个第二阀门关闭，将推车推至双锥干燥机下端，利用连接件使双锥干燥机与进料口连通，往中转罐内填充高氯酸锂，最终再运输至待包装区，整体过程保证了高氯酸锂处于干燥的环境，利用推车更加省力，中转罐横卧放置更加稳定，在运输过程中不易侧翻，支撑座能够将中转罐垫高，减小进料口到双锥干燥机的距离。
附图说明
[0013]图1为本技术优选实施例的正面结构示意图；
[0014]图2为本技术优选实施例的侧面结构示意图；
[0015]图3为本技术优选实施例中支撑座的侧面结构示意图；
[0016]图4为本技术优选实施例中支撑座的俯面结构示意图；
[0017]图5为本技术优选实施例中推车的俯面结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]10推车、11支撑板、111限位槽、12侧架、13推把、131防护套、20支撑座、21卡位槽、22凸条、23第一凹槽、24第二凹槽、30中转罐、31进料口、32出料口、33第一阀门、34充气口、35出气口、36第二阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1至图5，本技术的优选实施例，一种高氯酸锂烘干出料运输装置，包括推车10、支撑座20、中转罐30，支撑座20设在推车10的支撑板11上，中转罐30横卧在支撑座20上端，中转罐30的上端设有进料口31，中转罐30的侧端设有出料口32，进料口31及出料口32上均设有第一阀门33，中转罐30的一侧设有充气口34，另一侧设有出气口35，充气口34及出气口35均设有第二阀门36。在本技术中，先打开两个第二阀门36，然后往充气口34充入氮气，中转罐60内的空气由出气口35排出，保证中转罐30内腔干燥的环境，然后将两个第二阀门36关闭，将推车10推至双锥干燥机下端，利用连接件使双锥干燥机与进料口31连通，往中转罐30内填充高氯酸锂，最终再运输至待包装区，整体过程保证了高氯酸锂处于干燥的环境，利用推车10更加省力，中转罐30横卧放置更加稳定，在运输过程中不易侧翻，支撑座20能够将中转罐30垫高，减小进料口31到双锥干燥机的距离；本实施例中，第一阀门33选用蝶阀，第二阀门36选用截止阀，其结构及原理已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述。
[0023]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0024]支撑座20的上端设有卡位槽21，中转罐30位于卡位槽21内并与其相适配，卡位槽21能够对中转罐30卡位，防止中转罐30在支撑座20上的前后两侧移动；本实施例中，卡位槽21为弧形槽，左右贯穿支撑座20的上端。
[0025]卡位槽21的内底面设有若干凸条22，凸条22的结构与卡位槽21的截面形状相适配，凸条22为橡胶材质，橡胶材质的凸条22能够提高中转罐30在卡位槽21内左右移动的摩
擦力，从而有效防止中转罐30左右滑动，使之在运输过程中更加稳定，橡胶材质还具有一定的减震效果，防止推车10遇到颠簸而将中转罐30甩下。
[0026]支撑座20的下端设有第一凹槽23，第一凹槽23为左、右、下三侧开口结构，第一凹槽23能够有效减小支撑座20的质量，同时方便工作人员利用叉车直接将装有中转罐30的支撑座20卸下推车10，提高工作效率；本实施例中，支撑座20的侧面呈形结构。
[0027]第一凹槽23的内顶面设有两个第二凹槽24，第二凹槽24为左、右、下三侧开口结构，当工作人员利用叉车卸下支撑座20时，可使叉车的货叉嵌入第二凹槽24，提高了叉车卸下支撑座20的稳定性。
[0028]推车10的支撑板11上设有两个限位槽111，支撑座20的下端嵌入限位槽111并与其相适配，限位槽111能够提高支撑座20在推车10上的稳定性，防止支撑座20在推车10上移动。
[0029]推车10还包括侧架12，侧架12上设有推把13，推把13上套设有防护套131，防护套131为橡胶材质，推把13能够方便工作人员推动推车10，防护套131能够提高了工作人员推动推车10时的舒适感；本实施例中，防护套131设在侧架12的右侧壁上端，防护套131设在推把13需要施力的部位；本实施例中，推车10的下端还设有四个滚轮。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高氯酸锂烘干出料运输装置，其特征在于，包括推车(10)、支撑座(20)、中转罐(30)，所述支撑座(20)设在推车(10)的支撑板(11)上，所述中转罐(30)横卧在支撑座(20)上端，所述中转罐(30)的上端设有进料口(31)，所述中转罐(30)的侧端设有出料口(32)，所述进料口(31)及出料口(32)上均设有第一阀门(33)，所述中转罐(30)的一侧设有充气口(34)，另一侧设有出气口(35)，所述充气口(34)及出气口(35)均设有第二阀门(36)。2.根据权利要求1所述的一种高氯酸锂烘干出料运输装置，其特征在于，所述支撑座(20)的上端设有卡位槽(21)，所述中转罐(30)位于卡位槽(21)内并与其相适配。3.根据权利要求2所述的一种高氯酸锂烘干出料运输装置，其特征在于，所述卡位槽(21)的内底面设有若干凸条(22)，所述凸条(22)的结构与卡位槽(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：李良彬，廖萃，胡志华，叶明，廖辉武，潘志芳，孙琦，邹栩，章博文，程潇莹，蔡雨华，李强，
申请(专利权)人：新余赣锋锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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