一种预制焊片加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于焊片加工技术领域，具体涉及一种预制焊片加工装置，包括横向设置的圆筒，圆筒前后两端均固接有封板，两个封板的圆心处均通过转轴转动连接有同一个翻板，转轴位于翻板侧面中部，翻板上端开设有若干个左右贯穿设置的条形槽，条形槽底部开设有若干通孔，翻板的右侧下部设有叶轮盒，叶轮盒内转动连接有转杆，转杆侧面设有若干个位于叶轮盒内的扇叶，叶轮盒下侧连接有与叶轮盒内部连通的横管，横管与转杆垂直，横管的右端连接有进气管，进气管贯穿圆筒并与圆筒固定连接，进气管连接有热风机，该加工装置用于对圆盘形焊片进行喷涂加工处理，喷涂过程是双面同时进行喷涂，喷涂效率较高，另外在喷涂完成后能够方便进行下料。另外在喷涂完成后能够方便进行下料。另外在喷涂完成后能够方便进行下料。

【技术实现步骤摘要】
一种预制焊片加工装置


[0001]本专利技术属于焊片加工
，具体涉及一种预制焊片加工装置。

技术介绍

[0002]预制焊片有各种形状，例如方形、矩形、垫圈形和圆盘形。预制焊片可选合金种类极多，其液相线从47℃至1063℃不等。合金多样，比如含铟、含金、无铅、易熔或标准的锡铅合金。
[0003]目前圆盘形预制焊片在加工时，需要喷涂助焊剂，喷涂时就需要使用到喷涂加工装置。
[0004]但是目前喷涂装置存在一些问题：
[0005]1、焊片在喷涂时是进行单面喷涂，喷涂效率较低；
[0006]2、喷涂完成后不方便进行下料；
[0007]针对上述问题，我们提出了一种预制焊片加工装置。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是：旨在提供一种预制焊片加工装置，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0009]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0010]一种预制焊片加工装置，包括横向设置的圆筒，所述圆筒前后两端均固接有封板，两个所述封板的圆心处均通过转轴转动连接有同一个翻板，所述转轴位于翻板侧面中部，所述翻板上端开设有若干个左右贯穿设置的条形槽，所述条形槽底部开设有若干通孔；
[0011]所述翻板的右侧下部设有叶轮盒，所述叶轮盒内转动连接有转杆，所述转杆侧面设有若干个位于叶轮盒内的扇叶，所述叶轮盒下侧连接有与叶轮盒内部连通的横管，所述横管与转杆垂直，所述横管的右端连接有进气管，所述进气管贯穿圆筒并与圆筒固定连接，所述进气管连接有热风机；
[0012]所述叶轮盒一侧设有与圆筒固接的减速器，所述转杆一端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端连接有圆板，所述圆板一侧边缘处转动连接有连杆，所述连杆上端铰接有与翻板固定连接的铰接座，所述翻板下端右侧设有配重块；
[0013]所述翻板上侧设有喷涂管架，所述喷涂管架连接有若干个朝向下侧的雾化喷头，所述喷涂管架连接有贯穿封板并与其固定连接的混合管，所述混合管通过进液管连接有控制阀，所述控制阀上端与助焊剂泵连接，所述混合管与横管的左端之间连接有出气管；
[0014]所述圆筒右侧设有与翻板相匹配的出料口，所述出料口装配有弧形封板，所述圆筒左侧开设有与若干个条形槽一一对应的通槽，所述通槽位于转轴上侧。
[0015]所述圆筒左侧固接有L形板，所述L形板上端开设有若干个与通槽一一对应的L形槽，使用者可将圆盘形焊片投入L形槽内，让圆盘形焊片在重力作用下通过L形槽滑入通槽内，这样方便使用者在整个装置的上侧进行上料。
[0016]所述L形板的前端开设有贯穿L形板后端的圆槽，所述圆槽内插接有挡杆，当挡杆插接在圆槽内时，挡杆能够将L形板截断，使圆盘形焊片不能完全通过L形槽，这样装置若正在进行喷涂作业，使用者则可在L形槽内提前插入好多个圆盘形焊片，使圆盘形焊片暂存在L形槽内，在进行下一批喷涂作业时，将挡杆拉出，此时提前插入的多个圆盘形焊片便能在重力作用下顺着L形槽快速装配到条形槽内，这样便能提升上料效率，使装置能够快速进行下一次喷涂作业。
[0017]所述弧形封板上下端均设有插板，所述出料口的上下侧均设有与插板相匹配的插槽，所述弧形封板通过两个插板插接在出料口的两个插槽内，这样便能将弧形封板装配在出料口上。
[0018]所述弧形封板外侧设有U形把手，U形把手的设置方便使用者取拿弧形封板。
[0019]所述封板连接有与圆筒内部相通的排气管，所述排气管位于翻板的下侧，所述排气管的另一端依次连接有抽风机和废气处理器，抽风机工作时能将圆筒内的气体向外抽排，使圆筒内的废气能够排出，废气处理器能够对废气进行无害化处理。
[0020]所述条形槽的槽口做倒角处理，这样能够对圆盘形焊片起到导向作用，使圆盘形焊片能够顺畅的进入到条形槽内。
[0021]所述圆筒下侧固定连接有支撑架，支撑架用于支撑整个装置。
[0022]本专利技术提供一种预制焊片加工装置，该加工装置用于对圆盘形焊片进行喷涂加工处理，喷涂过程是双面同时进行喷涂，喷涂效率较高，另外在喷涂完成后能够方便进行下料。
附图说明
[0023]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0024]图1为本专利技术一种预制焊片加工装置实施例的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例的剖面结构示意图；
[0026]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例的局部剖面结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例的局部结构示意图。
[0029]主要元件符号说明如下：
[0030]圆筒1、封板11、翻板2、条形槽21、通孔22、叶轮盒3、转杆31、扇叶32、横管33、进气管34、减速器341、圆板35、连杆36、铰接座37、配重块38、喷涂管架4、雾化喷头41、混合管42、进液管43、控制阀44、出气管45、出料口5、弧形封板51、通槽52、L形板6、L形槽61、圆槽611、挡杆62、插板63、插槽64、U形把手65、排气管66、支撑架67。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0032]如图1
‑
5所示，本专利技术的一种预制焊片加工装置，包括横向设置的圆筒1，圆筒1前后两端均固接有封板11，两个封板11的圆心处均通过转轴转动连接有同一个翻板2，转轴位于翻板2侧面中部，翻板2上端开设有若干个左右贯穿设置的条形槽21，条形槽21底部开设
有若干通孔22；
[0033]翻板2的右侧下部设有叶轮盒3，叶轮盒3内转动连接有转杆31，转杆31侧面设有若干个位于叶轮盒3内的扇叶32，叶轮盒3下侧连接有与叶轮盒3内部连通的横管33，横管33与转杆31垂直，横管33的右端连接有进气管34，进气管34贯穿圆筒1并与圆筒1固定连接，进气管34连接有热风机；
[0034]叶轮盒3一侧设有与圆筒1固接的减速器341，转杆31一端与减速器341的输入端连接，减速器341的输出端连接有圆板35，圆板35一侧边缘处转动连接有连杆36，连杆36上端铰接有与翻板2固定连接的铰接座37，翻板2下端右侧设有配重块38；
[0035]翻板2上侧设有喷涂管架4，喷涂管架4连接有若干个朝向下侧的雾化喷头41，喷涂管架4连接有贯穿封板11并与其固定连接的混合管42，混合管42通过进液管43连接有控制阀44，控制阀44上端与助焊剂泵连接，混合管42与横管33的左端之间连接有出气管45；
[0036]圆筒1右侧设有与翻板2相匹配的出料口5，出料口5装配有弧形封板51，圆筒1左侧开设有与若干个条形槽21一一对应的通槽52，通槽52位于转轴上侧。
[0037]条形槽21的宽度根据实际使用情况来进行设置，略大于圆盘形焊片的宽度即可；通孔22的设置使得翻板2上下侧的空气能够相互流通；
[0038]初始状态下，热风机不工作，叶轮盒3内没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制焊片加工装置，其特征在于：包括横向设置的圆筒，所述圆筒前后两端均固接有封板，两个所述封板的圆心处均通过转轴转动连接有同一个翻板，所述转轴位于翻板侧面中部，所述翻板上端开设有若干个左右贯穿设置的条形槽，所述条形槽底部开设有若干通孔；所述翻板的右侧下部设有叶轮盒，所述叶轮盒内转动连接有转杆，所述转杆侧面设有若干个位于叶轮盒内的扇叶，所述叶轮盒下侧连接有与叶轮盒内部连通的横管，所述横管与转杆垂直，所述横管的右端连接有进气管，所述进气管贯穿圆筒并与圆筒固定连接，所述进气管连接有热风机；所述叶轮盒一侧设有与圆筒固接的减速器，所述转杆一端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端连接有圆板，所述圆板一侧边缘处转动连接有连杆，所述连杆上端铰接有与翻板固定连接的铰接座，所述翻板下端右侧设有配重块；所述翻板上侧设有喷涂管架，所述喷涂管架连接有若干个朝向下侧的雾化喷头，所述喷涂管架连接有贯穿封板并与其固定连接的混合管，所述混合管通过进液管连接有控制阀，所述控制阀上端与助焊剂泵连接，所述混合管与横管的左端之间连接有出气管；所述圆筒右侧设有与翻板相匹配的出料口，所述出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志嵩，张洁，
申请(专利权)人：浦发成型焊片常州有限公司，
类型：发明
国别省市：