本实用新型专利技术公开了一种用于存放铜箔的集料装置，包括有机座和控制器，所述的机座上设置有一个用于堆叠铜箔的承料架以及能够推动承料架相对机座上下移动的升降机构，所述的承料架起始位于高处，所述的机座上设置有能够检测到铜箔堆叠到预设高度的高位传感器，所述的承料架上设置有分别抵靠铜箔相邻的两侧边的两个限位板，所述的机座上设置有两个与所述的限位板围成四边形的推板，所述的机座与推板之间设置有能够分别推动推板朝向相对侧的限位板移动的推动机构，所述的控制器与所述的高位传感器、升降机构、推动机构电连接，本实用新型专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种铜箔堆放整齐、取放便捷、高效的集料装置。高效的集料装置。高效的集料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于存放铜箔的集料装置
[0001]本技术涉及一种用于存放铜箔的集料装置。
技术介绍
[0002]铜箔，是覆铜板CCL及印制线路板PCB制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”，铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于线路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，在传统的生产制造过程中，铜箔有时候需要堆叠成一摞存放在集料装置中，但是，传统的集料装置，无论是集料箱或者集料框，开口到底部都有一段距离，这样当需要拿箱底的铜箔时，无论是人工搬运还是机械搬运都比较不便，而且由于铜箔薄且易变形，传统的集料装置容易损坏铜箔。
[0003]另外，堆叠成一摞的铜箔放置在集料箱后，由于铜箔光滑，铜箔难以堆放整齐，不方便下次拿取。
[0004]由于上述的传统的集料装置的弊端，导致铜箔的拿取和放入都不够便捷，搬运效率低，难以适应自动化生产的需求。
[0005]本技术正是基于上述的不足而产生的。
技术实现思路
[0006]本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种铜箔堆放整齐、取放便捷、高效的集料装置。
[0007]技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种用于存放铜箔的集料装置，包括有机座和控制器，所述的机座上设置有一个用于堆叠铜箔的承料架以及能够推动承料架相对机座上下移动的升降机构，所述的承料架起始位于高处，所述的机座上设置有能够检测到铜箔堆叠到预设高度的高位传感器，所述的承料架上设置有分别抵靠铜箔相邻的两侧边的两个限位板，所述的机座上设置有两个与所述的限位板围成四边形的推板，所述的机座与推板之间设置有能够分别推动推板朝向相对侧的限位板移动的推动机构，所述的控制器与所述的高位传感器、升降机构、推动机构电连接，进而每当铜箔堆叠到预设高度时控制器控制升降机构将承料架向下移动预设的距离，每当承料架向下移动到预设的位置时控制器控制推动机构将堆叠好的铜箔四周推平整。
[0009]作为优选的实施方式，所述的机座上还设置有能够检测到堆叠好的铜箔减少到预设高度的低位传感器，所述的低位传感器与所述的控制器电连接，进而控制器控制升降机构将承料架向上移动一个预设的距离。
[0010]如上所述的集料装置，所述的机座包括有设置在限位板相对侧的围挡部，当所述的承料架向下移动至低位时围挡部与承料架围成一上方开口的矩形框，所述的推板和推动机构设置在围挡部上。
[0011]如上所述的集料装置，所述的机座竖向设置有一个安装支架，所述的高位传感器
和低位传感器均活动设置在安装支架上。
[0012]如上所述的集料装置，所述的安装支架上沿竖向设置有一条顶部开口进而供所述的高位传感器放入的安装槽，所述的高位传感器上设置有当高位传感器放入的安装槽后能够将其固定的固定机构。
[0013]如上所述的集料装置，所述的固定机构是连接在高位传感器上的夹子，所述的夹子具有能够夹住安装支架的夹紧部。
[0014]如上所述的集料装置，所述的升降机构包括有剪叉升降机构和电机。
[0015]如上所述的集料装置，所述的推动机构为液压马达。
[0016]与现有技术相比，技术有如下优点：
[0017]1、本技术的承料架开始处于高位，每当铜箔堆叠到预设高度时，高位传感器能够识别或者感应到铜箔，高位传感器将信号传送到控制器，控制器接收到信号进而控制升降机构将承料架向下移动一个特定的距离，这个距离可以根据搬运工或者搬运装置的高度设置，当承料架下降一定距离之后，将新的铜箔放置在堆叠好的铜箔上，这样不会因为铜箔位置过高而不便操作，当承料架向下移动低位时，控制器控制推动机构将堆叠好的铜箔四周推平整，因为大部分生产工序中铜箔都被裁剪为矩形，限位板可将铜箔的相邻两侧边对齐定位，推板将铜箔另外两侧边推平，从而保证铜箔堆叠整齐、便于取放。
[0018]2、本使用新型当承料架向下移动低位后，铜箔被拿取逐渐减少，低位传感器可采用一般的距离传感器，当铜箔的高度减小到低位传感器对应的位置时，低位传感器能够感应到并将信号发送到控制器，控制器控制升降机构将承料架向上移动一个预设的距离，从而无论拿取还是放入铜箔，都能够保持堆叠的铜箔的顶部位于低位传感器与高位传感器之间，无论是放入还是拿取都非常便捷，可以自动高效地储存铜箔，减少人工搬运、人工整理的工作，可以应用于自动化生产保证生产质量、提高生产效率。
[0019]3、本使用新型的机座竖向设置有一个安装支架，安装支架上沿竖向设置有一条顶部开口进而供所述的高位传感器放入的安装槽，安装槽的两侧是安装支架的板状结构，高位传感器能够安装槽中上下滑动，在所述的固定机构是连接在高位传感器上的夹子，所述的夹子具有能够夹住安装支架的夹紧部，从而能够调整高位传感器的高度位置，同理也可以使用相同的结构来调节低位传感器的位置，以便于根据铜箔A或者其他物料的厚薄、人工搬运或者机械搬运的高度来调整。
[0020]4、本使用新型的安装支架上沿竖向设置有一条顶部开口进而供所述的高位传感器放入的安装槽，高位传感器能够安装槽中上下滑动，所述的高位传感器上设置有当高位传感器放入的安装槽后能够将其固定的固定机构，固定机构可采用一般的紧固件连接，或者采用磁吸连接等，这样连接和拆卸都非常便捷，以便于调整高位传感器的高度位置。
【附图说明】
[0021]图1是本技术的集料装置承料架降下状态的立体图；
[0022]图2是本技术的集料装置承料架升起状态的立体图；
[0023]图3是本技术的集料装置的分解图；
[0024]图4是本技术的集料装置的电路示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对技术作进一步描述：
[0026]技术说明书所述的方位，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等均为以附图的方位为基准，并以便于描述各个零部件之间关系为目的，并非指示各个零部件之间唯一或者绝对的位置关系，仅为实现技术的其中一种实施方式，并不是对其实施方式的一种限制。
[0027]如图1和2所示，一种用于存放铜箔的集料装置，包括有机座1和控制器2，所述的机座1上设置有一个用于堆叠铜箔A的承料架11以及能够推动承料架11相对机座1上下移动的升降机构12，所述的机座1上设置有能够检测到铜箔A堆叠到预设高度的高位传感器13，高位传感器13采用一般的距离传感器等，所述的承料架11上设置有分别抵靠铜箔A相邻的两侧边的两个限位板14，所述的机座1上设置有两个与所述的限位板14围成四边形的推板15，所述的机座1与推板15之间设置有能够分别推动推板15朝向相对侧的限位板14移动的推动机构16，所述的控制器2与所述的高位传感器13、升降机构12、推动机构16电连接，控制器2采用微型电脑、可编程控制器等，承料架11开始处于高位，每当铜箔A堆叠到预设高度时，高位传感器13能够识别或者感应到铜箔，高位传感器13将信号传送到控制器2，控制器2接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于存放铜箔的集料装置，其特征在于：包括有机座(1)和控制器(2)，所述的机座(1)上设置有一个用于堆叠铜箔(A)的承料架(11)以及能够推动承料架(11)相对机座(1)上下移动的升降机构(12)，所述的承料架(11)起始位于高处，所述的机座(1)上设置有能够检测到铜箔(A)堆叠到预设高度的高位传感器(13)，所述的承料架(11)上设置有分别抵靠铜箔(A)相邻的两侧边的两个限位板(14)，所述的机座(1)上设置有两个与所述的限位板(14)围成四边形的推板(15)，所述的机座(1)与推板(15)之间设置有能够分别推动推板(15)朝向相对侧的限位板(14)移动的推动机构(16)，所述的控制器(2)与所述的高位传感器(13)、升降机构(12)、推动机构(16)电连接，进而每当铜箔(A)堆叠到预设高度时控制器(2)控制升降机构(12)将承料架(11)向下移动预设的距离，每当承料架(11)向下移动到预设的位置时控制器(2)控制推动机构(16)将堆叠好的铜箔(A)四周推平整。2.根据权利要求1所述的集料装置，其特征在于：所述的机座(1)上还设置有能够检测到堆叠好的铜箔(A)减少到预设高度的低位传感器(17)，所述的低位传感器(17)与所述的控制器(2)电连接，进而控制器(2)控制升降机构(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：周树广，
申请(专利权)人：中山市皓普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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