一种环保防锈润滑油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保防锈润滑油及制备方法。由变性基底油、分散剂、抗氧化剂、抗磨剂、消泡剂、粘度调节剂组成；其中，变性基底油的制备原料为基底油、变性剂、羧酸酯。本发明专利技术提供了一种环保防锈润滑油及其制备方法，具有环保、易降解、耐磨、防锈等良好的性能。防锈等良好的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种环保防锈润滑油及其制备方法


[0001]本专利技术涉及润滑油
，尤其涉及一种环保防锈润滑油及其制备方法。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。随着经济水平的快速发展，人们的环保意识和危机意识已经有了极大的提高。传统的润滑油往往润滑效果突出，但没有很好的防锈、环保效果，从而造成大量的设备在运行过程中因生锈、腐蚀而报废，缩短了设备的使用寿命，从而加大成本，同时润滑油的渗透、泄漏、溢出和处理不当而造成的环境污染破坏问题。
[0003]CN109722326A公开了一种防锈轴承润滑油的制备方法，包括以下的原料：正戊烷、花生油、硫化烷基酚钙、琥珀酸酯、苯丙氨酸、氯化石蜡、氧化菜籽油和苯并三氮唑。本专利技术的轴承用润滑油性能优异，提高了油品的低温启动性和高温耐受性，但专利技术中防锈效果不明显同时环保性能差。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种环保防锈润滑油及其制备方法。
[0005]一种润滑油的制备方法，包括以下步骤：将90
‑
120重量份变性基底油、0.01
‑
0.05重量份分散剂、0.1
‑
2重量份抗氧化剂、0.5
‑
4重量份抗磨剂、0.01
‑
0.03重量份消泡剂、1
‑
3.5重量份粘度调节剂混合并均质后，得到润滑油；所述均质的条件为，压力大小为160
‑
180MPa，温度为145
‑
170℃、时长为20
‑
40min。
[0006]进一步的，一种环保防锈润滑油的制备方法，包括以下步骤：将90
‑
120重量份变性基底油、0.01
‑
0.05重量份分散剂、0.1
‑
2重量份抗氧化剂、0.5
‑
4重量份抗磨剂、0.01
‑
0.03重量份消泡剂、1
‑
3.5重量份粘度调节剂、3
‑
6重量份十五烯基丁二酸混合并均质后，得到环保防锈润滑油；所述均质的条件为，压力大小为160
‑
180MPa，温度为145
‑
170℃、时长为20
‑
40min。
[0007]进一步的，一种环保防锈润滑油的制备方法，包括以下步骤：将90
‑
120重量份变性基底油、0.01
‑
0.05重量份分散剂、0.1
‑
2重量份抗氧化剂、0.5
‑
4重量份抗磨剂、0.01
‑
0.03重量份消泡剂、1
‑
3.5重量份粘度调节剂、3
‑
6重量份改性十五烯基丁二酸混合并均质后，得到环保防锈润滑油；所述均质的条件为，压力大小为160
‑
180MPa，温度为145
‑
170℃、时长为20
‑
40min。
[0008]所述分散剂为丁二酰亚胺、丁二酸乙二醇聚酯以质量比(1
‑
3):(1
‑
3)组成的混合物。
[0009]所述抗氧化剂为N
‑
乙基
‑1‑
萘胺、2,5
‑
二苯基对苯二酚以质量比(1
‑
3):(1
‑
3)组成的混合物。
[0010]所述抗磨剂为三(壬基酚)亚磷酸酯、硫基双(十二烷基酚)钙盐以质量比5:2.2组成的混合物。
[0011]所述消泡剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯以质量比(1
‑
6):(1
‑
6)组成的混合物。
[0012]所述粘度调节剂为盐酸羟胺。
[0013]所述变性基底油的制备方法，包括以下步骤：
[0014]F1将基底油、浓度为8
‑
13wt.％的醋酸钠水溶液以质量比1:(0.5
‑
2)混合，在70
‑
85℃以大小为45
‑
55MPa的压力均质15
‑
25min，得到中间产物A；
[0015]F2将所述中间产物A、吸水剂以质量比(6
‑
9):1混合并在45
‑
60℃以100
‑
300rpm的转速搅拌30
‑
50min，然后以8000
‑
12000rpm的转速离心3
‑
6min，过滤取液相，得到中间产物B；
[0016]F3将所述中间产物B、变性剂、羧酸酯以质量比(11
‑
13):(0.5
‑
0.9):(2.2
‑
2.8)混合，然后在135
‑
155℃、压力为190
‑
225MPa、转速为30
‑
80rpm的条件下处理70
‑
90min，得到所述变性基底油。
[0017]所述基底油为棉籽油、蓖麻油、棕榈油以质量比(1
‑
7):(1
‑
6):(1
‑
5)组成的混合物。
[0018]所述吸水剂为硅胶。
[0019]所述变性剂为辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯和/或六羟基铂酸钠。
[0020]作为一种优选的方案，所述变性剂为辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯、六羟基铂酸钠以质量比(1
‑
3):(1
‑
3)组成的混合物。
[0021]所述羧酸酯为双(2
‑
乙氧基乙基)癸二酸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二异辛酯中的一种或两种或两种以上混合物。
[0022]由本专利技术特定方法制得的变性基底油与所采用的特定分散剂、抗氧化剂、抗磨剂、消泡剂、粘度调节剂所组成的混合体系之间彼此协调，具有良好的适配性和相容度，在彼此皆能充分发挥各自应有功效的同时不会存在彼此削弱的问题，各原料之间相辅相成。
[0023]本专利技术采用硅胶去除前述步骤所引入的水分，同时也不会引入如常规吸水剂，即无水氯化钙，所会引入的氯离子，氯离子的存在将削弱后续加入的辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯的反应活性。
[0024]辛基苯氧基聚乙氧基乙基磷酸酯的拓扑分子极性表面积和可旋转化学键数、六羟基铂酸钠的氢键受体数量和核心铂离子的电负性，使得它们复配作为所述基底油的变性剂时可以在所述羧酸酯的引发下改变所述基底油的分子空间构型，此微观层面的变动可以导致润滑油宏观力学、生化性能的提高：在提高所述润滑油常温耐磨性的同时提高其在高温环境下的抗氧化能力和耐蒸发性能，并且仍有非常好的生物降解率。
[0025]所述改性十本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保防锈润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将变性基底油、分散剂、抗氧化剂、抗磨剂、消泡剂、粘度调节剂、十五烯基丁二酸/改性十五烯基丁二酸混合并均质后，得到环保防锈润滑油。2.如权利要求1所述的环保防锈润滑油的制备方法，其特征在于，所述改性十五烯基丁二酸的制备方法，包括以下步骤：将聚乙二醇、十五烯基丁二酸、4
‑
甲氧基苯酚加入质量分数为98％的浓硫酸中混合均匀，加热至130
‑
160℃反应3
‑
5h，反应结束后，采用质量分数为10％的NaCO3水溶液中和，减压蒸馏、干燥，得到改性十二烯基丁二酸。3.如权利要求1所述的环保防锈润滑油的制备方法，其特征在于，所述分散剂为丁二酰亚胺和/或丁二酸乙二醇聚酯。4.如权利要求1所述的环保防锈润滑油的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂为N
‑
乙基
‑1‑
萘胺和/或2,5
‑
二苯基对苯二酚。...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪彩虹，
申请(专利权)人：冠仕上海新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：