环保生物降解润滑油及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了环保生物降解润滑油及其制备工艺，由变性基底油、分散剂、抗氧化剂、抗磨剂、消泡剂、粘度调节剂组成；其中，变性基底油的制备原料为基底油、变性剂、羧酸酯。本发明专利技术所得环保生物降解润滑油生产过程安全无害、造价低廉、耐磨、耐蒸发、易降解，并且具有良好氧化安定性的优点。安定性的优点。

【技术实现步骤摘要】
环保生物降解润滑油及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及生物降解润滑油
，具体涉及环保生物降解润滑油及其制备工艺。

技术介绍

[0002]现如今，人们的环保意识和危机意识已经有了极大的提高，面对生产、使用及后续无害处理润滑油所可能产生的渗透、泄漏、溢出和处理不当而造成的环境污染破坏问题，相关行业从业者们不得不通过技术创新和改造来解决这一难题。因此，具有生物降解能力的环境友好型润滑油势必将取代现有技术所采用的传统润滑油。现在，市面上绝大多数的润滑油虽然具有高品质和较长的服役寿命，但这些由传统技术所制得的润滑油往往对生态环境不够友好，常常造成巨大的环境灾害，后患无穷。不仅如此，虽然现在市面上出现了少量环境友好型、可生物降解的润滑油，但它们的性能水平还仍然未能满足市场和消费者们的需求。现在亟待解决的一个难题是如何高效、安全地生产出可以自然降解并且其力学、物化性能不会明显下降甚至能够超越传统技术的新型环境友好型的可降解润滑油。
[0003]棉籽油、棕榈油、蓖麻油是廉价易得、安全环保无污染的常用工业用油，但是，在现有技术中尚未有能够充分利用棉籽油、棕榈油、蓖麻油并将其应用在可以生物降解的润滑油的技术与相关研究报道。
[0004]专利CN107629847A公开了一种生态环保型润滑油及其制备工艺，以植物油、聚甲基丙烯酸酯、高分子无灰分散剂、石墨纳米粉为原料，但其所得润滑油的生物降解率未能满足现今市场需求，而且也未解决耐磨性和高温服役环境下氧化安定性和蒸发损失的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供了环保生物降解润滑油及其制备工艺。
[0006]棉籽油、棕榈油、蓖麻油是廉价易得、安全环保无污染的常用工业用油，但是，在现有技术中尚未有能够充分利用棉籽油、棕榈油、蓖麻油并将其应用在可以生物降解的润滑油的技术与相关研究报道。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0008]环保生物降解润滑油，由以下原料组成：变性基底油、分散剂、抗氧化剂、抗磨剂、消泡剂、粘度调节剂。
[0009]作为一种优选的方案，环保生物降解润滑油，由以下重量份的原料组成：90
‑
120重量份变性基底油、0.01
‑
0.05重量份分散剂、0.1
‑
2重量份抗氧化剂、0.5
‑
4重量份抗磨剂、0.01
‑
0.03重量份消泡剂、1
‑
3.5重量份粘度调节剂。
[0010]所述分散剂为丁二酰亚胺和/或丁二酸乙二醇聚酯。
[0011]作为一种优选的方案，所述分散剂为丁二酰亚胺、丁二酸乙二醇聚酯以质量比(1
‑
3):(1
‑
3)组成的混合物。
[0012]所述抗氧化剂为N
‑
乙基
‑1‑
萘胺和/或2,5
‑
二苯基对苯二酚。
[0013]作为一种优选的方案，所述抗氧化剂为N
‑
乙基
‑1‑
萘胺、2,5
‑
二苯基对苯二酚以质量比(1
‑
3):(1
‑
3)组成的混合物。
[0014]所述抗磨剂为三(壬基酚)亚磷酸酯和/或硫基双(十二烷基酚)钙盐。
[0015]作为一种优选的方案，所述抗磨剂为三(壬基酚)亚磷酸酯、硫基双(十二烷基酚)钙盐以质量比5:2.2组成的混合物。
[0016]所述消泡剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯和/或新戊二醇二丙烯酸酯。
[0017]作为一种优选的方案，所述消泡剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯以质量比(1
‑
6):(1
‑
6)组成的混合物。
[0018]作为一种优选的方案，所述粘度调节剂为盐酸羟胺。
[0019]由本专利技术特定方法制得的变性基底油与所采用的特定分散剂、抗氧化剂、抗磨剂、消泡剂、粘度调节剂所组成的混合体系之间彼此协调，具有良好的适配性和相容度，在彼此皆能充分发挥各自应有功效的同时不会存在彼此削弱的问题，各原料之间相辅相成。
[0020]所述环保生物降解润滑油的制备工艺为：按原料配方将变性基底油、分散剂、抗氧化剂、抗磨剂、消泡剂、粘度调节剂混合并均质后，得到所述环保生物降解润滑油。
[0021]作为一种优选的方案，所述环保生物降解润滑油的制备工艺为：按原料配方将变性基底油、分散剂、抗氧化剂、抗磨剂、消泡剂、粘度调节剂混合并均质后，得到所述环保生物降解润滑油；所述均质的条件为，压力大小为160
‑
180MPa，温度为145
‑
170℃、时长为20
‑
40min。
[0022]所述变性基底油的制备工艺为：
[0023]F1将基底油、醋酸钠水溶液混合，均质，得到中间产物A；
[0024]F2将所述中间产物A、吸水剂混合并搅拌，然后离心，过滤取液相，得到中间产物B；
[0025]F3将所述中间产物B、变性剂、羧酸酯混合，得到变性基底油。
[0026]本专利技术采用醋酸钠的水溶液，通过高压均质手段，充分去除了棉籽油、蓖麻油、棕榈油的混合物中游离的氢离子，这有利于后续处理中采用特定变性剂对所述混合物进行改性，因为氢离子会与六羟基铂酸钠中的羟基发生反应；并且，通过醋酸根与高压均质还可以增大该混合油相的均一度，这可以增强所述润滑油在服役时的可靠性。
[0027]作为一种优选的方案，所述变性基底油的制备工艺为：
[0028]F1将基底油、浓度为8
‑
13wt.％的醋酸钠水溶液以质量比1:(0.5
‑
2)混合，在70
‑
85℃以大小为45
‑
55MPa的压力均质15
‑
25min，得到中间产物A；
[0029]F2将所述中间产物A、吸水剂以质量比(6
‑
9):1混合并在45
‑
60℃以100
‑
300rpm的转速搅拌30
‑
50min，然后以8000
‑
12000rpm的转速离心3
‑
6min，过滤取液相，得到中间产物B；
[0030]F3将所述中间产物B、变性剂、羧酸酯以质量比(11
‑
13):(0.5
‑
0.9):(2.2
‑
2.8)混合，然后在135
‑
155℃、压力为190
‑
225MPa、转速为30
‑
80rpm的条件下处理70
‑
90min，得到变性基底油。
[0031]所述基底油为棉籽油、蓖麻油、棕榈油中的至少两种。
[0032]作为一种优选的方案，所述基底油为棉籽油、蓖麻油、棕榈油以质量比(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保生物降解润滑油，其特征在于，由以下原料组成：变性基底油、分散剂、抗氧化剂、抗磨剂、消泡剂、粘度调节剂。2.如权利要求1所述环保生物降解润滑油，其特征在于：所述分散剂为丁二酰亚胺和/或丁二酸乙二醇聚酯。3.如权利要求1所述环保生物降解润滑油，其特征在于：所述抗氧化剂为N
‑
乙基
‑1‑
萘胺和/或2,5
‑
二苯基对苯二酚。4.如权利要求1所述环保生物降解润滑油，其特征在于：所述抗磨剂为三(壬基酚)亚磷酸酯和/或硫基双(十二烷基酚)钙盐。5.如权利要求1所述环保生物降解润滑油，其特征在于：所述消泡剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯和/或新戊二醇二丙烯酸酯。6.如权利要求1所述环保生物降解润滑油，其特征在于，所述变性基底油的制备工艺为：F1将基底油、醋酸钠水溶液混合，均质，得到中间产物...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪彩虹，
申请(专利权)人：冠仕上海新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：