一种铝镁合金丝生产用连续退火伸线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝镁合金丝生产用连续退火伸线机，涉及铝镁合金丝生产技术领域，包括退火箱和伸线机，退火箱的内部安装有退火管，退火箱的一侧上方安装有清理组件，退火箱的内部一侧安装有刮除组件。本实用新型专利技术通过设置有安装板、凹槽、电磁铁和清理刷，工作人员先将清理刷安装于电磁铁内，同时启动电磁铁，电磁铁通电后产生磁性与清理刷表面的铁片相吸附从而将清理刷安装固定，随后使得铝镁合金丝穿过安装板，清理刷对铝镁合金丝的表面进行清理，以避免铝镁合金丝的表面粘附有杂质而影响铝镁合金丝的退火质量，同时，铝镁合金丝表面清理下来的杂质将掉落于凹槽内进行收集，以避免杂质四处散落而增加工作人员的清理难度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝镁合金丝生产用连续退火伸线机


[0001]本技术涉及铝镁合金丝生产
，具体为一种铝镁合金丝生产用连续退火伸线机。

技术介绍

[0002]铝镁合金铝丝主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度，以Mg为主要添加元素的铝合金丝，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金，因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。
[0003]现有的连续退火伸线机在对铝镁合金丝进行退火处理时，由于在向退火箱内输送铝镁合金丝时，若铝镁合金丝的外表面粘附有杂质未能够得到处理，使得铝镁合金丝在进行退火时，杂质容易跟随铝镁合金丝一起变化，从而容易影响铝镁合金丝的退火性能，极大的影响着铝镁合金丝的质量；同时，现有的连续退火伸线机在对铝镁合金丝进行退火处理后需要进行降温处理，使得铝镁合金丝在冷却液中进行冷却时，铝镁合金丝表面的液体在进行冷却作业后依旧会存留在铝镁合金丝的表面，虽然设置有刮除组件对铝镁合金丝表面的冷却液进行刮除，但由于铝镁合金丝在进行退火后的粗细容易发生变化且刮板的大小固定，使得刮板难以对不同直径铝镁合金丝表面的冷却液进行刮除，从而降低了适用性。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种铝镁合金丝生产用连续退火伸线机，以解决铝镁合金丝的表面容易粘附有杂质从而影响退火质量以及难以对不同直径的铝镁合金丝表面的冷却液进行刮除的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝镁合金丝生产用连续退火伸线机，包括退火箱和伸线机，所述退火箱的内部上方安装有退火管，所述退火箱的一侧上方安装有清理组件，所述退火箱的内部一侧安装有刮除组件，所述伸线机的内部分别安装有收卷轮和第一导向辊，所述伸线机位于退火箱的一侧。
[0006]通过采用上述技术方案，便于通过退火箱对铝镁合金丝进行退火处理，同时在退火后可通过伸线机对铝镁合金丝进行收卷，从而提高了对铝镁合金丝的退火效率。
[0007]进一步的，所述清理组件包括有安装板，所述安装板的一侧螺纹连接有收集筒，所述收集筒的内部开设有凹槽，所述安装板的内部安装有电磁铁，所述电磁铁的内部设置有清理刷。
[0008]通过采用上述技术方案，有利于通过清理组件对铝镁合金丝表面的杂质进行清理，以避免铝镁合金丝的表面粘附有杂质从而影响铝镁合金丝的退火质量。
[0009]进一步的，所述电磁铁呈环形，所述清理刷的外表面设置有铁片，且所述清理刷与电磁铁相适配，所述凹槽位于清理刷的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，方便在电磁铁通电后产生磁性从而对清理刷外表面的铁片进行吸附，进而将清理刷安装于电磁铁内，同时可通过凹槽对清理刷清理后的杂质进行
收集，以避免杂质四处掉落而增加工作人员的清理难度。
[0011]进一步的，所述退火箱的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有冷凝板，所述退火箱的内部分别安装有第二导向辊和第三导向辊。
[0012]通过采用上述技术方案，以便于通过冷凝板对蒸发的冷却液进行阻拦收集，以避免冷却液蒸发而造成冷却液资源的浪费，同时，便于通过第二导向辊和第三导向辊对铝镁合金丝进行导向，提高了铝镁合金丝的退火效率。
[0013]进一步的，所述刮除组件包括有第一刮板，所述冷凝板的底部分别安装有弹簧和连杆，所述连杆的底部安装有第二刮板。
[0014]通过采用上述技术方案，以便于通过刮除组件对铝镁合金丝表面粘附的冷却液进行刮落，以避免造成冷却液资源的浪费，同时可通过第一刮板和第二刮板对不同规格的铝镁合金丝进行处理。
[0015]进一步的，所述第一刮板和第二刮板均呈弧形，所述第二刮板位于第一刮板的内部，所述冷凝板通过滑槽与退火箱滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，方便通过第一刮板和第二刮板对铝镁合金丝表面的冷却液进行刮除，以避免造成冷却液资源的浪费，同时，便于冷凝板通过滑槽在退火箱内部移动从而带动第二刮板移动。
[0017]进一步的，所述退火箱的外表面分别安装有操作面板和观察窗，且所述操作面板分别与退火管和电磁铁电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，便于工作人员通过操作面板打开或关闭退火管，从而使得退火管对铝镁合金丝进行退火，同时，电磁铁通电后产生磁性可对清理刷进行吸附安装，方便工作人员通过观察窗对退火箱内部的情况进行查看。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置有安装板、凹槽、电磁铁和清理刷，在对铝镁合金丝进行退火时，工作人员先将清理刷安装于电磁铁内，同时通过操作面板启动电磁铁，使得电磁铁通电后产生磁性与清理刷表面的铁片相吸附从而将清理刷安装固定，随后使得铝镁合金丝穿过安装板，使得安装板内部的清理刷对铝镁合金丝的表面进行清理，以避免铝镁合金丝的表面粘附有杂质而影响铝镁合金丝的退火质量，同时，铝镁合金丝表面清理下来的杂质将掉落于凹槽内进行收集，以避免杂质四处散落而增加工作人员的清理难度；
[0021]2、本技术通过设置有第二刮板、连杆、滑槽和弹簧，在对退火后的铝镁合金丝进行处理时，先将铝镁合金丝穿过冷却液中，随后通过在第一刮板的作用下将铝镁合金丝表面的冷却液进行刮除，以避免铝镁合金丝的外表面粘附有冷却液而影响铝镁合金丝的卷收质量，同时避免造成冷却液资源的浪费，随后在对较小直径的铝镁合金丝进行刮除时，通过在冷凝板自身重量的情况下，使得冷凝板在滑槽内向下滑动后带动连杆向下移动并压缩弹簧，从而使得连杆带动第二刮板向下移动并与铝镁合金丝相接触，使得第二刮板对铝镁合金丝表面的冷却液进行刮除，从而可对不同规格的铝镁合金丝进行处理，提升了适用性。
附图说明
[0022]图1为本技术的退火箱立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的退火箱正剖结构示意图；
[0024]图3为本技术的图2中A处的放大图；
[0025]图4为本技术的图2中B处的放大图。
[0026]图中：1、退火箱；101、操作面板；2、伸线机；3、收卷轮；4、清理组件；401、安装板；402、凹槽；403、电磁铁；404、清理刷；405、收集筒；5、刮除组件；501、滑槽；502、第一刮板；503、第二刮板；504、连杆；505、弹簧；6、第一导向辊；7、第二导向辊；8、第三导向辊；9、退火管；10、冷凝板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种铝镁合金丝生产用连续退火伸线机，如图1
‑
4所示，包括退火箱1和伸线机2，退火箱1的内部安装有退火管9，退火箱1的一侧上方安装有清理组件4，以便于通过清理组件4对铝镁合金丝的表面进行清理，退火箱1的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝镁合金丝生产用连续退火伸线机，包括退火箱(1)和伸线机(2)，其特征在于：所述退火箱(1)的内部安装有退火管(9)，所述退火箱(1)的一侧上方安装有清理组件(4)，所述退火箱(1)的内部一侧安装有刮除组件(5)，所述伸线机(2)的内部分别安装有收卷轮(3)和第一导向辊(6)，所述伸线机(2)位于退火箱(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金丝生产用连续退火伸线机，其特征在于：所述清理组件(4)包括有安装板(401)，所述安装板(401)的一侧螺纹连接有收集筒(405)，所述收集筒(405)的内部开设有凹槽(402)，所述安装板(401)的内部安装有电磁铁(403)，所述电磁铁(403)的内部设置有清理刷(404)。3.根据权利要求2所述的一种铝镁合金丝生产用连续退火伸线机，其特征在于：所述电磁铁(403)呈环形，所述清理刷(404)的外表面设置有铁片，且所述清理刷(404)与电磁铁(403)相适配，所述凹槽(402)位于清理刷(404)的一侧。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许方根，刘宇，阮仁成，
申请(专利权)人：广西平果博导铝镁线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：