一种金属精密模具的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属精密模具的顶出机构，包括第一固定座，所述第一固定座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有导向柱，所述导向柱上远离第一固定座的一端通过螺栓固定连接有固定模座，所述固定模座上远离第一固定座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二固定座，所述导向柱的一侧外壁上套设有移动模座，所述第一固定座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一气筒，所述第二固定座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二气筒。该金属精密模具的顶出机构，通过第一气筒和第二气筒之间的气动平衡，可以实现固定模座和移动模座内的顶针依次顶出，一方面保证顶出角度的水平，减少成型工件在顶出时对模具内腔的磨损，保证模具后续使用的精度。的精度。的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属精密模具的顶出机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种金属精密模具的顶出机构。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]然而，现有的精密模具在完成工件的注塑后大多通过顶出机构将成型工件顶出，现有的顶出机构大多难以实现开模顶出同步进行，模具工作时的效率降低，现有的模具顶出机构大多通过额外的外部动力来进行驱动，这样不仅增加耗能，还容易出现驱动结构节奏不匹配造成无法顶出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属精密模具的顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的顶出机构大多难以实现开模顶出同步进行，模具工作时的效率降低，现有的模具顶出机构大多通过额外的外部动力来进行驱动，这样不仅增加耗能，还容易出现驱动结构节奏不匹配造成无法顶出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属精密模具的顶出机构，包括第一固定座，所述第一固定座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有导向柱，所述导向柱上远离第一固定座的一端通过螺栓固定连接有固定模座，所述固定模座上远离第一固定座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二固定座，所述导向柱的一侧外壁上套设有移动模座，所述第一固定座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一气筒，所述第二固定座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二气筒，所述第一气筒和第二气筒的内部均嵌入有活塞盘，所述活塞盘的一侧外壁上设置有活塞杆，所述活塞杆上远离活塞盘的一端嵌入有顶针，所述固定模座和移动模座的内部靠近顶针的外侧位置处均开设有顶出腔，所述活塞杆的一侧外壁上靠近移动模座和第一气筒之间位置处设置有限位盘，所述第二气筒与导向柱之间通过螺栓固定连接有第一气管，所述第一气筒与导向柱之间通过螺栓固定连接有第二气管，所述第一固定座和第二固定座的底部均通过螺栓固定连接有导流板，所述导流板的底部通过螺栓固定连接有纵板，所述纵板的一侧外壁上通过胶水粘黏连接有缓冲隔膜。
[0006]优选的，所述导向柱共设置有四个，且四个导向柱对称设置在第一固定座与固定模座之间。
[0007]优选的，所述导向柱为空心管状结构。
[0008]优选的，所述第一气筒和导向柱均与第二气管相连通，所述第二气筒和导向柱均与第一气管相连通。
[0009]优选的，所述缓冲隔膜的顶部开设有垂直交叉的通槽。
[0010]优选的，所述固定模座和移动模座的一侧内壁上靠近顶针的一侧位置处开设有相
对应的通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属精密模具的顶出机构，通过第一气筒和第二气筒之间的气动平衡，可以实现固定模座和移动模座内的顶针依次顶出，一方面保证顶出角度的水平，减少成型工件在顶出时对模具内腔的磨损，保证模具后续使用的精度，另一方面充分的利用模具工作时的推动力，实现开模和顶出同步进行，提高顶出的效率，减少额外动力机构的使用，更加节能，另外，通过缓冲隔膜对下落的成型工件进行缓冲，避免摔落造成损伤甚至损坏的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术外部结构示意图；
[0013]图2为本技术内部结构示意图；
[0014]图3为本技术第一气筒正视图；
[0015]图4为本技术移动模座侧视图；
[0016]图5为本技术图2中的A处放大图；
[0017]图6为本技术缓冲隔膜俯视图。
[0018]图中：1、第一固定座；2、导向柱；3、固定模座；4、第二固定座；5、移动模座；6、第一气筒；7、第二气筒；8、活塞盘；9、活塞杆；10、顶针；11、顶出腔；12、第一气管；13、第二气管；14、导流板；15、纵板；16、缓冲隔膜；17、限位盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种金属精密模具的顶出机构，包括第一固定座1，第一固定座1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有导向柱2，导向柱2上远离第一固定座1的一端通过螺栓固定连接有固定模座3，固定模座3上远离第一固定座1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二固定座4，导向柱2的一侧外壁上套设有移动模座5，第一固定座1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一气筒6，第二固定座4的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二气筒7，第一气筒6和第二气筒7的内部均嵌入有活塞盘8，活塞盘8的一侧外壁上设置有活塞杆9，活塞杆9上远离活塞盘8的一端嵌入有顶针10，固定模座3和移动模座5的内部靠近顶针10的外侧位置处均开设有顶出腔11，活塞杆9的一侧外壁上靠近移动模座5和第一气筒6之间位置处设置有限位盘17，第二气筒7与导向柱2之间通过螺栓固定连接有第一气管12，第一气筒6与导向柱2之间通过螺栓固定连接有第二气管13，第一固定座1和第二固定座4的底部均通过螺栓固定连接有导流板14，导流板14的底部通过螺栓固定连接有纵板15，纵板15的一侧外壁上通过胶水粘黏连接有缓冲隔膜16。
[0021]本技术中：导向柱2共设置有四个，且四个导向柱2对称设置在第一固定座1与固定模座3之间；保证固定模座3支撑的牢固性。
[0022]本技术中：导向柱2为空心管状结构；便于气体的流动。
[0023]本技术中：第一气筒6和导向柱2均与第二气管13相连通，第二气筒7和导向柱2均与第一气管12相连通；保证空气进行流动，从而实现气动平衡。
[0024]本技术中：缓冲隔膜16的顶部开设有垂直交叉的通槽；便于成型工件穿过缓冲隔膜16落下。
[0025]本技术中：固定模座3和移动模座5的一侧内壁上靠近顶针10的一侧位置处开设有相对应的通孔；便于顶针10穿过固定模座3和移动模座5，从而实现工件的顶出。
[0026]工作原理：在使用时，将第一固定座1安装到所需的位置上，通过导向柱2的支撑，将第二固定座4进行安装固定，完成精密模具的安装后，将外部驱动机构与移动模座5进行连接，在进行模具注塑时，外部驱动机构带动移动模座5进行移动，在导向柱2的导向下，移动模座5和固定模座3接触挤压在一起，注塑料被挤入固定模座3和移动模座5之间，注塑料冷却成型，移动模座5反向移动，移动模座5内贯穿的顶针10穿过移动模座5使得成型工件与移动模座5分离，随着移动模座5的进一步移动，移动模座5推动限位盘17移动，限位盘17通过活塞杆9带动活塞盘8在第一气筒6内移动，第一气筒6内的空气依次穿过第二气管13、导向柱2和第一气管12进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属精密模具的顶出机构，包括第一固定座(1)，其特征在于：所述第一固定座(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有导向柱(2)，所述导向柱(2)上远离第一固定座(1)的一端通过螺栓固定连接有固定模座(3)，所述固定模座(3)上远离第一固定座(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二固定座(4)，所述导向柱(2)的一侧外壁上套设有移动模座(5)，所述第一固定座(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一气筒(6)，所述第二固定座(4)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二气筒(7)，所述第一气筒(6)和第二气筒(7)的内部均嵌入有活塞盘(8)，所述活塞盘(8)的一侧外壁上设置有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)上远离活塞盘(8)的一端嵌入有顶针(10)，所述固定模座(3)和移动模座(5)的内部靠近顶针(10)的外侧位置处均开设有顶出腔(11)，所述活塞杆(9)的一侧外壁上靠近移动模座(5)和第一气筒(6)之间位置处设置有限位盘(17)，所述第二气筒(7)与导向柱(2)之间通过螺栓固定连接有第一气管(12)，所述第一气筒(6)与导向柱(2)之间通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，
申请(专利权)人：昆山九恒昕模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：