一种机械加工用注塑料模具制造技术

本实用新型专利技术属于机械模具领域，尤其为一种机械加工用注塑料模具，包括上合模、下合模、基座、液压装置，上合模上端连接有注料管，上合模下端开设有成料腔一，上合模一侧开设有槽口，槽口内滑动连接有刀片，刀片在液压切刀内滑动，下合模上端开设有成料腔二，下合模下端开设有吸气口，基座上端开设有下合模放置槽，下合模放置槽和下合模下端相互对应，基座下端连接有真空吸管，真空吸管与吸气口相连接，真空吸管另一端连接有真空吸气机，液压装置下端设置有液压管，液压管数量为两个，液压管内连接有液压柱，液压柱数量为两个与液压管相互对应，本实用新型专利技术，解决了传统生产工序后需要切割固定脚，更换模具不方便的问题。更换模具不方便的问题。更换模具不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用注塑料模具


[0001]本技术涉及机械模具领域，具体为一种机械加工用注塑料模具。

技术介绍

[0002]在已知的用于制造空心的或拱形的工件的塑料注塑模具中，通常称为型芯的其形状形成工件内壁的后部的模具半体固定在一个桥式的所谓的下部结构上，后者本身支承在一个基底或底板上，它要与注塑机的一个夹紧板连接桥式的下部结构是需要的，以便在其下得到一个运动空间用于一个推料板，推料板通过一个支承在桥式的下部结构上的直线驱动装置以一定的行程可前后移动并且经由各推杆与各推料器和各倾斜滑板连接因为移动倾斜滑板的推杆相对于进给方向倾斜地设置并且可纵向移动地在相应倾斜地通过桥式的下部结构延伸的各孔中引导，其使倾斜滑板在推料板进给的过程中向侧边移动，从而它们可从工件的侧壁的突出部分或内凹中撤回并且最后从模具的型芯中取走和推出工件各倾料滑板的各推杆的倾斜位置有条件地必须桥接一个较大的推料板并因此还要桥接一个相应大的空腔已知的具有一个在一个桥式的下部结构的下方可移动的推料板和推杆的塑料注塑模具的结构形式具有的缺点是，由大量的可移动的部分构成的模具的制造是复杂的和很昂贵的，其中还存在桥式的下部结构的弯曲和较长的各推杆的变形的危险。
[0003]存在以下问题：
[0004]传统的加工技术更换模具麻烦，影响了生产效率，较小的塑料零件生产出来后会带有固定脚，产品生产出来后需要二次加工，浪费人力物力。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械加工用注塑料模具，解决了传统的模具更换麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用注塑料模具，包括上合模、下合模、基座、液压装置，所述的上合模上端连接有注料管，所述的上合模下端开设有成料腔一。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述的上合模一侧开设有槽口，所述的槽口内滑动连接有刀片，所述的刀片在液压切刀内滑动，在模具外侧接入液压切刀可以在模具浇筑完成后切割掉多余的钴锭脚，减少工序提高生产效率。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述的下合模上端开设有成料腔二，所述的成料腔二和成料腔一相互对应，所述的成料腔二和成料腔一开口大小相同，所述的下合模下端开设有吸气口，成料腔二和成料腔一相互对应，塑料浇筑进模具后不会因模具间的缝隙产生废料，提高了生产效率。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述的上合模与下合模相互对应上合模下端与下合模上端大小写相同，上下合模对接的一端大小相同，便于固定，减小出现废品的概率。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述的上合模与下合模相对接的端面大小相同，通过设置基座在需要更换模具时，之间从基座上替换下合模即可制作出不同的产品，提高了生产效率。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述的基座下端连接有真空吸管，所述的真空吸管与吸气口相连接，所述的真空吸管另一端连接有真空吸气机，塑料通过注料管进入合模后，真空吸气机开始工作，抽走模具中的空气，避免产品生产出来后出现气泡，鼓包。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述的液压装置下端设置有液压管，所述的液压管数量为两个，所述的液压管内连接有液压柱，所述的液压柱数量为两个，且与液压管相互对应适配，通过电机控制液压装置可以有效地调节上合模的位置，固定好上下合模。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述的液压柱另一侧连接有上合模，所述的液压柱连接在上合模的两侧，所述的液压柱通过电机作用在液压管内滑动。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机械加工用注塑料模具，具备以下有益效果：
[0015]1、一种机械加工用注塑料模具，包括上合模、下合模、基座、液压装置，通过上述组件的配合使用达到了方便的更换模具，调整生产零件的作用，提高了生产效率。
[0016]2、一种机械加工用注塑料模具，包括刀片、液压切刀，通过上述零部件的协调使用，可以在零件生产后切割多余的固定脚，减少了生产工序，节约了人力物力，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为一种机械加工用注塑料模具结构示意图；
[0018]图2为一种机械加工用注塑料模具上合模结构示意图；
[0019]图3为一种机械加工用注塑料模具下合模结构示意图；
[0020]图4为一种机械加工用注塑料模具基座结构示意图；
[0021]图5为一种机械加工用注塑料模具液压装置结构示意图。
[0022]图中：10、上合模；11、槽口；12、刀片；13、液压切刀；14、注料管；15、成料腔一；20、下合模；21、成料腔二；22、吸气口；30、基座；31、下合模放置槽；32、真空吸管；40、液压装置；41、液压管；42、液压柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种机械加工用注塑料模具，包括上合模10、下合模 20、基座30、液压装置40，所述的上合模10上端连接有注料管14，所述的上合模10下端开设有成料腔一15。
[0026]所述的上合模10一侧开设有槽口11，所述的槽口11内滑动连接有刀片12，所述的
刀片12在液压切刀13内滑动，在模具外侧接入液压切刀13可以在模具浇筑完成后切割掉多余的钴锭脚，减少工序提高生产效率。
[0027]所述的下合模20上端开设有成料腔二21，所述的成料腔二21和成料腔一15相互对应，所述的成料腔二21和成料腔一15开口大小相同，所述的下合模20下端开设有吸气口22，成料腔二21和成料腔一15相互对应，塑料浇筑进模具后不会因模具间的缝隙产生废料，提高了生产效率。
[0028]所述的上合模10与下合模20相对接的端面大小相同，便于固定，减小出现废品的概率。
[0029]请参阅图4，本实施方案中：所述的基座30上端开设有下合模放置槽31，所述的下合模放置槽31和下合模20下端相互对应，所述的下合模放置槽31与下合模20下端大小相同，通过设置基座30在需要更换模具时，之间从基座30上替换下合模20即可制作出不同的产品，提高了生产效率。
[0030]所述的基座30下端连接有真空吸管32，所述的真空吸管32与吸气口22相连接，所述的真空吸管32另一端连接有真空吸气机，塑料通过注料管14进入合模后，真空吸气机开始工作，抽走模具中的空气，避免产品生产出来后出现气泡，鼓包。
[0031]所述的液压装置40下端设置有液压管41，所述的液压管41数量为两个，所述的液压管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用注塑料模具，包括上合模(10)、下合模(20)、基座(30)、液压装置(40)，其特征在于：所述的上合模(10)上端连接有注料管(14)，所述的上合模(10)下端开设有成料腔一(15)，所述的上合模(10)一侧开设有槽口(11)，所述的槽口(11)内滑动连接有刀片(12)，所述的刀片(12)在液压切刀(13)内滑动。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用注塑料模具，其特征在于：所述的下合模(20)上端开设有成料腔二(21)，所述的成料腔二(21)和成料腔一(15)相互对应，所述的成料腔二(21)和成料腔一(15)开口大小相同，所述的下合模(20)下端开设有吸气口(22)。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用注塑料模具，其特征在于：所述的上合模(10)与下合模(20)相对接的端面大小相同。4.根据权利要求1所述的一种机械加工用注塑料模具，其特征在于：所述的基座(30)上端开设有下...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚洪旺，周丽琴，蒋海伟，
申请(专利权)人：苏州越隆轩精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：