【技术实现步骤摘要】
一种用于制作中空纤维膜组件的自动化生产线
[0001]本专利技术涉及水处理
，尤其涉及一种用于制作中空纤维膜组件的自动化生产线。
技术介绍
[0002]中空纤维帘式膜生物反应器是一种由中空纤维膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以中空纤维帘式膜组件取代二沉池并在生化反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，它具有处理效率高、出水水质好、设备紧凑、占地面积小、易实现自动控制、运行管理简单等特点。现己广泛应用于市政、电力、钢铁、石化、纺织、食品等领域的污水处理。
[0003]中空纤维膜通过喷丝板制成后，需将大量的中空纤维膜丝端部固定在集水管中，并灌封成组件，使得膜的外表面相对于集水管的外部完全密封。目前纺丝生产过程可实现连续化生产，而后续灌封的过程则需要大量的人工，因产品为柔性材料，长度一般大于2米，且重量较重，通常需要两个生产人员协作才可完成各个工序。且为了胶水能将所有的膜丝完全封闭，要求胶水有较长的可操作时间，保证胶水有足够的时间能渗...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制作中空纤维膜组件的自动化生产线，包括主控系统（15）、机架（29）、循环传送系统（30），其特征在于：沿机架（29）依次划分为自动装配工位（31）、灌封工位（32）、恒温固化工位（33）、机器人下料工位（34），还依次包括：自动组装装置（35），所述自动组装装置（35）位于自动装配工位（31），包括膜组件中转架（36），自动组装装置（35）用于将膜片（10）和集水盒（13）自动装配到膜组件中转架（36），膜片（10）自由端装配到集水盒（13）内；自动灌封装置（37），所述自动灌封装置（37）位于灌封工位（32），用于对传送到位的膜组件中转架（36）上的膜片（10）自由端进行灌胶；恒温渗透固化装置（38），所述恒温渗透固化装置（38）位于恒温固化工位（33），用于对灌胶后的膜片（10）自由端进行温度和时长可调可控的低温渗透、高温固化；自动下料装置（39），所述自动下料装置（39）位于机器人下料工位（34），用于拆卸和收集膜片（10）；主控系统（15）分别连接循环传送系统（30）、自动组装装置（35）、自动灌封装置（37）、恒温渗透固化装置（38）和自动下料装置（39），机架（29）上的循环传送系统（30）传送膜组件中转架（36）依次经过各工位。2.根据权利要求1所述的一种用于制作中空纤维膜组件的自动化生产线，其特征在于：所述自动灌封装置（37）依次包括两个组分的供料装置（40）、将双组分胶混合的混合器（41）和将混合胶分到多路的分胶装置，分胶装置包括依次连接的分胶块（42），多个连接管路（43），多个出胶头（44），分胶块（42）中设有流量调节柱塞（45），分胶块（42）上还设置推送其到集水盒（13）内的推送装置（46），供料装置（40）和混合器（41）之间还设置管路压力检测装置（47），混合器（41）上设置管路清洗装置（48）。3.根据权利要求1所述的一种用于制作中空纤维膜组件的自动化生产线，其特征在于：所述恒温渗透固化装置（38）分为低温渗透区和高温固化区，依据充分渗透所需设置低温渗透区的时间和温度，依据充分渗透后最快固化所需来设定高温固化区的时间和温度。4.根据权利要求1所述的一种用于制作中空纤维膜组件的自动化生产线，其特征在于：所述自动下料装置（39）包括自动拆卸和收集装置（49）、膜组件收集架（50）、隔板自动装配装置（51），所述自动拆卸和收集装置（49）用于夹具自动拆卸和将膜片（10）从膜组件中转架（36）拆卸并收集存放到膜组件收集架（50），膜组件收集架（50）中水平放置的两层膜片（10）之间用隔板（52）隔开，隔板自动装配装置（51）包括装配机架（53），装配机架（53）设置横向滑轨（54）和纵向提升架（55），纵向提升架（55）前端设置隔板吸盘（56），装配机架（53）还设置纵向提升电机（57）与横向移动电机（58）控制纵向提升架（55）纵向提升和横向移动。5.根据权利要求1所述的一种用于制作中空纤维膜组件的自动化生产线，其特征在于：所述循环传送系统（30）包括多条输送链（59），相邻的输送链...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐山田，沈红梅，张星星，
申请(专利权)人：浙江长兴求是膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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