基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统技术方案

本实用新型专利技术公开的属于柔性材料性能测试技术领域，具体为基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统，包括工作台组件、拉伸组件和喷码测量组件，所述工作台组件顶部固定安装拉伸组件和喷码测量组件，所述喷码测量组件位于拉伸组件上方，所述工作台组件包括工作台，所述工作台顶部开设滑槽，所述工作台左侧顶部固定安装夹具一，所述拉伸组件包括两组安装板，本实用新型专利技术通过驱动丝杆转动，从而使得滑块移动的同时拉动夹具二向右侧移动，对测试体进行拉伸，通过喷头对测试体表面进行带有颜色的喷码进行标记，通过测量相机对喷码进行视频拍摄，然后在视频中选取断裂时的图片，以测量断裂伸长率，提高了工作效率和测量的精度。提高了工作效率和测量的精度。提高了工作效率和测量的精度。

【技术实现步骤摘要】
基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统


[0001]本技术涉及柔性材料性能测试
，具体为基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统。

技术介绍

[0002]伸长率是指在拉力作用下，密封材料硬化体的伸长量占原来长度的百分率，在材料的使用过程中，通常需要对柔性材料进行性能测试，通过对柔性材料进行拉伸，检测拉伸前后的长度，从而计算出柔性材料的伸长率，从而确定材料的物理属性，方便人们根据使用场景选用合适的材料。
[0003]现有的柔性材料在进行拉伸测试过程中，电线的总长为10cm，测量距离为2cm，也就是在10cm的电线上测量任意2cm的断裂伸长率，由于电线本身会被拉长，因此采用划线标记的方法会产生误差，而用夹持装置夹持住电线测量的话，夹持装置会对电线产生物理影响，也会产生误差，另外，电线拉断后又会回缩，因此也无法拼接测量，且拼接测量在拼接时本来就有误差，不方便操作人员使用，同时测量精度不高，为此，我们提出基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统，能够解决上述提出现有不方便在同一工具上快速测量拉伸长度和测量精度不高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统，其包括：工作台组件、拉伸组件和喷码测量组件，所述工作台组件顶部固定安装拉伸组件和喷码测量组件，所述喷码测量组件位于拉伸组件上方，所述工作台组件包括工作台，所述工作台顶部开设滑槽，所述工作台左侧顶部固定安装夹具一，所述拉伸组件包括两组安装板，两组所述安装板左右对称安装在滑槽内壁，两组所述安装板之间通过轴承转动连接丝杆，两组所述安装板之间固定连接导向杆一，所述丝杆和导向杆一外壁活动连接滑座一，所述滑座一顶部固定安装夹具二。
[0008]作为本技术所述的基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统的一种优选方案，其中：所述夹具一包括夹座，所述夹座固定安装在工作台左侧顶部，所述夹座内壁对称安装四组定位杆，所述定位杆外壁滑动连接夹板，所述夹具二与夹具一配置相同。
[0009]作为本技术所述的基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统的
一种优选方案，其中：所述夹板顶部中心位置固定安装螺纹柱，所述螺纹柱外壁与夹座顶部内壁螺纹连接，所述螺纹柱延伸至夹座外部，所述螺纹柱内壁滑动连接拨杆。
[0010]作为本技术所述的基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统的一种优选方案，其中：所述丝杆右端外壁固定安装齿轮一，所述滑槽右侧内壁顶部固定安装伺服电机一，所述伺服电机一输出端固定安装齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接。
[0011]作为本技术所述的基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统的一种优选方案，其中：所述喷码测量组件包括两组侧板，两组所述侧板左右对称固定安装在工作台顶部，两组所述侧板顶部固定安装顶板，所述顶板底部内壁固定安装导轨，所述导轨左侧端部固定安装伺服电机二，所述伺服电机二输出轴与导轨内部丝杆左侧端部固定连接。
[0012]作为本技术所述的基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统的一种优选方案，其中：所述导轨左右两端内壁之间固定连接导向杆二，所述导轨和导向杆二外壁活动连接滑座二，所述滑座二底部固定安装气缸一。
[0013]作为本技术所述的基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统的一种优选方案，其中：所述气缸一底部固定安装喷头和测量相机，所述测量相机位于喷头右侧。
[0014]作为本技术所述的基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统的一种优选方案，其中：所述喷码测量组件还包括气缸二，所述气缸二固定安装在滑座二底部，所述滑座二底部固定安装喷头和测量相机。
[0015]与现有技术相比：通过设置夹具一和夹具二配合使用，通过夹具一和夹具二对测试体的两端进行固定，然后通过驱动丝杆转动，从而使得滑块移动的同时拉动夹具二向右侧移动，对测试体进行拉伸，同时利用喷码测量组件，通过喷头对测试体表面进行带有颜色的喷码进行标记，通过测量相机对喷码进行视频拍摄，在视频中选取断裂时的图片，断裂瞬间喷涂区域的长度，以测量断裂伸长率，提高了工作效率和测量的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1主视剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术实施例1夹具一结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例2中气缸二安装结构示意图。
[0020]图中:工作台组件100、工作台110、滑槽111、支架120、夹具一130、夹座131、定位杆132、夹板133、螺纹柱134、拨杆135、拉伸组件200、安装板210、丝杆220、齿轮一230、伺服电机一240、齿轮二250、导向杆一 260、滑座一270、夹具二280、喷码测量组件300、侧板310、顶板320、导轨330、伺服电机二340、导向杆二350、滑座二351、气缸一352、气缸二 353、喷头360、测量相机370。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0022]实施例1：
[0023]本技术提供基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统，具有方便测量柔性材料拉升前后的长度和提高测量精度的优点，请参阅图 1
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3，包括工作台组件100、拉伸组件200和喷码测量组件300，工作台组件 100顶部固定安装拉伸组件200和喷码测量组件300，喷码测量组件300位于拉伸组件200上方，工作台组件100包括工作台110，工作台110顶部开设滑槽111，工作台110左侧顶部固定安装夹具一130，拉伸组件200包括两组安装板210，两组安装板210左右对称安装在滑槽111内壁，两组安装板210之间通过轴承转动连接丝杆220，两组安装板210之间固定连接导向杆一260，丝杆220和导向杆一260外壁活动连接滑座一270，滑座一270顶部固定安装夹具二280，夹板133顶部中心位置固定安装螺纹柱134，螺纹柱134外壁与夹座131顶部内壁螺纹连接，螺纹柱134延伸至夹座131外部，螺纹柱134 内壁滑动连接拨杆135，丝杆220右端外壁固定安装齿轮一230，滑槽111右侧内壁顶部固定安装伺服电机一240，伺服电机一240输出端固定安装齿轮二 250，齿轮二250与齿轮一230啮合连接，夹具一130包括夹座131，夹座131 固定安装在工作台110左侧顶部，夹座131内壁对称安装四组定位杆132，定位杆132外壁滑动连接夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统，其特征在于：包括工作台组件(100)、拉伸组件(200)和喷码测量组件(300)，所述工作台组件(100)顶部固定安装拉伸组件(200)和喷码测量组件(300)，所述喷码测量组件(300)位于拉伸组件(200)上方，所述工作台组件(100)包括工作台(110)，所述工作台(110)顶部开设滑槽(111)，所述工作台(110)左侧顶部固定安装夹具一(130)，所述拉伸组件(200)包括两组安装板(210)，两组所述安装板(210)左右对称安装在滑槽(111)内壁，两组所述安装板(210)之间通过轴承转动连接丝杆(220)，两组所述安装板(210)之间固定连接导向杆一(260)，所述丝杆(220)和导向杆一(260)外壁活动连接滑座一(270)，所述滑座一(270)顶部固定安装夹具二(280)。2.根据权利要求1所述的基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统，其特征在于，所述夹具一(130)包括夹座(131)，所述夹座(131)固定安装在工作台(110)左侧顶部，所述夹座(131)内壁对称安装四组定位杆(132)，所述定位杆(132)外壁滑动连接夹板(133)，所述夹具二(280)与夹具一(130)配置相同。3.根据权利要求2所述的基于喷码与视觉测量的柔性材料断裂伸长率测量系统，其特征在于，所述夹板(133)顶部中心位置固定安装螺纹柱(134)，所述螺纹柱(134)外壁与夹座(131)顶部内壁螺纹连接，所述螺纹柱(134)延伸至夹座(131)外部，所述螺纹柱(134)内壁滑动连接拨杆(135)。4.根据权利要求1所述的基于喷码与视觉测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦永浩，马惠珠，张进发，承晴晖，陈建萍，
申请(专利权)人：江阴市建设工程质量检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：