一种热力设备气相缓蚀剂评价装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热力设备气相缓蚀剂评价装置，该评价装置包括：空气压缩机，用于提供气相缓蚀剂载气气源；气体加热器，用于加热气相缓蚀剂载气温度，在气体加热器出口设置温度测点，由此控制气体加热器输出功率；缓蚀剂气化装置，用于气相缓蚀剂的加热气化，内部水平布置多孔陶瓷隔板，上部放置气相缓蚀剂颗粒和粉末；过滤器，用于过滤未气化的缓蚀剂颗粒和粉末；湿热试验箱，内部可均匀悬挂腐蚀试片，用于评价气相缓蚀剂防腐性能；本实用新型专利技术可模拟评价不同温度、相对湿度和缓蚀剂浓度下热力设备金属材质的防腐性能，能够真实地反映气相缓蚀剂的防腐效果，适用范围广，绝大多数工况均可参与评价；设备简单，操作方便，结果直观。观。观。

【技术实现步骤摘要】
一种热力设备气相缓蚀剂评价装置


[0001]本技术属于腐蚀防护
，具体涉及一种热力设备气相缓蚀剂评价装置。

技术介绍

[0002]火力发电机组热力设备在停用期间，如果不采取有效的保护措施，将导致热力系统的停用腐蚀，造成设备使用性能下降、锅炉换热效率降低、机组启动时间延长和汽轮机叶片应力腐蚀等，对电厂的安全经济运行造成严重影响。因此，设备停运期间应采取有效的保护措施，以减小热力设备停用期间的腐蚀危害。
[0003]与传统的湿法、干法、活性胺等停用保护技术相比，气相停用保护剂具有使用方便、清洁、效果好的优势，能够满足结构复杂、系统庞大的热力设备的停用保护。但是，热力设备气相缓蚀剂的用量和对不同金属材质的保护效果必须在实验室进行大量的研究及效果评价。

技术实现思路

[0004]基于热力设备气相缓蚀剂性能评价问题，本技术提供了一种热力设备气相缓蚀剂评价装置，可模拟研究不同温度和湿度环境下气相缓蚀剂对热力设备金属材质的防腐性能
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种热力设备气相缓蚀剂评价装置，所述热力设备气相缓蚀剂评价装置包括：
[0007]空气压缩机1，用于提供气相缓蚀剂载气气源；
[0008]气体加热器2，用于加热气相缓蚀剂载气温度，在气体加热器2出口设置温度测点3，由此控制气体加热器2输出功率；
[0009]缓蚀剂气化装置4，用于气相缓蚀剂的加热气化，内部水平布置多孔陶瓷隔板5，多孔陶瓷隔板5上部放置气相缓蚀剂颗粒和粉末6；
[0010]过滤器7，用于过滤未气化的缓蚀剂颗粒和粉末；
[0011]湿热试验箱8，内部均匀悬挂腐蚀试片9，用于评价气相缓蚀剂防腐性能；
[0012]所述空气压缩机1和气体加热器2通过不锈钢管线连接,不锈钢管线上设置第一截止阀K1，所述气体加热器2出口通过不锈钢管线与缓蚀剂气化装置4底部连接，不锈钢管线上设置第三截止阀K3，在所述第三截止阀K3前连接排气支路上设置第二截止阀K2，所述缓蚀剂气化装置4顶部出口通过不锈钢管线与湿热试验箱8底部连接，不锈钢管线上依次设置过滤器7和第四截止阀K4，所述湿热试验箱8顶部设置排气口和第五截止阀K5。
[0013]所述气体加热器2的加热温度范围为30～90℃。
[0014]所述湿热试验箱8调节控制箱体内的温度和相对湿度，其中温度控制范围为20～50℃，相对湿度控制范围为30％～100％。
[0015]所述腐蚀试片9为热力设备相同材质制备，是碳钢、铜、不锈钢、合金钢中的一种或
多种。
[0016]本技术提供的技术方案具有如下有益效果：
[0017]本技术提供了一种用于热力设备气相缓蚀剂评价装置，该评价装置有湿热试验箱，可同时悬挂不同材质腐蚀试片，通过控制湿热试验箱温度和相对湿度模拟实际停机环境，根据气相缓蚀剂的气化温度和饱和蒸气温度控制气体加热器温度，调节气相缓蚀剂的气化速率，进而控制湿热试验箱内气相缓蚀剂浓度，由此可以获得气相缓蚀剂对热力设备不同材质的腐蚀防护性能。通过本技术提供的上述技术方案，能够真实地反映气相缓蚀剂的防腐效果，适用范围广，绝大多数工况均可参与评价；设备简单，操作方便，结果直观。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的用于热力设备气相缓蚀剂评价装置的示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0020]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所指的上、下、左、右。
[0021]气相缓蚀剂性能评价需要考虑环境温度、相对湿度和气相缓蚀剂的浓度，为了针对这些因素开展试验研究，本实施例提供一种用于热力设备气相缓蚀剂评价装置及方法，参阅图1，评价装置包括：空气压缩机1，用于提供气相缓蚀剂载气气源；气体加热器2，用于加热气相缓蚀剂载气温度，在气体加热器2出口设置温度测点3，由此控制气体加热器2输出功率；缓蚀剂气化装置4，用于气相缓蚀剂的加热气化，内部水平布置多孔陶瓷隔板5，多孔陶瓷隔板5上部放置气相缓蚀剂颗粒和粉末6；过滤器7，用于过滤未气化的缓蚀剂颗粒和粉末；湿热试验箱8，内部可均匀悬挂腐蚀试片9，用于评价气相缓蚀剂防腐性能。所述空气压缩机1和气体加热器2通过不锈钢管线连接并设置截止阀K1，所述空气压缩机1和气体加热器2通过不锈钢管线连接,不锈钢管线上设置第一截止阀K1，所述气体加热器2出口通过不锈钢管线与缓蚀剂气化装置4底部连接，不锈钢管线上设置第三截止阀K3，在所述第三截止阀K3前连接排气支路上设置第二截止阀K2，所述缓蚀剂气化装置4顶部出口通过不锈钢管线与湿热试验箱8底部连接，不锈钢管线上依次设置过滤器7和第四截止阀K4，所述湿热试验箱8顶部设置排气口和第五截止阀K5。
[0022]所述的热力设备气相缓蚀剂评价方法，首先，将气相缓蚀剂颗粒和粉末6放入缓蚀剂气化装置4，将腐蚀试片9悬挂入湿热试验箱8内；关闭第三截止阀K3、第四截止阀K4和第五截止阀K5，打开第一截止阀K1和第二截止阀K2，启动空气压缩机1和气体加热器2；监测气体加热器2出口温度测点3的温度，当空气温度达到试验温度时，依次打开第五截止阀K5、第四截止阀K4、第三截止阀K3，关闭第二截止阀K2，缓蚀剂气化装置4使得气相缓蚀剂颗粒和粉末6气化进入湿热试验箱8；在湿热试验箱8顶部排气管口检测排气pH值和缓蚀剂浓度，当缓蚀剂浓度达到试验要求时，依次关闭第一截止阀K1、第四截止阀K4、第五截止阀K5；设置湿热试验箱8的温度和空气相对湿度达到试验要求，开始缓蚀剂性能评价试验。
[0023]作为本技术的优选实施方式，所述气体加热器2的加热温度范围为30～90℃。
[0024]作为本技术的优选实施方式，所述湿热试验箱8可调节控制箱体内的温度和相对湿度，其中温度控制范围为20～50℃，相对湿度控制范围为30％～100％。
[0025]作为本技术的优选实施方式，所述腐蚀试片9为热力设备相同材质制备，可以是碳钢、铜、不锈钢、合金钢中的一种或多种。
[0026]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于此。在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本技术所公开的内容，均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热力设备气相缓蚀剂评价装置，其特征在于，所述热力设备气相缓蚀剂评价装置包括：空气压缩机(1)，用于提供气相缓蚀剂载气气源；气体加热器(2)，用于加热气相缓蚀剂载气温度，在气体加热器(2)出口设置温度测点(3)，由此控制气体加热器(2)输出功率；缓蚀剂气化装置(4)，用于气相缓蚀剂的加热气化，内部水平布置多孔陶瓷隔板(5)，多孔陶瓷隔板(5)上部放置气相缓蚀剂颗粒和粉末(6)；过滤器(7)，用于过滤未气化的缓蚀剂颗粒和粉末；湿热试验箱(8)，内部均匀悬挂腐蚀试片(9)，用于评价气相缓蚀剂防腐性能；所述空气压缩机(1)和气体加热器(2)通过不锈钢管线连接,不锈钢管线上设置第一截止阀(K1)，所述气体加热器(2)出口通过不锈钢管线与缓蚀剂气化装置(4)底部连接，不锈钢管线上设置第三截止阀(K3)，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵泉，姚建涛，龙国军，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：