一种电容器橡胶密封塞快速成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容器橡胶密封塞快速成型设备，包括支架，所述支架上设置有固定板，所述固定板上设置有下模，所述下模上设置有多个切割孔，所述固定板两侧设置有安装板，所述安装板上设置有安装杆，两个所述安装杆之间设置有支撑板，所述支撑板上设置有四根立柱，四根所述立柱滑移连接有上模，所述上模底部设置有与切割孔对应的切刀。本实用新型专利技术具有以下有益效果：这种电容器橡胶密封塞快速成型设备能够对橡胶塞板进行快速切割，使得橡胶塞板切割成若干单个橡胶密封塞。塞板切割成若干单个橡胶密封塞。塞板切割成若干单个橡胶密封塞。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器橡胶密封塞快速成型设备


[0001]本技术涉及一种电容器橡胶密封塞快速成型设备。

技术介绍

[0002]随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。电容器简称电容，也是组成电子电路的主要元件。它可以储存电能，具有充电、放电及通交流、隔直流的特性。它是各类电子设备大量使用的不可缺少的基本元件之一。其中在铝电解电容器的组成部分中有用来对电容器进行密封的胶塞即为电容器橡胶塞。
[0003]现有的电容器橡胶密封塞需要经过硫化成型后才能够用于组装电容器使用。在硫化过程中，由于密封塞的材质为橡胶材料，并且硫化设备对应密封塞需要对每个硫化孔进行添加原料，较为不便。为了解决上述问题，电容器橡胶密封塞具有一种先快速成型后硫化的工艺，能够通过注射工艺先一步对密封塞进行注射成型后统一进行硫化。
[0004]但是，传统的注射成型工艺中，由于电容器橡胶密封塞本身的体积很小，使得注射成型后的橡胶塞板上难以直接切割出单个橡胶塞。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种电容器橡胶密封塞快速成型设备。这种电容器橡胶密封塞快速成型设备能够对橡胶塞板进行快速切割，使得橡胶塞板切割成若干单个橡胶密封塞。
[0006]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种电容器橡胶密封塞快速成型设备，包括支架， 所述支架上设置有固定板，所述固定板上设置有下模，所述下模上设置有多个切割孔，所述固定板两侧设置有安装板，所述安装板上设置有安装杆，两个所述安装杆之间设置有支撑板，所述支撑板上设置有四根立柱，四根所述立柱滑移连接有上模，所述上模底部设置有与切割孔对应的切刀。
[0008]本技术进一步设置为：所述固定板中部设置有卸料孔，所述卸料孔末端连接有卸料板。
[0009]本技术进一步设置为：所述支撑板中部设置有滑轨，所述滑轨一侧抵接有橡胶塞板，所述滑轨底部固定连接有连接板，所述连接板与两个安装杆固定连接。
[0010]本技术进一步设置为：所述连接板两侧设置有推板，所述推板连接有气缸一。
[0011]本技术进一步设置为：所述滑轨抵接有固定轨道，所述固定轨道底部固定设置有多个滑移杆，所述滑移杆活动套设有限位板，所述限位板与固定板固定连接，每根所述滑移杆末端共同固定连接有抬升板，所述抬升板连接有气缸二。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益目的：这种电容器橡胶密封塞快速成型设备能够对橡胶塞板进行快速切割，使得橡胶塞板切割成若干单个橡胶密封塞。
附图说明
[0013]图1为实施例的结构示意图；
[0014]图2为实施例的另一方向上的结构示意图；
[0015]图3为实施例背侧的结构示意图。
[0016]附图标记：1、支架；2、固定板；3、卸料孔；4、卸料板；5、回收箱；6、下模；7、切割孔；8、安装板；9、安装杆；10、支撑板；11、立柱；12、上模；13、切刀；14、液压缸；15、滑轨；16、橡胶塞板；17、连接板；18、推板；19、气缸一；20、固定轨道；21、定位块；22、滑移杆；23、限位板；24、抬升板；25、气缸二。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0018]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0019]如图1
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图3所示，一种电容器橡胶密封塞快速成型设备，包括支架1。支架1上固定连接有固定板2，固定板2中部设置有卸料孔3。卸料孔3末端连接有卸料板4，卸料板4末端对应回收箱5。固定板2上于卸料孔3的位置处固定设置有下模6。下模6上设置有多个切割孔7。下模6用于将橡胶塞板16切割成单个橡胶密封塞。固定板2两侧设置有安装板8。安装板8上设置有安装杆9。两根安装杆9之间设置有两个支撑板10。支撑板10上设置有四根立柱11。四根立柱11滑移连接有上模12。上模12底部设置有与切割孔7对应的切刀13。当上模12与下模6抵接时，处于上模12与下模6之间的橡胶塞板16就会被切割成单个橡胶密封塞。上模12顶部连接有液压缸14，液压缸14用于驱动上模12在立柱11上滑移。
[0020]支撑板10中部设置有滑轨15。滑轨15一侧抵接有橡胶塞板16。滑轨15底部固定连接有连接板17，连接板17与两个安装杆9固定连接。对应连接板17的位置处，安装杆9上固定设置有两个相对的推板18。推板18均连接有气缸一19。当外设自动机械手将橡胶塞板16放置在滑杆上时，通过推板18对橡胶塞板16的位置进行调整，使得橡胶塞板16斜向正对下模6。
[0021]对应的，滑轨15抵接有固定轨道20。当自动机械手将调整好位置后的橡胶塞板16向前推移时，能够将橡胶塞板16推移到固定轨道20上直至下模6正上方。固定轨道20末端设置有定位块21。定位块21用于定位橡胶塞板16的推移位置，使得橡胶塞板16推移的末端位置处正对下模6的上方。
[0022]固定轨道20底部固定设置有多个滑移杆22。滑移杆22活动套设有限位板23，限位板23与固定板2固定连接。每根滑移杆22末端共同固定连接有抬升板24。抬升板24连接有气缸二25。气缸二25带动抬升板24上下移动，从而带动滑移杆22上下移动。滑移杆22上下移动带动固定轨道20上下移动。
[0023]具体工作步骤：
[0024]1、外设自动机械手将橡胶塞板16放置在滑轨15上。气缸一19带动两侧推板18将处于滑轨15上的橡胶塞板16推正，使得橡胶塞板16调整位置为斜向正对下模6；
[0025]2、外设自动机械手将处于滑轨15上的橡胶塞板16推入到固定轨道20上。固定轨道
20末端的定位块21与橡胶塞抵接为止；
[0026]3、在气缸二25的作用下，固定轨道20下移，带动正对下模6的橡胶塞板16向着下模6移动。此时，处于固定轨道20两侧的支撑板10起到对固定轨道20的限位作用，从而固定好橡胶塞片的位置；
[0027]4、之后，上模12在液压缸14的带动下下移至与下模6抵接。上模12中的切刀13与下模6中的切割孔7重合，从而将橡胶塞板16上的橡胶密封塞切割下来；
[0028]5、单个橡胶密封塞切割后顺着卸料孔3移出，并且在卸料板4的作用下滑动至回收箱5中完成回收；
[0029]6、对橡胶密封塞进行后续硫化处理工艺。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器橡胶密封塞快速成型设备，其特征是：包括支架(1)， 所述支架(1)上设置有固定板(2)，所述固定板(2)上设置有下模(6)，所述下模(6)上设置有多个切割孔(7)，所述固定板(2)两侧设置有安装板(8)，所述安装板(8)上设置有安装杆(9)，两个所述安装杆(9)之间设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)上设置有四根立柱(11)，四根所述立柱(11)滑移连接有上模(12)，所述上模(12)底部设置有与切割孔(7)对应的切刀(13)。2.根据权利要求1所述的一种电容器橡胶密封塞快速成型设备，其特征是：所述固定板(2)中部设置有卸料孔(3)，所述卸料孔(3)末端连接有卸料板(4)。3.根据权利要求2所述的一种电容器橡胶密封塞快速成型设备，其特征是：所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤天鹏，
申请(专利权)人：天台鹏宇橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：