一种高炉重力灰连续稳定输送的控制方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉重力灰连续稳定输送的控制方法，属于高炉炼铁领域。在控制程序中分别建立输送罐压控制模型、二次补气流量控制模型和输送速率控制模型；通过输送罐压控制模型、二次补气流量控制模型和输送速率控制模型对多级控制输送罐压P、二次补气流量Q和输送速率V进行调节，实现重力灰的连续稳定输送。本发明专利技术的优点在于通过实现重力灰连续稳定输送的精确控制，不仅可以保证系统稳定生产，而且可以消除人工手动操作带来的负面影响，提高系统的自动化控制水平，从而大幅度降低操作工的工作负荷，具有显著地技术经济效益。具有显著地技术经济效益。具有显著地技术经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉重力灰连续稳定输送的控制方法


[0001]本专利技术属于高炉炼铁领域，涉及一种高炉重力灰连续稳定输送的控制方法。

技术介绍

[0002]高炉在正常生产过程中会产生大量的夹带着许多细粒度炉料的高炉煤气，其中粉尘构成为0～500μm，粒度大于150μm的颗粒约占50％左右，高炉煤气经重力除尘器净化后，煤气中粒度大于150μm的炉尘都能沉积下来，这些被重力除尘器分离出来的炉尘就是高炉重力灰。传统工艺多是采用加湿卸灰机卸灰后通过汽车运输，但在将重力灰从重力除尘器的灰仓卸至汽车过程中由于加湿效果不理想容易造成二次扬尘污染。为了解决卸灰过程中造成的二次扬尘污染，有关技术人员开始采用气力输送来解决粉状物料卸灰过程中产生的环境污染问题，但现有技术方案均仅限于重力灰的气力输送环节来解决二次扬尘污染问题，而并未涉及如何实现连续稳定的气力输送和自动化控制等方面的技术问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高炉重力灰连续稳定输送的控制方法，以实现连续稳定的气力输送和自动化控制。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种高炉重力灰连续稳定输送的控制方法，在控制程序中分别建立输送罐压控制模型、二次补气流量控制模型和输送速率控制模型；输送罐压控制模型对应参数多级控制输送罐压P，二次补气流量控制模型对应参数二次补气流量Q，输送速率控制模型对应参数输送速率V；通过输送罐压控制模型、二次补气流量控制模型和输送速率控制模型对多级控制输送罐压P、二次补气流量Q和输送速率V进行调节，实现重力灰的连续稳定输送。
[0006]可选的，所建立的输送速率控制模型，以输送速率V匹配输送罐压P和二次补气量Q，设定若干输送速率预设值V
N
(N为正整数)，V
X
为当前输送速率设定值；设定若干多级控制输送罐压预设值P
N
(N为正整数)，P
X
为当前输送罐罐压实测值；设定若干二次补气流量预设值Q
N
(N为正整数)，Q
X
为二次补气流量实测值；
[0007]设K
PN
为压力调节阀开度实测值；K
PNi
为压力调节阀开度初始值；K
QN
为流量调节阀开度实测值；K
QNi
为流量调节阀开度初始值；α、β分别为压力调节阀和流量调节阀阀门开度调整系数，U
P
、U
Q
分别为压力调节阀和流量调节阀的最小阀门开度调节单元；
[0008]当V
X
∈输送速率预设值V
N
(N为正整数)时，线性调节稳压氮气管道压力调节阀的开度K
PN
＝K
PNi
+αU
P
，，当罐压∣P
X
‑
P
N
∣≤人工设定值ΔP时，保持稳压氮气管道压力调节阀开度K
PN
不变，输送罐压P
X
控制完毕；
[0009]当V
X
∈输送速率预设值V
N
(N为正整数)且罐压∣P
X
‑
P
N
∣≤ΔP时，线性调节二次补气管道流量调节阀开度K
QN
＝K
QNi
+βU
Q
，当二次补气流量∣Q
X
‑
Q
N
∣≤人工设定值ΔQ时，保持二次补气管道流量调节阀开度K
QN
不变，二次补气流量Q
X
控制完毕。
[0010]可选的，α、β的取值范围为0～100的整数。
[0011]可选的，设定10个输送速率预设值V
N
，V1＝0～20t/h，V2＝20
‑
25t/h，V3＝25
‑
30t/h，V4＝30
‑
35t/h，V5＝35
‑
40t/h，V6＝40
‑
43t/h，V7＝43
‑
46t/h，V8＝46
‑
49t/h，V9＝49
‑
52t/h，V
10
＝52
‑
55t/h。
[0012]可选的，设定10个多级控制输送罐压预设值P
N
，P1＝650kPa，P2＝700kPa，P3＝750kPa，P4＝800kPa，P5＝830kPa，P6＝860kPa，P7＝890kPa，P8＝920kPa，P9＝950kPa，P
10
＝980kPa。
[0013]可选的，设定10个二次补气流量预设值Q
N
，Q1＝850Nm3/h，Q
2＝
750Nm3/h，Q3＝650Nm3/h，Q4＝550Nm3/h，Q5＝450Nm3/h，Q6＝350Nm3/h，Q7＝250Nm3/h，Q8＝220Nm3/h，Q9＝200Nm3/h，Q
10
＝180Nm3/h。
[0014]可选的，输送速率V、多级控制输送罐压P和二次补气量Q的各个预设值为一一对应关系，当N相同时，V
N
与P
N
及Q
N
相对应。
[0015]可选的，多级控制输送罐压P与输送速率V呈现正相关变化，二次补气量Q与输送速率V呈现负相关变化。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]1)可实现重力灰的连续稳定输送，显著提高物料输送的均匀性和稳定性；
[0018]2)大幅度提高系统的自动化控制水平，降低操作工的工作负荷；
[0019]3)系统简单、技术可靠、易于实现，投资费用低；
[0020]4)易于对现有高炉重力灰系统实施改造，适用范围广。
[0021]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0023]图1为本专利技术的控制系统框图；
[0024]图2为本专利技术的其中一种实施方式示例图。
[0025]附图标记：1—重力灰仓 2—第一气动切断阀 3—A喷吹罐压力计 4—A喷吹罐 5—第二气动切断阀 6—第一压力调节阀 7—补压管道 8—二次补气管道 9—第三气动切断阀 10—第一流量计 11—第一流量调节阀 12—第四气动切断阀 13—第一补气器 14—第二压力调节阀 15—第五气动切断阀 16—第六气动切断阀 17—第二流量计 18—第二流量调节阀 19—第七气动切断阀 20—本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉重力灰连续稳定输送的控制方法，其特征在于：在控制程序中分别建立输送罐压控制模型、二次补气流量控制模型和输送速率控制模型；输送罐压控制模型对应参数多级控制输送罐压P，二次补气流量控制模型对应参数二次补气流量Q，输送速率控制模型对应参数输送速率V；通过输送罐压控制模型、二次补气流量控制模型和输送速率控制模型对多级控制输送罐压P、二次补气流量Q和输送速率V进行调节，实现重力灰的连续稳定输送。2.根据权利要求1所述的高炉重力灰连续稳定输送的控制方法，其特征在于：所建立的输送速率控制模型，以输送速率V匹配输送罐压P和二次补气量Q，设定若干输送速率预设值V
N
(N为正整数)，V
X
为当前输送速率设定值；设定若干多级控制输送罐压预设值P
N
(N为正整数)，P
X
为当前输送罐罐压实测值；设定若干二次补气流量预设值Q
N
(N为正整数)，Q
X
为二次补气流量实测值；设K
PN
为压力调节阀开度实测值；K
PNi
为压力调节阀开度初始值；K
QN
为流量调节阀开度实测值；K
QNi
为流量调节阀开度初始值；α、β分别为压力调节阀和流量调节阀阀门开度调整系数，U
P
、U
Q
分别为压力调节阀和流量调节阀的最小阀门开度调节单元；当V
X
∈输送速率预设值V
N
(N为正整数)时，线性调节稳压氮气管道压力调节阀的开度K
PN
＝K
PNi
+αU
P
，当罐压∣P
X
‑
P
N
∣≤人工设定值ΔP时，保持稳压氮气管道压力调节阀开度K
PN
不变，输送罐压P
X
控制完毕；当V
X
∈输送速率预设值V
N
(N为正整数)且罐压∣P
X
‑
P
N
∣≤ΔP时，线性调节二次补气管道流量调节阀开度K
QN
＝K
QNi
+βU
Q
，当二次补气流量∣Q
X
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：颜新，林祥海，王贤，牛立祥，严渝镪，吴波，相威，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：