本实用新型专利技术公开一种自控节能型气力输送站，包括旋转阀，旋转阀阀体上的密封端盖内侧中部设有凹槽，凹槽中部设有凸缘，凹槽内部固定设有套设在凸缘外周上的密封座，密封座的一侧与凹槽底部之间存有空腔，且密封座另一侧与旋转阀内部转子端面相邻，密封端盖上还设有反吹力进气口、反推力进气口，反吹力进气口的气体通道贯穿密封端盖本体以及凸缘，并相通于密封座与转子的端面间，反推力进气口的气体通道贯穿密封端盖，并相通于密封座与凹槽底部之间的空腔；气控组件；空气流量控制组件。本实用新型专利技术延长了端面密封件的使用寿命，输送管道内的空气流量能够实时的调节，可以找到最经济的压缩空气消耗。缩空气消耗。缩空气消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种自控节能型气力输送站
[0001]本技术涉及一种气力输送站，具体是一种自控节能型气力输送站。
技术介绍
[0002]气力输送技术在固体物料搬运过程中应用广泛，可实现远距离输送，相对其它输送形式更加环保。气力输送形式目前主要分稀相输送和密相输送两种形式。
[0003]对于透气性好的塑料颗粒，往往密相输送能够比稀相输送具有更低的能耗，但是传统的密相输送技术采用的关键设备高压旋转阀，出厂时端面密封采用了弹簧提供补偿，密封比压固定，由于实际输送压力往往低于设计压力，故必将产生不必要的摩擦，消耗了过多的功率。旋转阀下部接的料靴，传统的密相输送技术在料靴的进气口采用的流量控制器不具备实时调节和稳流功能，气流固定，也就意味着输送管道内的固气比很难达到最经济的状态。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自控节能型气力输送站，以解决上述技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种自控节能型气力输送站，包括旋转阀，所述旋转阀阀体上的密封端盖内侧中部设有凹槽，凹槽中部设有凸缘，凹槽内部固定设有套设在凸缘外周上的密封座，所述密封座的一侧与凹槽底部之间存有空腔，且密封座另一侧与旋转阀内部转子端面相邻，密封端盖上还设有反吹力进气口、反推力进气口，所述反吹力进气口的气体通道贯穿密封端盖本体以及凸缘，并相通于密封座与转子的端面间，反推力进气口的气体通道贯穿密封端盖，并相通于密封座与凹槽底部之间的空腔；
[0007]气控组件，所述气控组件包括设置在旋转阀本体外壁上的气控减压阀A、气控减压阀B，所述气控减压阀A、气控减压阀B进气端均连通外部气源，气控减压阀A出气端与气控减压阀B出气端分别管道连通反吹力进气口、反推力进气口，且气控减压阀A出气端还管道连通气控减压阀B上的接收气信号的端口；
[0008]空气流量控制组件，所述空气流量控制组件包括进气管、流量计、调压阀、拉瓦尔喷管、电缸、输送管道、压力表，所述进气管连接所述调压阀的进气端，所述流量计设置在进气管上，调压阀的出气端连接着三通管，所述三通管的一端连接有所述电缸，另一端连接所述拉瓦尔喷管的一端，电缸的伸缩端水平穿过三通管进入拉瓦尔喷管内部，并设有可水平插入拉瓦尔喷管内部中间收缩处的锥形针，所述输送管道的一端通过仪表管与拉瓦尔喷管的另一端连通，且输送管道的中部与旋转阀下端所设的料靴出口相通，所述仪表管上设有所述压力表，且仪表管上设有出气端口，所述出气端口管道连通气控减压阀A上的接收气信号的端口。
[0009]进一步的，所述密封座与旋转阀内部转子相邻的面上开设有填料槽，填料槽内部填充有与转子端面接触的耐磨填料，所述耐磨填料与转子端面在接触时形成密封副。
[0010]进一步的，所述反吹力进气口处的气体压力小于反推力进气口处的气体压力，反推力进气口进入的气体用于进入密封座与凹槽底部之间存有空腔中，从而利用气压推动密封座沿凸缘轴向向转子端面移动，使密封座上的耐磨填料与转子端面接触而形成密封副，反吹力进气口进入的气体用于在密封副部位形成空气薄膜。
[0011]进一步的，所述出气端口的气压小于气控减压阀A输出气压。
[0012]进一步的，所述流量计电连接本体外部的控制箱中的单片机信号输入端，且单片机控制端连接电缸。
[0013]进一步的，所述压力表与仪表管之间接有开关球阀。
[0014]进一步的，所述旋转阀顶部设有排气料斗，所述排气料斗顶部设有进料口与排气口，旋转阀的阀体与排气料斗之间连通有软管。
[0015]进一步的，所述气控组件还包括过滤器，所述过滤器设置在在旋转阀本体外壁上，过滤器的进气端与外部气源连接，过滤器的出气端有两个，且分别管道连通气控减压阀A的进气端与气控减压阀B的进气端。
[0016]进一步的，所述气控减压阀A、气控减压阀B均采用先导式气控减压阀，气控减压阀A、气控减压阀B均通过其本体上接收气信号的端口处所接收的气压来调节其自身的输出气压。
[0017]进一步的，所述密封座内侧与凸缘圆周外壁之间设置有O型圈。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术的旋转阀的密封密封端盖与转子间采用了压缩空气推力补偿式机械密封，通过外挂的气控组件提供变压的压缩空气，且压力随监测到的输送管道的输送压力变化而变化，由于几乎所有工况下，实际输送压力均小于设计压力，所以能够达到节能的效果。输送管道内的压缩空气消耗完全由空气流量控制组件实时监控，由于可通过电缸驱动锥形针与拉瓦尔喷管内部收缩处配合，实现流量的可调，因此在输送定量物料时，根据物料的质量，控制空气流量消耗最低，所以能很大程度的降低输送能耗，使物料与空气的质量比(固气比)达到最佳状态。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1是本技术的立体结构图。
[0022]图2是本技术的正视图。
[0023]图3是本技术的侧视图。
[0024]图4是本技术的电缸驱动锥形针与拉瓦尔喷管内部收缩处的配合示图。
[0025]图5是本技术阀体上的密封端盖与旋转阀的阀体密封示意图。
[0026]图中：1、旋转阀，2、密封端盖，3、密封座，4、转子，5、反吹力进气口，6、反推力进气口，7、气控减压阀A，8、气控减压阀B，9、过滤器，10、进气管，11、流量计，12、调压阀，13、拉瓦尔喷管，14、电缸，15、输送管道，16、压力表，17、三通管，18、锥形针，19、仪表管，20、料靴，21、出气端口，22、耐磨填料，4.22、密封副，23、开关球阀，24、排气料斗，25、进料口，26、排气口，27、软管，28、O型圈。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
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5所示，本技术提供一种自控节能型气力输送站，包括旋转阀1，旋转阀1阀体上的密封端盖2内侧中部设有凹槽，凹槽中部设有凸缘，凹槽内部固定设有套设在凸缘外周上的密封座3，密封座3内侧与凸缘圆周外壁之间设置有O型圈28，密封座3的一侧与凹槽底部之间存有空腔，且密封座3另一侧与旋转阀1内部转子4端面相邻，且密封座3与旋转阀1内部转子4相邻的面上开设有填料槽，填料槽内部填充有与转子4端面接触的耐磨填料22，耐磨填料22与转子4端面在接触时形成密封副4.22，密封端盖2上还设有反吹力进气口5、反推力进气口6，反吹力进气口5的气体通道贯穿密封端盖2本体以及凸缘，并相通于密封座3与转子4的端面间，反推力进气口6的气体通道贯穿密封端盖2，并相通于密封座3与凹槽底部之间的空腔，反吹力进气口5处的气体压力小于反推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自控节能型气力输送站，特征在于，包括：旋转阀(1)，所述旋转阀(1)阀体上的密封端盖(2)内侧中部设有凹槽，凹槽中部设有凸缘，凹槽内部固定设有套设在凸缘外周上的密封座(3)，所述密封座(3)的一侧与凹槽底部之间存有空腔，且密封座(3)另一侧与旋转阀(1)内部转子(4)端面相邻，密封端盖(2)上还设有反吹力进气口(5)、反推力进气口(6)，所述反吹力进气口(5)的气体通道贯穿密封端盖(2)本体以及凸缘，并相通于密封座(3)与转子(4)的端面间，反推力进气口(6)的气体通道贯穿密封端盖(2)，并相通于密封座(3)与凹槽底部之间的空腔；气控组件，所述气控组件包括设置在旋转阀(1)本体外壁上的气控减压阀A(7)、气控减压阀B(8)，所述气控减压阀A(7)、气控减压阀B(8)进气端均连通外部气源，气控减压阀A(7)出气端与气控减压阀B(8)出气端分别管道连通反吹力进气口(5)、反推力进气口(6)，且气控减压阀A(7)出气端还管道连通气控减压阀B(8)上的接收气信号的端口；空气流量控制组件，所述空气流量控制组件包括进气管(10)、流量计(11)、调压阀(12)、拉瓦尔喷管(13)、电缸(14)、输送管道(15)、压力表(16)，所述进气管(10)连接所述调压阀(12)的进气端，所述流量计(11)设置在进气管(10)上，调压阀(12)的出气端连接着三通管(17)，所述三通管(17)的一端连接有所述电缸(14)，另一端连接所述拉瓦尔喷管(13)的一端，电缸(14)的伸缩端水平穿过三通管(17)进入拉瓦尔喷管(13)内部，并设有可水平插入拉瓦尔喷管(13)内部中间收缩处的锥形针(18)，所述输送管道(15)的一端通过仪表管(19)与拉瓦尔喷管(13)的另一端连通，且输送管道(15)的中部与旋转阀(1)下端所设的料靴(20)出口相通，所述仪表管(19)上设有所述压力表(16)，且仪表管(19)上设有出气端口(21)，所述出气端口(21)管道连通气控减压阀A(7)上的接收气信号的端口。2.根据权利要求1所述的自控节能型气力输送站，其特征在于:所述密封座(3)与旋转阀(1)内部转子(4)相邻的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王京，
申请(专利权)人：合肥科狮机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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