一种三通换向阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种三通换向阀结构，包括阀体、驱动端阀盖、检修端阀盖，阀体，阀体内腔中设有可驱动旋转的阀芯，阀芯包括两组圆形侧板、导流板，导流板设置在两组圆形侧板之间，导流板随着阀芯的旋转切换，改变阀体内部通道的物料传送方向，并与阀体内部通道无传送死角衔接，两组圆形侧板的外圈上镶嵌有密封圈，导流板的两侧楞上镶嵌有密封条。本实用新型专利技术的导流板随着阀芯的旋转切换，改变阀体内部通道的物料传送方向，并与阀体内部通道无传送死角衔接，使得物料传送更加顺畅，通过密封圈、密封条与阀体内壁之间形成密封副，增加了阀体与阀芯之间密封性。之间密封性。之间密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种三通换向阀结构


[0001]本技术涉及气力输送管道切换
，具体是一种三通换向阀结构。

技术介绍

[0002]三通换向阀一般用于气力输送系统，其密封性和通道流畅水平决定其品质，市面上普遍的三通换向阀的阀体与阀芯之间密封结构设计不合理，导致密封效果差，使用寿命短，更换也比较麻烦，且阀芯的物料通道与壳体通道交接后形成的通道起伏比较大，这将导致固体物料随气流输送时产生不必要的磨耗和涡流压损。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三通换向阀结构，以解决上述技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种三通换向阀结构，包括阀体、驱动端阀盖、检修端阀盖，阀体，所述阀体内腔中设有可驱动旋转的阀芯，所述阀芯包括两组圆形侧板、导流板，所述导流板设置在两组所述圆形侧板之间，所述导流板随着阀芯的旋转切换，改变阀体内部通道的物料传送方向，并与阀体内部通道无传送死角衔接，两组圆形侧板相背离的侧面对称设有端轴，两组圆形侧板的外圈上镶嵌有密封圈，导流板的两侧楞上镶嵌有密封条；
[0006]所述驱动端阀盖、检修端阀盖与阀体可拆卸连接，所述阀芯两端侧的端轴分别同心贯穿驱动端阀盖与检修端阀盖的中心孔，两组中心孔处均设有外圈与其孔壁连接并套设在阀芯端轴上的滑动轴承；
[0007]驱动端阀盖与检修端阀盖的中心孔处还设有油封、大卡簧，所述油封通过所述大卡簧与中心孔内壁处的卡簧槽配合将其限定在中心孔处，并与滑动轴承端部贴合；
[0008]相邻于检修端阀盖的阀芯端轴上设有位于检修端阀盖外侧的限位圈、小卡簧，所述限位圈通过所述小卡簧与端轴上的卡簧槽配合将其限定在端轴上，并与检修端阀盖外侧壁贴合。
[0009]进一步的，所述驱动端阀盖、检修端阀盖均通过螺栓和弹簧垫与阀体连接。
[0010]进一步的，所述驱动端阀盖、检修端阀盖与阀体之间均设有第一O型圈。
[0011]进一步的，所述阀芯还包括加强板，所述加强板也设置在两组圆形侧板之间。
[0012]进一步的，所述阀体内部通道是其进料直通与其出料直通以及出料旁通所构成的三通结构，阀芯的旋转角度为0
°
时，阀芯的导流板将所述出料旁通封闭，阀芯的逆时针旋转135
°
时，阀芯的导流板将所述出料直通封闭。
[0013]进一步的，相邻于驱动端阀盖的阀芯端轴连接阀体外部安装的驱动装置驱动端。
[0014]进一步的，所述驱动端阀盖与检修端阀盖内侧与阀芯的圆形侧板之间均设有套在端轴外周的第二O形圈。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供一种三通换向阀结构，其结构简单、新颖，导流板随着阀芯的旋转
切换，改变阀体内部通道的物料传送方向，并与阀体内部通道无传送死角衔接，使得物料传送更加顺畅，通过密封圈、密封条与阀体内壁之间形成密封副，增加了阀体与阀芯之间密封性。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术中阀芯旋转角度为0
°
时的状态剖面图。
[0020]图3是本技术中阀芯逆时针旋转135
°
是的状态剖面图。
[0021]图中：1、阀体，2、驱动端阀盖，3、检修端阀盖，4、阀芯，4.1、圆形侧板，4.2、导流板，4.3、加强板，4.4、端轴，5、密封圈，6、密封条，7、限位圈，8、滑动轴承，9、弹簧垫，10、螺栓，11、第一O型圈，12、第二O 形圈，13、油封，14、大卡簧，15、小卡簧，16、进料直通，17、出料直通， 18、出料旁通。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本技术提供一种三通换向阀结构，包括阀体1、驱动端阀盖2、检修端阀盖3，阀体1内腔中设有可驱动旋转的阀芯4，阀芯4包括两组圆形侧板4.1、导流板4.2、加强板4.3，导流板4.2、加强板4.3设置在两组圆形侧板4.1之间，导流板4.2随着阀芯4的旋转切换，改变阀体1内部通道的物料传送方向，并与阀体1内部通道无传送死角衔接，两组圆形侧板 4.1相背离的侧面对称设有端轴4.4，两组圆形侧板4.1的外圈上镶嵌有密封圈5，导流板4.2的两侧楞上镶嵌有密封条6，圆形侧板4.1的外圈上以及导流板4.2的两侧楞上均设有分别与密封圈5、密封条6配合的槽口，防止阀芯 4旋转时，密封圈5、密封条6发生脱落，通过密封圈5、密封条6与阀体1 内壁之间形成密封副，增加了阀体1与阀芯4之间密封性；
[0024]阀体1内部通道是其进料直通16与其出料直通17以及出料旁通18所构成的三通结构；
[0025]如图2所示，阀芯4的旋转角度为0
°
时，阀芯4的导流板4.2将出料旁通18封闭，进料直通16与出料直通17保持相通通，形成物料通道，且导流板4.2保持与进料直通16、出料直通17底面处于同一水平面，使物料通道内起伏小，无传送死角的存在，固体物料传送顺畅；
[0026]如图3所示，阀芯4的逆时针旋转135
°
时，阀芯4的导流板4.2将出料直通17封闭，进料直通16与出料旁通18保持相通，形成物料通道，且导流板4.2与出料旁通18管道的一侧内壁保持同一平面，使物料通道内起伏小，无传送死角的存在，固体物料传送顺畅；
[0027]继续参考图1，所述驱动端阀盖2、检修端阀盖3均通过螺栓10和弹簧垫 9与阀体1进行可拆卸连接，驱动端阀盖2、检修端阀盖3与阀体1之间均设有第一O型圈11，所述驱动端阀盖2与检修端阀盖3内侧与阀芯4的圆形侧板4.1之间均设有套在端轴4.4外周的第二O形圈12；阀芯4两端侧的端轴 4.4分别同心贯穿驱动端阀盖2与检修端阀盖3的中心孔，两组中
心孔处均设有外圈与其孔壁连接并套设在阀芯4端轴4.4上的滑动轴承8；驱动端阀盖2 与检修端阀盖3的中心孔处还设有油封13、大卡簧14，油封13通过大卡簧 14与中心孔内壁处的卡簧槽配合将其限定在中心孔处，并与滑动轴承8端部贴合；相邻于检修端阀盖3的阀芯4端轴4.4上设有位于检修端阀盖3外侧的限位圈7、小卡簧15，限位圈7通过小卡簧15与端轴4.4上的卡簧槽配合将其限定在端轴4.4上，并与检修端阀盖3外侧壁贴合，相邻于驱动端阀盖2 的阀芯4端轴4.4连接阀体1外部安装的驱动装置驱动端。通过阀芯4与驱动端阀盖2、检修端阀盖3间的连接方式，通过拆解检修端阀盖3时，可以将阀芯4直接从阀体1内部一起脱出，极其便于维护。
[0028]以上所述的本技术实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通换向阀结构，特征在于，包括：阀体(1)，所述阀体(1)内腔中设有可驱动旋转的阀芯(4)，所述阀芯(4)包括两组圆形侧板(4.1)、导流板(4.2)，所述导流板(4.2)设置在两组所述圆形侧板(4.1)之间，所述导流板(4.2)随着阀芯(4)的旋转切换，改变阀体(1)内部通道的物料传送方向，并与阀体(1)内部通道无传送死角衔接，两组圆形侧板(4.1)相背离的侧面对称设有端轴(4.4)，两组圆形侧板(4.1)的外圈上镶嵌有密封圈(5)，导流板(4.2)的两侧楞上镶嵌有密封条(6)；驱动端阀盖(2)、检修端阀盖(3)，所述驱动端阀盖(2)、检修端阀盖(3)与阀体(1)可拆卸连接，所述阀芯(4)两端侧的端轴(4.4)分别同心贯穿驱动端阀盖(2)与检修端阀盖(3)的中心孔，两组中心孔处均设有外圈与其孔壁连接并套设在阀芯(4)端轴(4.4)上的滑动轴承(8)；驱动端阀盖(2)与检修端阀盖(3)的中心孔处还设有油封(13)、大卡簧(14)，所述油封(13)通过所述大卡簧(14)与中心孔内壁处的卡簧槽配合将其限定在中心孔处，并与滑动轴承(8)端部贴合；相邻于检修端阀盖(3)的阀芯(4)端轴(4.4)上设有位于检修端阀盖(3)外侧的限位圈(7)、小卡簧(15)，所述限位圈(7)通过所述小卡簧(15)与端轴(4.4)上的卡簧槽配合将其限定在端轴(4.4)上，并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京，
申请(专利权)人：合肥科狮机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：