一种供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种供料装置，属于汽车零部件制造技术领域，一种供料装置，包括具有进料口的进料斗和具有进料管与真空压缩管的用于向进料斗内输送原料的真空上料机，所述进料斗底部设置有用于向加工设备下料的下料管，所述进料斗的底部上设置有安装架，所述安装架上设置有用于检测进料管内有无原料的光电传感器；光电传感器检测到下料管内没有原料时，光电传感器会将信号传递至PLC控制箱，PLC控制箱将信号传递给真空上料机，并使真空上料机开始运行，这样就不需要工作人员背着装有原料的塑料袋上到机架，并将原料倒入至进料斗内，减轻了工作人员的工作量，同时也提高了工作效率，在一定程度上保障了工作人员的工作安全。在一定程度上保障了工作人员的工作安全。在一定程度上保障了工作人员的工作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种供料装置


[0001]本技术涉及汽车零部件制造
，具体涉及一种供料装置。

技术介绍

[0002]在汽车零部件生产制造的过程中，当需要对零部件进行生产加工时，需要向加工设备上提供制造原料，目前通常是人工将塑料袋内的原料倒入至加工设备的进料斗内，进料斗对加工设备提供原料，每添加一次原料工作人员都需要将塑料袋背到机架上，然后将塑料袋内的原料倒进进料斗，这样持续不断的背塑料袋上到机架上，增加了工作人员的工作量，而且由于工作人员背着重物上机架存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种供料装置，不仅能减少工作人员的工作量，而且在一定程度上保障了工作人员的安全。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种供料装置，包括具有进料口的进料斗和具有进料管与真空压缩管的用于向进料斗内输送原料的真空上料机，所述进料斗底部设置有用于向加工设备下料的下料管，所述进料斗的底部上设置有安装架，所述安装架上设置有用于检测下料管内有无原料的光电传感器，所述真空上料机的一侧设置有用于接收光电传感器信号并将信号传输至真空上料机使真空上料机对进料斗上料的PLC控制箱，所述进料斗上位于进料口处设置有用于对进料管卡紧的卡紧结构。
[0005]优选地，所述卡紧结构包括导向装配在进料斗上的两个活动板，两个所述活动板相对应的侧面上设置有用于对真空压缩管卡紧的弧形卡板，两个所述弧形卡板通过连接结构以对真空压缩管卡紧。
[0006]优选地，所述连接结构包括设置在其中一个弧形卡板端部侧面上的塑料连接板，所述塑料连接板朝外的侧面上开设有贯穿板厚的矩形槽，所述矩形槽内设置有按压后可恢复原位的锁止板，所述锁止板的朝外的侧面上设置有弧形凸起，另外一个所述弧形卡板的端部侧面上设置有用于使塑料连接板插入的连接槽，所述连接槽的内壁上开设有用于当塑料连接板插入至连接槽内后并使弧形凸起弹出的锁止口。
[0007]优选地，进料斗的的侧面上开设有导向槽，所述导向槽的数量为两个，两个所述导向槽关于进料口呈对称设置，所述活动板上设置有用于与导向槽适配的导向块，所述导向槽与导向块之间实现导向装配。
[0008]优选地，所述光电传感器为对射式光电传感器。
[0009]优选地，所述安装架上设置有顺时针转动90
°
的呈L形的L形安装架，所述光电传感器安装在L形安装架上。
[0010]优选地，所述真空上料机的进料管的一端设置有用于储纳原料的储纳箱，所述进料管放入至储纳箱内。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：光电传感器检测到下料管内没有原
料时，光电传感器会将信号传递至PLC控制箱，PLC控制箱将信号传递给真空上料机，并使真空上料机开始运行，通过进料管抽取储纳箱内的原料，经过真空压缩管进入到进料斗内，然后通过下料管进入到加工设备内，这样就不需要工作人员背着装有原料的塑料袋上到机架，并将原料倒入至进料斗内，减轻了工作人员的工作量，同时也提高了工作效率，在一定程度上保障了工作人员的工作安全。
附图说明
[0012]图1为本技术供料装置的具体实施例的主视图；
[0013]图2为本技术供料装置中进料斗的具体实施例的俯视图；
[0014]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术供料装置中塑料连接板的具体实施例的侧视图。
[0016]图中：1、进料斗；2、进料管；3、真空压缩管；4、真空上料机；5、下料管；6、安装架；7、光电传感器；8、PLC控制箱；9、活动板；10、弧形卡板；11、塑料连接板；12、矩形槽；13、锁止板；14、弧形凸起；15、锁止口；16、导向槽；17、L形安装架；18、储纳箱。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
4所示：所述供料装置，包括具有进料口的进料斗1和具有进料管2与真空压缩管3的用于向进料斗1内输送原料的真空上料机4，进料斗1位于加工设备的机架上，真空上料机4位于底面上，进料斗1底部设置有用于向加工设备下料的下料管5，下料管5为透明材质，进料斗1的底部上设置有安装架6，安装架6上设置有用于检测下料管5内有无原料的光电传感器7，真空上料机4的一侧设置有用于接收光电传感器7信号并将信号传输至真空上料机4的使真空上料机4对进料斗1上料的PLC控制箱8，进料斗1上位于进料口处设置有用于对真空压缩管3卡紧的卡紧结构。
[0019]光电传感器7检测到下料管5内没有原料时，将信号传递到PLC控制箱上，然后PLC控制箱将信号传递给真空上料机，此时真空上料机4开始工作，将储纳箱18内的原料通过进料管2输送到进料斗1内，进料斗1内的原料通过下料管5进入到加工设备内，不再需要工作人员将装有原料的塑料袋背到机架上，然后倒入至进料斗内，减轻了工作人员的工作量。
[0020]本实施例中，卡紧结构包括导向装配在进料斗1上的两个活动板9，两个所述活动板9相对应的侧面上设置有用于对真空压缩管3卡紧的弧形卡板10，两个所述弧形卡板10通过连接结构以对真空压缩管3卡紧，卡紧结构可对真空压缩管3卡紧，避免真空压缩管3出现松动脱落。
[0021]本实施例中，连接结构包括设置在其中一个弧形卡板10端部侧面上的塑料连接板11，塑料连接板11朝外的侧面上开设有贯穿板厚的矩形槽12，矩形槽12内设置有按压后可恢复原位的锁止板13，锁止板13的朝外的侧面上设置有弧形凸起14，另外一个所述弧形卡板10的端部侧面上设置有用于使塑料连接板11插入的连接槽，连接槽的内壁上开设有用于
当塑料连接板11插入至连接槽内后并使弧形凸起14弹出的锁止口15。
[0022]本实施例中，进料斗1的侧面上开设有导向槽16，导向槽16的数量为两个，两个所述导向槽16关于进料口呈对称设置，活动板9上设置有用于与导向槽16适配的导向块，导向槽16与导向块之间实现导向装配。
[0023]本实施例中，光电传感器7为对射式光电传感器。
[0024]本实施例中，安装架6上设置有顺时针转动90
°
的呈L形的L形安装架17，光电传感器7安装在L形安装架17上，L形安装架17方便对光电传感器7的安装。
[0025]本实施例中，真空上料机4的进料管2的一端设置有用于储纳原料的储纳箱18，进料管2放入至储纳箱18内，另外，在其它实施例中，进料管2可直接插入到装有原料的塑料袋内。
[0026]本技术的工作原理：光电传感器7检测到下料管内没有原料时，光电传感器7会将信号传递至PLC控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供料装置，其特征在于：包括具有进料口的进料斗和具有进料管与真空压缩管的用于向进料斗内输送原料的真空上料机，所述进料斗底部设置有用于向加工设备下料的下料管，所述进料斗的底部上设置有安装架，所述安装架上设置有用于检测下料管内有无原料的光电传感器，所述真空上料机的一侧设置有用于接收光电传感器信号并将信号传输至真空上料机使真空上料机对进料斗上料的PLC控制箱，所述进料斗上位于进料口处设置有用于对真空压缩管卡紧的卡紧结构。2.如权利要求1所述的供料装置，其特征在于：所述卡紧结构包括导向装配在进料斗上的两个活动板，两个所述活动板相对应的侧面上设置有用于对真空压缩管卡紧的弧形卡板，两个所述弧形卡板通过连接结构以对真空压缩管卡紧。3.如权利要求2所述的供料装置，其特征在于：所述连接结构包括设置在其中一个弧形卡板端部侧面上的塑料连接板，所述塑料连接板朝外的侧面上开设有贯穿板厚的矩形槽，所述矩形槽内设置有按压后可恢复原位的锁止...

【专利技术属性】
技术研发人员：温启浩，
申请(专利权)人：郑州川流汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：