平板机及压板方法技术

本发明专利技术提供了一种平板机及压板方法，涉及钢板整形技术领域，本发明专利技术提供的平板机，包括：机架、液压驱动器件、基座和横向驱动器件；液压驱动器件沿x轴滑动连接于机架上，横向驱动器件安装于机架，且横向驱动器件与液压驱动器件传动连接；基座与机架连接，液压驱动器件的端头与基座之间形成压板区。本发明专利技术提供的平板机及压板方法，通过横向驱动器件可驱动液压驱动器件横向移动，从而改变压力作用位置，由此可以高效地实现对钢板的加压整形。以高效地实现对钢板的加压整形。以高效地实现对钢板的加压整形。

【技术实现步骤摘要】
平板机及压板方法


[0001]本专利技术涉及钢板整形
，尤其是涉及一种平板机及压板方法。

技术介绍

[0002]对厚钢板平整加工时，通常采用火焰矫正方式进行加热校正。然而，该方法对工人技术要求高、矫正质量不易保证，不仅经济效益较差，而且矫正效率低下。此外，在使用加压方式平整钢板时，由于难以准确调节压力作用的位置，进而导致钢板平整加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种平板机及压板方法，以缓解现有技术中钢板平整加工效率低下的技术问题。
[0004]第一方面，本专利技术提供的平板机，包括：机架、液压驱动器件、基座和横向驱动器件；
[0005]所述液压驱动器件沿x轴滑动连接于所述机架上，所述横向驱动器件安装于所述机架，且所述横向驱动器件与所述液压驱动器件传动连接；
[0006]所述基座与所述机架连接，所述液压驱动器件的端头与所述基座之间形成压板区。
[0007]结合第一方面，本专利技术提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述液压驱动器件包括：第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸沿x轴间隔设置，且所述第一液压缸和所述第二液压缸分别安装于所述机架上。
[0008]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本专利技术提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述第一液压缸与所述第二液压缸的行程偏差小于1mm。
[0009]结合第一方面，本专利技术提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述机架包括：第一支撑柱、第二支撑柱和顶梁；
[0010]所述顶梁位于所述基座的上方，且所述顶梁安装在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间；
[0011]所述液压驱动器件和所述横向驱动器件分别安装于所述顶梁上。
[0012]结合第一方面，本专利技术提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述基座包括：底座和中梁，所述中梁位于所述液压驱动器件的下方，且所述中梁安装在所述底座上。
[0013]结合第一方面的第四种可能的实施方式，本专利技术提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述底座与所述中梁相抵接的平面垂直于z轴。
[0014]结合第一方面的第四种可能的实施方式，本专利技术提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述底座包括：底板、顶板和立板；
[0015]所述底板与所述顶板平行，所述立板连接在所述底板和所述顶板之间，且所述立板垂直于所述底板。
[0016]结合第一方面的第六种可能的实施方式，本专利技术提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述底座还包括多个肋板，多个所述肋板沿x轴间隔设置，且多个所述肋板分别连接在所述底板和所述顶板之间；
[0017]所述底板与所述肋板垂直，所述立板与所述肋板垂直。
[0018]结合第一方面的第六种可能的实施方式，本专利技术提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述底座的形心轴y上部面积到形心轴y的第一面积矩等于所述底座的形心轴y下部面积到形心轴y的第二面积矩。
[0019]第二方面，本专利技术提供的压板方法采用上述平板机，且包括以下步骤：
[0020]使液压驱动器件空载运行，并检测油压是否处于预设压力范围内；
[0021]将钢板放置在基座上，通过横向驱动器件调节液压驱动器件的位置，并使液压驱动器件正对所述钢板；
[0022]使所述液压驱动器件向所述钢板施加压力，保持加压状态持续预设时长。
[0023]本专利技术实施例带来了以下有益效果：采用液压驱动器件沿x轴滑动连接于机架上，横向驱动器件安装于机架，且横向驱动器件与液压驱动器件传动连接，基座与机架连接，液压驱动器件的端头与基座之间形成压板区，通过横向驱动器件可驱动液压驱动器件横向移动，从而改变压力作用位置，由此可以高效地实现对钢板的加压整形。
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例提供的压板机的示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的压板机的底座的截面示意图。
[0028]图标：100
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机架；110
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第一支撑柱；120
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第二支撑柱；130
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顶梁；200
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液压驱动器件；201
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端头；210
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第一液压缸；220
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第二液压缸；300
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基座；310
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底座；311
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底板；312
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顶板；313
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立板；320
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中梁；400
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横向驱动器件；500
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压板区。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独
标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]实施例一
[0033]如图1所示，本专利技术实施例提供的平板机，包括：机架100、液压驱动器件200、基座300和横向驱动器件400；液压驱动器件200沿x轴滑动连接于机架100上，横向驱动器件400安装于机架100，且横向驱动器件400与液压驱动器件200传动连接；基座300与机架100连接，液压驱动器件200的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板机，其特征在于，包括：机架(100)、液压驱动器件(200)、基座(300)和横向驱动器件(400)；所述液压驱动器件(200)沿x轴滑动连接于所述机架(100)上，所述横向驱动器件(400)安装于所述机架(100)，且所述横向驱动器件(400)与所述液压驱动器件(200)传动连接；所述基座(300)与所述机架(100)连接，所述液压驱动器件(200)的端头(201)与所述基座(300)之间形成压板区(500)。2.根据权利要求1所述的平板机，其特征在于，所述液压驱动器件(200)包括：第一液压缸(210)和第二液压缸(220)，所述第一液压缸(210)和所述第二液压缸(220)沿x轴间隔设置，且所述第一液压缸(210)和所述第二液压缸(220)分别安装于所述机架(100)上。3.根据权利要求2所述的平板机，其特征在于，所述第一液压缸(210)与所述第二液压缸(220)的行程偏差小于1mm。4.根据权利要求1所述的平板机，其特征在于，所述机架(100)包括：第一支撑柱(110)、第二支撑柱(120)和顶梁(130)；所述顶梁(130)位于所述基座(300)的上方，且所述顶梁(130)安装在所述第一支撑柱(110)和所述第二支撑柱(120)之间；所述液压驱动器件(200)和所述横向驱动器件(400)分别安装于所述顶梁(130)上。5.根据权利要求1所述的平板机，其特征在于，所述基座(300)包括：底座(310)和中梁(320)，所述中梁(320)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德坷，窦建伟，陈腾飞，董彪，朱万青，黎鑫，马绪伟，张永刚，
申请(专利权)人：山东鲁能光大钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：