一种方便上料的全自动模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便上料的全自动模切机，包括机体，所述机体一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部对称设有两个立板，两个所述立板之间设有两个相平行的传动杆，所述其中一个传动杆的输入端安装有电机，所述传动杆外侧固定连接有两个磨砂辊，所述磨砂辊的外侧设有输送带，所述输送带外表面设有防滑纹，所述支撑架顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔内壁滑动安装有挤压板，所述挤压板截面形状设置为等腰梯形，所述支撑架底部固定连接有承物板，所述承物板顶部固定连接有工作板；本装置具有进料口具有传动功能和限位结构，可以均匀运输不同厚度的模板，同时进料口具有横向限位功能，可以使模板运输位置固定，提高了装置的加工质量，方便用户使用。方便用户使用。方便用户使用。

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料的全自动模切机


[0001]本技术涉及模切机
，尤其涉及一种方便上料的全自动模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术；
[0003]但现有的模切机器在使用过程中进料口不具备传动功能和限位结构，导致只能运输单一厚度的模板，同时进料口不具备横向限位功能，导致模板运输位置不固定，加工质量低，因此本技术提出一种方便上料的全自动模切机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种方便上料的全自动模切机，解决了现有的模切机器在使用过程中进料口不具备传动功能和限位结构，导致只能运输单一厚度的模板，同时进料口不具备横向限位功能，导致模板运输位置不固定，加工质量低的问题。
>[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种方便上料的全自动模切机，包括机体，所述机体一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部对称设有两个立板，两个所述立板之间设有两个相平行的传动杆，所述其中一个传动杆的输入端安装有电机，所述传动杆外侧固定连接有两个磨砂辊，所述磨砂辊的外侧设有输送带，所述输送带外表面设有防滑纹，所述支撑架顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔内壁滑动安装有挤压板，所述挤压板截面形状设置为等腰梯形，所述支撑架底部固定连接有承物板，所述承物板顶部固定连接有工作板。
[0006]优选的，所述工作板底部一侧开设有工作孔，所述工作板顶部等间距开设有三个竖孔，三个所述竖孔内部均滑动连接有竖杆，所述竖杆底部设有齿板。
[0007]优选的，所述工作板一端开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部螺纹连接有第一螺杆。
[0008]优选的，所述第一螺杆输出端固定连接有齿辊，所述齿辊与齿板相啮合。
[0009]优选的，所述支撑架顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动连接有两个限位板。
[0010]优选的，所述限位板内部贯穿设有丝槽，两个所述立板之间设有与丝槽相适配的丝杆，所述丝杆一端固定连接有转盘。
[0011]本技术的有益效果为：通过电机带动传动杆转动，传动杆带动磨砂辊，磨砂辊与输送带配合转动，同时通过第一螺纹槽转动第一螺杆，第一螺杆带动齿辊，齿辊与齿板啮合，齿板带动竖杆在竖孔内部进行升降运动，同时竖杆带动挤压板在矩形通孔内部滑动，方便对模板进行限位上料，使丝杆转动用时将模板放置在支撑架顶部，然后手动转动转盘，转盘带动丝杆转动，丝杆与限位板内部的丝槽配合，使限位板在限位滑槽内部同时向内或者向外运动，便于对上料的模板限位，提高了加工质量，本装置具有传动功能和限位结构，可以均匀运输模板，同时进料口具有限位功能，提高了装置的加工质量，方便用户使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的传动杆分布结构示意图；
[0014]图3为本技术的工作板结构示意图；
[0015]图4为本技术的齿板与齿辊结构示意图。
[0016]其中：1、机体；2、支撑架；3、立板；4、传动杆；5、电机；6、磨砂辊；7、输送带；8、矩形通孔；9、挤压板；10、承物板；11、工作板；12、竖孔；13、竖杆；14、齿板；15、第一螺纹槽；16、第一螺杆；17、齿辊；18、限位滑槽；19、丝杆；20、限位板；21、转盘。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种方便上料的全自动模切机，包括机体1，所述机体1一侧固定连接有支撑架2，所述支撑架2顶部对称设有两个立板3，两个所述立板3之间设有两个相平行的传动杆4，所述其中一个传动杆4的输入端安装有电机5，所述传动杆4外侧固定连接有两个磨砂辊6，所述磨砂辊6的外侧设有输送带7，所述输送带7外表面设有防滑纹，所述支撑架2顶部开设有矩形通孔8，所述矩形通孔8内壁滑动安装有挤压板9，所述挤压板9截面形状设置为等腰梯形，所述支撑架2底部固定连接有承物板10，所述承物板10顶部固定连接有工作板11。
[0019]所述工作板11底部一侧开设有工作孔，所述工作板11顶部等间距开设有三个竖孔12，三个所述竖孔12内部均滑动连接有竖杆13，所述竖杆13底部设有齿板14，所述工作板11一端开设有第一螺纹槽15，所述第一螺纹槽15内部螺纹连接有第一螺杆16，所述第一螺杆16输出端固定连接有齿辊17，所述齿辊17与齿板14相啮合，通过第一螺纹槽15转动第一螺杆16，第一螺杆16带动齿辊17，齿辊17与齿板14啮合，齿板14带动竖杆13在竖孔12内部进行升降运动，同时竖杆13带动挤压板9在矩形通孔8内部滑动，方便对模板进行限位上料。
[0020]所述支撑架2顶部开设有限位滑槽18，所述限位滑槽18内部滑动连接有两个限位板20，所述限位板20内部贯穿设有丝槽，两个所述立板3之间设有与丝槽相适配的丝杆19，所述丝杆19一端固定连接有转盘21，使丝杆19转动用时将模板放置在支撑架2顶部，然后手动转动转盘21，转盘21带动丝杆19转动，丝杆19与限位板20内部的丝槽配合，使限位板20在限位滑槽18内部同时向内或者向外运动，便于对上料的模板限位，提高了加工质量。
[0021]该方便上料的全自动模切机使用时通过电机5带动传动杆4转动，传动杆4带动磨
砂辊6，磨砂辊6与输送带7配合转动，同时通过第一螺纹槽15转动第一螺杆16，第一螺杆16带动齿辊17，齿辊17与齿板14啮合，齿板14带动竖杆13在竖孔12内部进行升降运动，同时竖杆13带动挤压板9在矩形通孔8内部滑动，方便对模板进行限位上料，使丝杆19转动用时将模板放置在支撑架2顶部，然后手动转动转盘21，转盘21带动丝杆19转动，丝杆19与限位板20内部的丝槽配合，使限位板20在限位滑槽18内部同时向内或者向外运动，便于对上料的模板限位，提高了加工质量，本装置具有传动功能和限位结构，可以均匀运输模板，同时进料口具有限位功能，提高了装置的加工质量，方便用户使用。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便上料的全自动模切机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部对称设有两个立板(3)，两个所述立板(3)之间设有两个相平行的传动杆(4)，所述其中一个传动杆(4)的输入端安装有电机(5)，所述传动杆(4)外侧固定连接有两个磨砂辊(6)，所述磨砂辊(6)的外侧设有输送带(7)，所述输送带(7)外表面设有防滑纹，所述支撑架(2)顶部开设有矩形通孔(8)，所述矩形通孔(8)内壁滑动安装有挤压板(9)，所述挤压板(9)截面形状设置为等腰梯形，所述支撑架(2)底部固定连接有承物板(10)，所述承物板(10)顶部固定连接有工作板(11)。2.根据权利要求1所述的一种方便上料的全自动模切机，其特征在于：所述工作板(11)底部一侧开设有工作孔，所述工作板(11)顶部等间距开设有三个竖孔(12)，三个所述竖孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马书清，华正旭，代立盛，
申请(专利权)人：青岛科华包装有限公司，
类型：新型
国别省市：