一种带有定位功能的自动模切机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有定位功能的自动模切机。所述带有定位功能的自动模切机，包括底板；外壳，所述外壳的顶部固定连接于所述底板的顶部；驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接于所述底板顶部的右侧；两个定位组件，两个所述定位组件的底部分别固定连接于所述底板顶部的左侧和右侧。本实用新型专利技术提供的带有定位功能的自动模切机通过驱动组件和定位组件的配合使用下，使得自动模切机所需要加工的工件在运送到自动模切机进行加工的过程中能够进行限位运送，使得自动模切机能够进行准确的加工，这样一来就降低了由于在运送的过程中由于工件的偏移导致加工出不合格的工件给厂家带来不必要的损失。带来不必要的损失。带来不必要的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种带有定位功能的自动模切机


[0001]本技术涉及模切机领域，尤其涉及一种带有定位功能的自动模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶等，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
[0003]模切机现在大量用于纸箱等纸质品的生产及加工上面，因安全且效率高效被现在许多厂家进行使用。
[0004]在现有的一些技术中，模切机大多都是将所需要加工的工件通过辊轮移动到模切机的底部随后再进行加工，因为在运送的过程中由于工件可能会发生一些偏移，因此可能会因为这一点偏移导致工件裁剪的部分出现一些偏差进而导致工件的加工出现损坏或者不合格，给厂家带来不必要的损失。
[0005]因此，有必要提供一种带有定位功能的自动模切机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种带有定位功能的自动模切机，解决了模切机在对工件进行的过程中由于工件会发生一些偏移刀子加工不合格的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的带有定位功能的自动模切机，包括底板；
[0008]外壳，所述外壳的顶部固定连接于所述底板的顶部；
[0009]驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接于所述底板顶部的右侧，所述驱动组件包括支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接于所述底板顶部的右侧，所述支撑杆的顶部固定连接有连接外壳，所述连接外壳背面的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述电机箱内壁的前侧和连接外壳背面的顶部且延伸至连接外壳内壁的前侧，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的周侧面固定连接有第一辊轮；
[0010]两个定位组件，两个所述定位组件的底部分别固定连接于所述底板顶部的左侧和右侧；
[0011]盛放组件，所述盛放组件的底部固定连接于所述底板顶部的左侧；
[0012]自动模切机所述自动模切机的底部固定连接于所述底板顶部的中部。
[0013]优选的，所述第一连接杆的正面转动连接于所述连接外壳内壁前侧的顶部；所述连接外壳内壁底部的前侧和后侧均固定连接有带槽外壳，两个所述带槽外壳内壁周侧面的顶部均设置有带槽杆，两个所述带槽杆的顶部均固定连接有连接块，两个所述带槽外壳的左侧的顶部均设置有固定螺丝，两个所述固定螺丝的右侧均贯穿两个所述带槽外壳左侧的顶部和两个带槽杆左侧的顶部且延伸至两个带槽杆内壁左侧的顶部，两个所述连接块相对的一侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的周侧面套设有第二辊轮。
[0014]优选的，所述定位组件包括固定架，所述固定架的底部固定连接于所述底板顶部的右侧，所述固定架周侧面的中部套设有第一承载板，所述第一承载板顶部的前侧和后侧均固定连接有辅助块，两个所述辅助块的顶部均转动连接有辅助轮，所述固定架周侧面的顶部设置有第二承载板，所述第二承载板顶部左侧的前侧和后侧均设置有螺纹栓。
[0015]优选的，两个所述螺纹栓的底部均贯穿所述第二承载板顶部左侧的前侧和后侧且延伸至第二承载板底部的前侧和后侧，两个所述螺纹栓的底部分别转动连接于所述第一承载板顶部左侧的前侧和后侧，所述第二承载板顶部右侧的前侧和后侧均设置有定位杆。
[0016]优选的，两个所述定位杆的底部分别贯穿于所述第二承载板顶部右侧的前侧和后侧且延伸至第二承载板底部右侧的前侧和后侧，两个所述定位杆的底部均固定连接于所述第一承载板顶部右侧的前侧和后侧。
[0017]优选的，所述盛放组件包括盛放箱，所述盛放箱的底部固定连接于所述底板顶部的左侧，所述盛放箱顶部的左侧转动连接有箱门，所述箱门的顶部固定连接有箱门把手。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的带有定位功能的自动模切机具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种带有定位功能的自动模切机，通过驱动组件和定位组件的配合使用下，使得自动模切机所需要加工的工件在运送到自动模切机进行加工的过程中能够进行限位运送，使得自动模切机能够进行准确的加工，这样一来就降低了由于在运送的过程中由于工件的偏移导致加工出不合格的工件给厂家带来不必要的损失。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的带有定位功能的自动模切机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示连接外壳左侧的结构示意图；
[0022]图3为图1所示A的结构示意图；
[0023]图4为图2所示B的结构示意图；
[0024]图5为图1所示固定架左侧的结构示意图；
[0025]图6为图1所示固定架顶部的结构示意图。
[0026]图中标号：1、底板；2、外壳；3、驱动组件；4、定位组件；5、盛放组件；6、自动模切机；31、支撑杆；32、连接外壳；33、电机箱；34、驱动电机；35、第一连接杆；36、第一辊轮；37、带槽外壳；38、带槽杆；39、连接块；310、固定螺丝；311、第二连接杆；312、第二辊轮；41、固定架；42、第一承载板；43、连接块；44、辅助轮；45、第二承载板；46、螺纹栓；47、定位杆；51、盛放箱；52、箱门；53、箱门把手。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的带有定位功能的自动模切机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示连接外壳左侧的结构示意图；图3为图1所示A的结构示意图；
[0029]图4为图2所示B的结构示意图；图5为图1所示固定架左侧的结构示意图；
[0030]图6为图1所示固定架顶部的结构示意图。带有定位功能的自动模切机，包括底板1；
[0031]外壳2，外壳2的顶部固定连接于底板1的顶部；
[0032]驱动组件3，驱动组件3的底部固定连接于底板1顶部的右侧，驱动组件3包括支撑杆31，支撑杆31的底部固定连接于底板1顶部的右侧，支撑杆31的顶部固定连接有连接外壳32，连接外壳32背面的顶部固定连接有电机箱33，电机箱33内壁的底部固定连接有驱动电机34，驱动电机34的输出轴贯穿电机箱33内壁的前侧和连接外壳32背面的顶部且延伸至连接外壳32内壁的前侧，驱动电机34的输出轴固定连接有第一连接杆35，第一连接杆35的周侧面固定连接有第一辊轮36；
[0033]两个定位组件4，两个定位组件4的底部分别固定连接于底板1顶部的左侧和右侧；
[0034]盛放组件5，盛放组件5的底部固定连接于底板1顶部的左侧；
[0035]自动模切机6自动模切机6的底部固定连接于底板1顶部的中部。
[0036]第一连接杆35的正面转动连接于连接外壳32内壁前侧的顶部；连接外壳32内壁底部的前侧和后侧均固定连接有带槽外壳37，两个带槽外壳37内壁周侧面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有定位功能的自动模切机，其特征在于：包括底板(1)；外壳(2)，所述外壳(2)的顶部固定连接于所述底板(1)的顶部；驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的底部固定连接于所述底板(1)顶部的右侧，所述驱动组件(3)包括支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的底部固定连接于所述底板(1)顶部的右侧，所述支撑杆(31)的顶部固定连接有连接外壳(32)，所述连接外壳(32)背面的顶部固定连接有电机箱(33)，所述电机箱(33)内壁的底部固定连接有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的输出轴贯穿所述电机箱(33)内壁的前侧和连接外壳(32)背面的顶部且延伸至连接外壳(32)内壁的前侧，所述驱动电机(34)的输出轴固定连接有第一连接杆(35)，所述第一连接杆(35)的周侧面固定连接有第一辊轮(36)；两个定位组件(4)，两个所述定位组件(4)的底部分别固定连接于所述底板(1)顶部的左侧和右侧；盛放组件(5)，所述盛放组件(5)的底部固定连接于所述底板(1)顶部的左侧；自动模切机(6)所述自动模切机(6)的底部固定连接于所述底板(1)顶部的中部。2.根据权利要求1所述的带有定位功能的自动模切机，其特征在于，所述第一连接杆(35)的正面转动连接于所述连接外壳(32)内壁前侧的顶部；所述连接外壳(32)内壁底部的前侧和后侧均固定连接有带槽外壳(37)，两个所述带槽外壳(37)内壁周侧面的顶部均设置有带槽杆(38)，两个所述带槽杆(38)的顶部均固定连接有连接块(39)，两个所述带槽外壳(37)的左侧的顶部均设置有固定螺丝(310)，两个所述固定螺丝(310)的右侧均贯穿两个所述带槽外壳(37)左侧的顶部和两个带槽杆(38)左侧的顶部且延伸至两个带槽杆(38)内壁左...

【专利技术属性】
技术研发人员：马书清，华正旭，代立盛，
申请(专利权)人：青岛科华包装有限公司，
类型：新型
国别省市：