一种钻头刀具用高速钢的制备方法技术

本发明专利技术提供一种钻头刀具用高速钢的制备方法，通过将废料回收后与新添加原料和辅料一起混合后共同作为原料以制备钻头刀具用的高速钢，可以实现损耗报废的刀具的刀身和刀柄的再次利用，且损耗报废的刀具的刀身和刀柄的成分配比也与所需制备的高速钢的成分配比相接近，降低工艺难度，减少工艺耗时，实现废料二次利用的同时，通过分区存储及对应成分检测过程，以及新添加原料和辅料的混合加入，有效保证工艺精度；同时在工艺过程中通过在形成坯料、成品、及断面的对应工序中均设置有对应检测过程，从而在整个制备方法全工艺中均实现实时检测，进一步节约工时，减少原料浪费。减少原料浪费。减少原料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头刀具用高速钢的制备方法


[0001]本专利技术涉及高速钢的
，具体涉及一种钻头刀具用高速钢的制备方法。

技术介绍

[0002]伴随人类技术的不断发展，对航天运输海运等领域装备材质需求的不断提高，对对应材质加工处理过程中的切割技艺的需求也日益提高；现有技术中高速钢的出现已经在一定程度上弥补了切割技术的不足，但是现有技术中对高速钢的制备过程仍存在不足，主要体现为：1)高速钢钻头刀具在使用过程中不可避免会出现损耗，刀头损耗到一定程度后就无法再使用，易造成刀身和刀柄部位高速钢的浪费；2)现有的制备工艺往往只在成品出来后才进行对应的外形及成分检测，而有些外形及成分缺陷在坯料和扁坯工序中就已经存在，检测工序单一且滞后，容易产生工时和原料的浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的缺陷与不足，本专利技术提供一种钻头刀具用高速钢的制备方法。
[0004]本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种钻头刀具用高速钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0006]S1：废料回收，并根据废料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻头刀具用高速钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：废料回收，并根据废料的类别将其分类存储于不同区域；S2：将各废料区的废料熔融后，对各分类区域内的废料分别进行成分检测；S3：根据所需获得的高速钢的目标成分质量配比，确定各废料区原料及新添加原料和辅料的成分配比；S4：将各废料区原料及新添加原料和辅料混合处理成型为坯料；S5：对坯料外形及成分进行检测；S6：将检测合格后的坯料通过轧机压制成扁坯后退火；S7：将扁坯通过多辊冷轧机进行冷轧后退火；S8：将冷轧后的扁坯通过多次拉拔后退火，并最终经最后一次拉拔后成型为成品；S9：对成品外形及成分进行检测；对外形检测不合格的成品通过矫直装置进行矫直，将成分检测不合格的成品送入次品待分析区域；S10：对检测合格的成品进行表面处理；S11：将表面处理后的成品送入切断机进行定长切断；S12：对切断后的断面进行断面处理及检测；S13：将检测合格后的成品外表面及断面进行防锈处理，然后分次包装后送入成品库。2.根据权利要求1所述的一种钻头刀具用高速钢的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，所需获得的高速钢的目标成分质量配比包括：C：0.8
‑
1.2％；W：10
‑
18％；Cr：1.0
‑
2.2％；Mo：2.0
‑
4.5％；V：2.0
‑
3.5％；余量为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种钻头刀具用高速钢的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，对坯料进行成分检测时，分别选取坯料两端端部料及坯料内部中心芯部料进行成分检测，当且仅当端部料及芯部料成分质量配比与目标坯料成分质量配比差值均在预设范围内时，认为坯料成分检测合格；对坯料进行外形检测时，先预先存入预设目标坯料的模型，再将实际坯料与预设坯料模型进行外形尺寸比对，当且仅当实际坯料与预设坯料模型的外形尺寸差值均在预设范围内时，认为坯料外形检测合格。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾炳福，顾大宪，严永生，黄楠，刘新，
申请(专利权)人：江苏省福达特种钢有限公司，
类型：发明
国别省市：