油管悬挂器调中装置制造方法及图纸

技术编号:32278832 阅读:13 留言:0更新日期:2022-02-12 19:45
本实用新型专利技术涉及用于油田开发的井下作业辅助工具,特别是涉及到了一种油管悬挂器调中装置。该油管悬挂器调中装置包括支架和油管调中机构,支架的下部设有用于与大四通或防喷装置的上法兰对中配合的定位结构,定位结构具有第一中心线,并且支架的侧面设有开口或采用开放结构以使油管能够径向靠近所述第一中心线;油管调中机构绕所述第一中心线活动装配在支架上,具有沿第一直线驱动油管的驱动臂,第一直线与第一中心线交叉并且互相垂直;油管调中机构相对于支架底部的高度大于油管悬挂器的长度。该油管悬挂器调中装置能够最大化的将力集中在驱动油管回正的方向,因而可以驱动较大的负荷,从而解决了油田施工中起下负荷较大的管柱不易居中的问题。管柱不易居中的问题。管柱不易居中的问题。

【技术实现步骤摘要】
油管悬挂器调中装置


[0001]本技术涉及用于油田开发的井下作业辅助工具,特别是涉及到了一种油管悬挂器调中装置。

技术介绍

[0002]油管悬挂器是支承油管柱并密封油管与套管之间环形空间(油套环空)的一种装置。使用时,先将油管悬挂器固定装配在油管上,而后随油管一起下入套管,利用油管的重力坐入井口大四通锥孔内而实现对油套环空的密封。根据井控管理要求,井下作业井施工中途停工、发现溢流等情况以及完井作业时必须在井口大四通座油管悬挂器以密封油套环形空间,以确保施工目的的实现。通常现场施工为了油管悬挂器能顺利下入井口大四通椎孔内,大都采用加力杠杆驱动丝杠,以顶推的方式对油管悬挂器进行调中,由于井内管柱负荷普遍有100

300KN的悬重,并且丝杠的位置往往固定,导致其顶推方向固定,管柱不易完全居中,而管柱不居中很容易挂坏油管悬挂器密封圈,甚至损坏管悬挂器的紫铜圈而造成悬挂器损坏,导致工序返工,不仅效率低,而且劳动强度大,有时还会因为人员用力过猛造成加力杠弯曲或断裂,导致人员伤害。
[0003]公告号为CN204266954U的专利说明书公开了一种油管悬挂器居中装置。该油管悬挂器居中装置是在一个中孔略大于油管的环形底盘上设有四个安装孔,在环形底盘的一侧处,于每个安装孔分别设有一个相对应的滚轮架,在各滚轮架上分别用芯轴和销针安装有一个突出至上述中孔的滚轮,在底盘的另一表面上靠内环口处设有一周钢圈定位槽。各滚轮围出一条供油管通过的导向通道,在使用的时候,通过各个滚轮对油管进行定位,保证其居中状态。但是上述专利说明书中,所述的油管悬挂器居中装置为封闭环形结构,关于在使用的时候,如何能够安装在油管上,上述专利说明书中未做说明,而在工程中,油管悬挂器的直径是大于油管本身的直径的,按照上述专利说明书中公开的内容,所属领域技术人员并不能得知如何使悬挂器通过上述居中装置。
[0004]公告号为CN202273614U的专利说明书公开了一种井架油管扶正装置,是油田作业起下油管时用的设备,包括扶正手臂、扶正手臂销轴、销轴、活塞、缸体、固定板、固定板螺钉、连杆、活塞销轴,扶正手臂由扶正手臂销轴联接在固定板上,扶正手臂可绕扶正手臂销轴旋转,连杆与扶正手臂由销轴联接,连杆、扶正手臂可绕销轴旋转,连杆与活塞由活塞销轴联接,连杆可绕活塞销轴旋转,活塞安装在缸体内。使用时,活塞前后移动,使扶正手臂开启或合拢,从而将油管扶正。该装置可以扶正油管,油管不歪斜,给油管下部螺纹的上、卸带来方便,使油管在起、下作业时上卸油管螺纹时轻松自如,大大提高了作业速度。但是由于扶正手臂、销轴等部件本身强度的限制,上述井架油管仅适用于起下单根,不适用于管柱负荷较大的管柱居中。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油管悬挂器调中装置,以解决油田施工中起下负
荷较大的管柱不易居中的问题。
[0006]为了实现上述目的,本技术的油管悬挂器调中装置采用以下技术方案:油管悬挂器调中装置,包括:
[0007]支架,所述支架的下部设有用于与井口法兰对中配合的定位结构,所述定位结构具有第一中心线,并且支架的侧面设有开口或采用开放结构以使油管悬挂器能够径向靠近所述第一中心线;
[0008]油管调中机构,所述油管调中机构绕所述第一中心线活动装配在所述支架上,具有沿第一直线驱动油管的驱动臂,所述第一直线与第一中心线交叉并且互相垂直;
[0009]油管调中机构相对于支架底部的高度大于油管悬挂器的长度。
[0010]有益效果:通过所述定位结构能够将该支架相对于通用井口法兰对中配合,从而将该调中装置与大四通或防喷装置形成一体;此过程中,油管悬挂器可通过支架侧面的开口或者开放式结构而进入并靠近所述第一中心线;支架布置完成后,通过使油管调中机构绕所述第一中心线活动,可将其驱动臂布置在正对油管倾斜方向处,此时驱动臂的施力方向,即第一直线正对倾斜的油管,能够最大化的将力集中在驱动油管回正的方向,因而可以驱动较大的负荷,从而解决了油田施工中起下负荷较大的管柱不易居中的问题。
[0011]更进一步地,所述驱动臂上设有自锁机构或者为所述驱动臂配置有锁定机构。所述自锁机构或锁定机构能够在驱动臂将油管扶正后,自动保持对油管的扶正状态,可解放操作者的双手,以进行其它操作。
[0012]更进一步地,所述驱动臂为驱动螺杆,所述驱动螺杆配置有螺母座,并通过所述螺母座绕所述第一中心线活动装配在所述支架上。驱动螺杆与螺母座组合形成的油管调中机构结构简单并且便于操作。
[0013]更进一步地,所述驱动螺杆的靠近所述第一中心线的一端转动装配有油管定位体,所述油管定位体上设有用于与油管外壁面贴合的弧面。弧面一方面可避免油管相对于油管定位体意外滑脱,另一个方面可用于增大与油管接触面积,避免损伤油管。
[0014]更进一步地,所述支架和油管调中机构中的一个上设有导轨,另一个上设有弧形导槽,油管调中机构通过所述导轨与弧形导槽的配合活动装配在所述支架上。弧形导轨和弧形导槽具有结构简单、加工方便的优点。
[0015]更进一步地,所述油管调中机构有两个以上,绕所述第一中心线布置。两个以上的扶正体可用于从多个方向互相配合对油管进行扶正,提高扶正效率以及保证油管扶正的效果。
[0016]更进一步地,各所述油管调中机构固定连接。固定连接的油管调中机构能够实现联动,将更加便于操作。
[0017]更进一步地,所述油管调中机构有三个,相邻两油管调中机构的驱动臂之间的夹角为90
°
。设置三个油管调中机构,并且将相邻两个之间夹角设为90
°
,将能够充分满足扶正的需求,三者配合还能保证对油管扶正的精度。
[0018]更进一步地,所述油管调中机构上为驱动臂配置有标尺,以用于指示油管是否居中。标尺将用于进一步保证对油管的扶正的精准度。
[0019]更进一步地,油管调中机构在所述支架上绕所述第一中心线活动的角度大于或等于通用井口法兰的相邻法兰孔绕井口法兰中心线的角度。通过设计油管调中机构的活动范
围,能够在井口法兰的法兰孔限定支架位置时,通过活动油管调中机构实现对油管周向上相应侧的全方位扶正操作。
附图说明
[0020]图1是本技术的油管悬挂器调中装置的结构示意图。
[0021]图中:101、支架;11、上支撑盘;111、弧形导槽;12、下支撑盘;121、定位通孔;13、支撑杆;102、油管调中机构;21、驱动臂;22、支座;23、油管定位体;24、连接杆;25、标尺;26、手柄。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术,即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油管悬挂器调中装置,其特征在于,包括支架(101)和油管调中机构(102),所述支架(101)的下部设有用于与井口法兰对中配合的定位结构,所述定位结构具有第一中心线,并且支架(101)的侧面设有开口或采用开放结构以使油管悬挂器能够径向靠近所述第一中心线;所述油管调中机构(102)绕所述第一中心线活动装配在所述支架(101)上,具有沿第一直线驱动油管的驱动臂(21),所述第一直线与第一中心线交叉并且互相垂直;油管调中机构(102)相对于支架(101)底部的高度大于油管悬挂器的长度。2.根据权利要求1所述的油管悬挂器调中装置,其特征在于,所述驱动臂(21)上设有自锁机构或者为所述驱动臂(21)配置有锁定机构。3.根据权利要求2所述的油管悬挂器调中装置,其特征在于,所述驱动臂(21)为驱动螺杆,所述驱动螺杆配置有螺母座,并通过所述螺母座绕所述第一中心线活动装配在所述支架(101)上。4.根据权利要求3所述的油管悬挂器调中装置,其特征在于,所述驱动螺杆的靠近所述第一中心线的一端转动装配有油管定位体(23),所述油管定位体(23)上设有用于与油管外壁面贴合的弧面。5.根据权利要求1

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【专利技术属性】
技术研发人员:管金涛李小奇鲁建军王连春吴雪静张庆环
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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