一种用于锂电池涂布的刮除打磨系统技术方案

发明专利技术属于锂电池极片领域，为一种用于锂电池涂布的刮除打磨系统，一种用于锂电池涂布的刮除打磨系统,包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有空腔，所述空腔上设有进出口，所述进出口上转动设有辊，所述空腔内固定设有T形支架，所数空腔下表面固定设有电机，所述电机的输出端上固定设有输入齿轮，所述空腔的下侧转动设有长轴，所述空腔内固定设有侧面柱。本发明专利技术在锂电池极片涂布表面不均匀以及侧面波浪毛刺时，对涂布较厚位置进行刮除使涂布表面浆料均匀分布，并对极片侧面产生的波浪毛刺打磨平整，在锂电池循环充电使用过程中不易造成析锂。锂。锂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池涂布的刮除打磨系统


[0001]本专利技术属于锂电池极片领域，尤其涉及一种用于锂电池涂布的刮除打磨系统。

技术介绍

[0002]众所周知，在锂电池的生产过程当中，是有一个个工艺步骤严密联络起来的过程，而锂电池涂布工艺在锂电池制造过程中是比较重要的一个步骤，锂电池涂布是将酱料涂覆在极片上，涂布过程中若极片前中后三段位置正负极浆料涂层厚度不一致，容易引起电池容量过低。过高。更易在电池循环过程中形成析锂，影响电池寿命，而涂布要保证徒步过程中没有任何颗粒，杂物，粉尘等混入极片中，混入杂物会引起电池内部微短路，严重时导致电池起火爆炸，容量的差异，而锂电池极片在辊压过程中后边承受更大的压力造成一片在横向密度上不同也会造成后边处活物质颗粒被碾碎，存在厚边缺陷的极片经过压制后，会出现较严重的翘曲现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于锂电池涂布的刮除打磨系统，本用于锂电池涂布的刮除打磨系统时，对锂电池极片涂布厚边刮除以及锂电池极片波浪毛刺打磨平整。
[0004]本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池涂布的刮除打磨系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)内设有空腔(12)，所述空腔(12)上设有进出口(51)，所述进出口(51)上转动设有辊(11)，所述空腔(12)内固定设有T形支架(15)，所数空腔(12)下表面固定设有电机(48)，所述电机(48)的输出端上固定设有输入齿轮(49)，所述空腔(12)的下侧转动设有长轴(36)，所述空腔(12)内固定设有侧面柱(32)，所述侧面柱(32)上固定设有中间杆(33)，所述中间杆(33)上转动设有皮带轮(31)，所述空腔(12)内固定设有方形支架(16)，所述空腔(12)内设有刮除装置，刮除装置用于对锂电池涂布两侧的辊压表面产生的折皱进行刮除的作用。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池涂布的刮除打磨系统，其特征在于：刮除装置包括所述长轴(36)上固定设有中间齿轮(47)，所述长轴(36)另一端穿过所述方形支架(16)，所述方形支架(16)上转动设有短轴(35)，所述短轴(35)的下端固定设有输出齿轮(46)，所述输出齿轮(46)与所述中间齿轮(47)相啮合，所述短轴(35)的上端固定设有弧形杆(18)，所述弧形杆(18)的上端固定设有圆块(45)，所述长轴(36)的上端铰接设有圆盘(13)，所述圆盘(13)下表面滑槽内滑动有所述圆块(45)，所述圆盘(13)上环形阵列固定设有突出块(14)。3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池涂布的刮除打磨系统，其特征在于：所述皮带轮(31)的表面设有皮带(34)，所述皮带(34)下表面上固定设有固定块(37)，所述固定块(37)与所述突出块(14)间断性接触，所述长轴(36)的上端固定设有上层轴(50)，所述上层轴(50)上固定设有弧形凸块(19)，所述上层轴(50)的上端固定设有三角凸块(22)，所述三角凸块(22)穿过所述T形支架(15)，所述T形支架(15)上固定设有小方块(27)，所述小方块(27)上固定设有短杆(40)，所述短杆(40)上转动设有接触轮(26)，所述T形支架(15)上固定设有上侧杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：江学怀，
申请(专利权)人：江学怀，
类型：发明
国别省市：