一种不锈钢棒材双端毛刺数控切割传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢棒材双端毛刺数控切割传送装置，包括底座，所述底座顶部的靠中心位置开设有凹槽，所述凹槽内两侧的靠中心位置均固定安装有第一气缸，两个第一气缸通过相对一侧的输出端均固定连接有第一活塞杆，两个第一活塞杆之间固定安装有移动座，所述移动座的顶部贯穿至凹槽的外部。该不锈钢棒材双端毛刺数控切割传送装置，通过滑套、套筒、螺杆、弧形块、弹簧和弧形夹板的配合使用，工作人员将不锈钢棒材放入套筒中，通过转动螺杆带动底部的弧形夹板对不锈钢棒材进行限位，在压固同时，弹簧能够使不锈钢棒材受到的力进行吸收，从而在对不锈钢棒材进行固定的同时也可避免不锈钢棒材受压而损坏。免不锈钢棒材受压而损坏。免不锈钢棒材受压而损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢棒材双端毛刺数控切割传送装置


[0001]本技术涉及不锈钢棒材
，具体为一种不锈钢棒材双端毛刺数控切割传送装置。

技术介绍

[0002]不锈钢棒材的生产是随着不锈钢的开发而兴起的。由于不锈钢棒材的应用范围越来越广泛，如寒冷地区高层建筑的基础、高速公路旁的隔离网、家庭生活用品等，使不锈钢棒材的热轧生产得到很大发展，不锈钢棒材在加工生产时两端的毛刺需要使用数控切割装置进行切割。
[0003]不锈钢棒材两端毛刺在进行切割前，工作人员需要将不锈钢棒材传送至数控切割装置上，采用人工的方式，费时费力且工作效率低，不便于使用者的使用。因此，我们提出一种不锈钢棒材双端毛刺数控切割传送装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢棒材双端毛刺数控切割传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出不锈钢棒材两端毛刺在进行切割前，工作人员需要将不锈钢棒材传送至数控切割装置上，采用人工的方式，费时费力且工作效率低，不便于使用者使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢棒材双端毛刺数控切割传送装置，包括底座，所述底座顶部的靠中心位置开设有凹槽，所述凹槽内两侧的靠中心位置均固定安装有第一气缸，两个第一气缸通过相对一侧的输出端均固定连接有第一活塞杆，两个第一活塞杆之间固定安装有移动座，所述移动座的顶部贯穿至凹槽的外部，所述移动座顶部的靠中心位置固定安装有第二气缸，所述第二气缸通过其顶部的输出端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶部固定安装有套筒，所述移动座顶部两侧的靠后端位置均固定安装有滑杆，两个滑杆表面的靠中心位置均滑动连接有滑套，两个滑套的前端均与套筒的后端固定连接，所述套筒的内部开设有圆槽，所述套筒顶部的靠中心位置螺纹连接有螺杆，所述套筒的内底部设置有不锈钢棒材，所述不锈钢棒材的两端均贯穿至套筒的外部，所述套筒内的靠顶部位置设置有弧形块，所述螺杆的底部贯穿至套筒的内部并与弧形块顶部靠中心位置固定安装的轴承活动连接，所述弧形块的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的底部与不锈钢棒材的外壁接触，所述底座的两侧均固定安装有数控切割装置主体。
[0006]优选的，所述移动座底部的靠四角位置均固定安装有支撑轮，四个支撑轮的底部均与凹槽的内底部接触。
[0007]优选的，两个滑杆表面的靠顶部位置与靠底部位置均固定安装有限位块，所述限位块采用的材质为橡胶。
[0008]优选的，所述螺杆的顶部固定安装有摇把，所述摇把顶部的一侧固定安装有握把。
[0009]优选的，所述底座底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底部均
焊接有焊接块。
[0010]优选的，所述第一气缸采用的型号为SC100X100，所述第二气缸采用的型号为SC50X80。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该不锈钢棒材双端毛刺数控切割传送装置，通过滑套、套筒、螺杆、弧形块、弹簧和弧形夹板的配合使用，工作人员将不锈钢棒材放入套筒中，通过转动螺杆带动底部的弧形夹板对不锈钢棒材进行限位，在压固同时，弹簧能够使不锈钢棒材受到的力进行吸收，从而在对不锈钢棒材进行固定的同时也可避免不锈钢棒材受压而损坏，第一气缸、移动座、第二气缸、滑杆和滑套的配合使用，能够对固定后的不锈钢棒材进行抬升和两侧平行移动，使不锈钢棒材的两端毛刺处调整到理想的切割位置，从而在便于将不锈钢棒材两端毛刺处传送至数控切割装置主体上，同时，滑套在滑杆上的移动能够对套筒在上下调整时起到平稳的作用，便于了使用者的使用，提高了传送装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0015]图3为本技术套筒的结构侧视图；
[0016]图4为本技术套筒的结构后视图；
[0017]图5为本技术移动座的结构立体图。
[0018]图中：1、底座；2、凹槽；3、第一气缸；4、第一活塞杆；5、移动座；6、支撑轮；7、第二气缸；8、第二活塞杆；9、滑杆；10、限位块；11、滑套；12、套筒；13、不锈钢棒材；14、螺杆；15、弧形块；16、弹簧；17、弧形夹板；18、数控切割装置主体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢棒材双端毛刺数控切割传送装置，包括底座1，底座1顶部的靠中心位置开设有凹槽2，凹槽2内两侧的靠中心位置均固定安装有第一气缸3，两个第一气缸3通过相对一侧的输出端均固定连接有第一活塞杆4，两个第一活塞杆4之间固定安装有移动座5，移动座5的顶部贯穿至凹槽2的外部，移动座5顶部的靠中心位置固定安装有第二气缸7，第二气缸7通过其顶部的输出端固定连接有第二活塞杆8，第二活塞杆8的顶部固定安装有套筒12，移动座5顶部两侧的靠后端位置均固定安装有滑杆9，两个滑杆9表面的靠中心位置均滑动连接有滑套11，两个滑套11的前端均与套筒12的后端固定连接，套筒12的内部开设有圆槽，套筒12顶部的靠中心位置螺纹连接有螺杆14，套筒12的内底部设置有不锈钢棒材13，不锈钢棒材13的两端均贯穿至套筒12的外部，套筒12内的靠顶部位置设置有弧形块15，螺杆14的底部贯穿至套筒12的内部并与弧形块15顶部靠中心位置固定安装的轴承活动连接，弧形块15的底部固定安装有弹簧16，弹簧16的底
部固定连接有弧形夹板17，弧形夹板17的底部与不锈钢棒材13的外壁接触，底座1的两侧均固定安装有数控切割装置主体18。
[0021]本技术中：移动座5底部的靠四角位置均固定安装有支撑轮6，四个支撑轮6的底部均与凹槽2的内底部接触；支撑轮6的设计，能够对移动座5在左右移动时进行支撑，提高了移动座5的稳定性。
[0022]本技术中：两个滑杆9表面的靠顶部位置与靠底部位置均固定安装有限位块10，限位块10采用的材质为橡胶；限位块10的设计，能够对套筒12在上下移动时起到限位和缓冲的作用。
[0023]本技术中：螺杆14的顶部固定安装有摇把，摇把顶部的一侧固定安装有握把；摇把和握把的设计，使用者可以拿住握把将摇把转动，从而使螺杆14进行旋转。
[0024]本技术中：底座1底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底部均焊接有焊接块；支撑腿和焊接块的设计，能够对底座1进行支撑和起到平稳的作用。
[0025]本技术中：第一气缸3采用的型号为SC100X100，第二气缸7采用的型号为SC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢棒材双端毛刺数控切割传送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的靠中心位置开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内两侧的靠中心位置均固定安装有第一气缸(3)，两个第一气缸(3)通过相对一侧的输出端均固定连接有第一活塞杆(4)，两个第一活塞杆(4)之间固定安装有移动座(5)，所述移动座(5)的顶部贯穿至凹槽(2)的外部，所述移动座(5)顶部的靠中心位置固定安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)通过其顶部的输出端固定连接有第二活塞杆(8)，所述第二活塞杆(8)的顶部固定安装有套筒(12)，所述移动座(5)顶部两侧的靠后端位置均固定安装有滑杆(9)，两个滑杆(9)表面的靠中心位置均滑动连接有滑套(11)，两个滑套(11)的前端均与套筒(12)的后端固定连接，所述套筒(12)的内部开设有圆槽，所述套筒(12)顶部的靠中心位置螺纹连接有螺杆(14)，所述套筒(12)的内底部设置有不锈钢棒材(13)，所述不锈钢棒材(13)的两端均贯穿至套筒(12)的外部，所述套筒(12)内的靠顶部位置设置有弧形块(15)，所述螺杆(14)的底部贯穿至套筒(12)的内部并与弧形块(15)顶部靠中心位置固定安装的轴承活动连接，所述弧形块(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建军，
申请(专利权)人：昆山钧雅利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：