材料疲劳测试全温夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了材料疲劳测试全温夹具，属于夹具技术领域，包括全温夹具本体、设置在全温夹具本体上的放置板和安装在支撑板左侧面的固定板，所述放置板的前侧面安装有操作杆所述固定板上转动安装有转动柱，所述转动柱的顶端安装有转板，所述转动柱的外表面安装有两个顶板，所述支撑板的左侧面通过滑动组件滑动安装有两个与顶板相配合使用的梯形板，所述支撑板的前后两侧面均安装有弹簧；该材料疲劳测试全温夹具，通过设置顶板、梯形板和U形夹板，利用转板带动转动柱转动，驱动顶板对梯形板进行推动工作，进而使得两个U形夹板之间进行调节，配合弹簧弹性的作用，对材料进行加紧固定，有效防止材料跑偏的现象，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
材料疲劳测试全温夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，尤其涉及材料疲劳测试全温夹具。

技术介绍

[0002]机械零件，如轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧等，在工作过程中各点的应力随时间作周期机械零件性的变化，这种随时间作周期性变化的应力称为交变应力，在交变应力的作用下，虽然零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然发生完全断裂的现象称为金属的疲劳，所以工作人员需要对长期工作之后的材料进行疲劳测试，一般情况是使用全温夹具进行测试。
[0003]但是现有的全温夹具在对材料进行测试时，只是将材料放置到放置板上，然后对材料的柔韧性进行测试，当遇到柔韧性较强的材料时，材料容易出现跑偏，需要工人随时对材料进行纠正，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术提出的材料疲劳测试全温夹具，解决了但是现有的全温夹具在对材料进行测试时，只是将材料放置到放置板上，然后对材料的柔韧性进行测试，当遇到柔韧性较强的材料时，材料容易出现跑偏，需要工人随时对材料进行纠正，费时费力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括全温夹具本体、设置在全温夹具本体上的放置板和安装在支撑板左侧面的固定板，所述放置板的前侧面安装有操作杆所述固定板上转动安装有转动柱，所述转动柱的顶端安装有转板，所述转动柱的外表面安装有两个顶板，所述支撑板的左侧面通过滑动组件滑动安装有两个与顶板相配合使用的梯形板，所述支撑板的前后两侧面均安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有U形板，所述U形板的一端与梯形板固定连接，所述U形板的另一端安装有U形夹板。
[0006]采用上述方案，通过设置顶板、梯形板和U形夹板，利用转板带动转动柱转动，驱动顶板对梯形板进行推动工作，进而使得两个U形夹板之间进行调节，配合弹簧弹性的作用，对材料进行加紧固定，有效防止材料跑偏的现象，省时省力；通过设置操作杆，利用操作杆带动放置板进行上下移动，进而对放置板的高度进行调节，结构简单，方便工作人员操作。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述滑动组件包括安装在梯形板后侧面的滑块，所述支撑板的左侧面开设有与供滑块滑动的滑槽。
[0008]采用上述方案，通过设置滑块，利用滑块在滑槽内滑动的作用，对梯形板进行支撑，使得梯形板稳定的进行左右运动，操作便捷。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述支撑板的左右两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆位于弹簧内且伸缩杆的伸缩轴端部与U形板固定连接。
[0010]采用上述方案，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆的延伸性对弹簧进行限位支撑，增大弹簧的稳定性，使得弹簧能够稳定的对U形板进行复位工作。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述全温夹具本体的上表面安装有两个容纳框，所述
容纳框内设置有延伸板，所述放置板安装在延伸板的顶端，所述容纳框上设置有对延伸板固定的定位组件。
[0012]采用上述方案，通过设置容纳框和延伸板，利用延伸板在容纳安框内滑动的作用，进而对放置板的高度进行调节，增大放置板的对放置材料的适用范围。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述定位组件包括定位杆，所述容纳框的前侧面开设有若干个定位孔，所述延伸板的前侧面开设有定位槽，所述定位杆位于定位槽内，所述定位杆的一端穿过其中一个定位槽并延伸到容纳框外。
[0014]采用上述方案，通过设置定位杆，利用定位杆与定位槽个定位孔相配合的作用，对延伸板进行固定，进而对放置板的高度进行固定，配合若干个定位孔的作用，方便将放置板调到任意高度。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述顶板的一端安装有滚轮，所述滚轮与梯形板的倾斜面相接触。
[0016]采用上述方案，通过设置滚轮，利用滚轮的作用减小顶板与梯形板之间的摩擦力，使得顶板可以很好对梯形板进行推动。
[0017]本技术中：
[0018]该材料疲劳测试全温夹具，通过设置顶板、梯形板和U形夹板，利用转板带动转动柱转动，驱动顶板对梯形板进行推动工作，进而使得两个U形夹板之间进行调节，配合弹簧弹性的作用，对材料进行加紧固定，有效防止材料跑偏的现象，省时省力；
[0019]该材料疲劳测试全温夹具，通过设置滚轮，利用滚轮的作用减小顶板与梯形板之间的摩擦力，使得顶板可以很好对梯形板进行推动。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术的支撑板俯视结构示意图
[0023]图4为本技术的容纳框侧视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、全温夹具本体；2、支撑板；3、固定板；4、转动柱；5、转板；6、弹簧；7、U形板；8、梯形板；9、顶板；10、U形夹板；11、放置板；12、滑块；13、伸缩杆；14、容纳框；15、延伸板；16、操作杆；17、定位杆；18、滚轮。
具体实施方式
[0025]实施例
[0026]参照图1
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4，本技术提供材料疲劳测试全温夹具，包括全温夹具本体1、设置在全温夹具本体1上的放置板11和安装在支撑板2左侧面的固定板3，放置板11的前侧面安装有操作杆16，利用操作杆16带动放置板11进行上下移动，进而对放置板11的高度进行调节，结构简单，方便工作人员操作，固定板3上转动安装有转动柱4，转动柱4的顶端安装有转板5，用转板5带动转动柱4转动，驱动顶板9对梯形板8进行推动工作，转动柱4的外表面安装有两个顶板9，支撑板2的左侧面通过滑动组件滑动安装有两个与顶板9相配合使用的梯形板8，支撑板2的前后两侧面均安装有弹簧6，配合弹簧6弹性的作用，对材料进行加紧固定，弹
簧6的一端安装有U形板7，U形板7的一端与梯形板8固定连接，U形板7的另一端安装有U形夹板10，利用U形夹板10对材料进行夹持。
[0027]滑动组件包括安装在梯形板8后侧面的滑块12，利用滑块12在滑槽内滑动的作用，对梯形板8进行支撑，使得梯形板8稳定的进行左右运动，操作便捷，支撑板2的左侧面开设有与供滑块12滑动的滑槽。
[0028]支撑板2的左右两侧均安装有伸缩杆13，利用伸缩杆13的延伸性对弹簧6进行限位支撑，增大弹簧6的稳定性，使得弹簧6能够稳定的对U形板7进行复位工作，伸缩杆13位于弹簧6内且伸缩杆13的伸缩轴端部与U形板7固定连接。
[0029]全温夹具本体1的上表面安装有两个容纳框14，容纳框14内设置有延伸板15，利用延伸板15在容纳安框内滑动的作用，进而对放置板11的高度进行调节，增大放置板11的对放置材料的适用范围，放置板11安装在延伸板15的顶端，容纳框14上设置有对延伸板15固定的定位组件。
[0030]定位组件包括定位杆17，利用定位杆17与定位槽个定位孔相配合的作用，对延伸板15进行固定，进而对放置板11的高度进行固定，容纳框14的前侧面开设有若干个定位孔，配合若干个定位孔的作用，方便将放置板11调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.材料疲劳测试全温夹具，其特征在于，包括全温夹具本体(1)、设置在全温夹具本体(1)上的放置板(11)和安装在支撑板(2)左侧面的固定板(3)，所述放置板(11)的前侧面安装有操作杆(16)所述固定板(3)上转动安装有转动柱(4)，所述转动柱(4)的顶端安装有转板(5)，所述转动柱(4)的外表面安装有两个顶板(9)；所述支撑板(2)的左侧面通过滑动组件滑动安装有两个与顶板(9)相配合使用的梯形板(8)，所述支撑板(2)的前后两侧面均安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端安装有U形板(7)，所述U形板(7)的一端与梯形板(8)固定连接，所述U形板(7)的另一端安装有U形夹板(10)。2.根据权利要求1所述的材料疲劳测试全温夹具，其特征在于，所述滑动组件包括安装在梯形板(8)后侧面的滑块(12)，所述支撑板(2)的左侧面开设有与供滑块(12)滑动的滑槽。3.根据权利要求1所述的材料疲劳测试全温夹具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏青，
申请(专利权)人：济南康华试验机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：