一种提高承台钢筋和预制墩柱灌浆套筒结合精度的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种提高承台钢筋和预制墩柱灌浆套筒结合精度的定位装置，包括跨部组件和两组钢筋定位工装；跨部组件包括中跨部件和两个边跨部件；一个边跨部件可拆式连接在一组钢筋定位工装的上方，中跨部件可拆式连接在两个边跨部件之间；中跨部件和两个边跨部件形成一“几”字形结构，中部隆起部位横跨基坑。本实用新型专利技术通过跨部组件与钢筋定位工装的结合实现对两侧承台主筋与预制墩柱灌浆套筒之间的精准定位及固定安装。本实用新型专利技术属于装配式桥梁领域。桥梁领域。桥梁领域。

【技术实现步骤摘要】
一种提高承台钢筋和预制墩柱灌浆套筒结合精度的定位装置


[0001]本技术涉及装配式桥梁领域，具体涉及一种提高承台钢筋和预制墩柱灌浆套筒结合精度的定位装置。

技术介绍

[0002]在预制桥梁施工中，承台位于基坑的两侧，在承台上伸出承台钢筋；承台上安装预制墩柱，预制墩柱下端设置灌浆套筒，通过承台钢筋和灌浆套筒的配合实现承台与预制墩柱的定位和安装。因此，承台钢筋的位置精度，将决定预制墩柱的位置精度。
[0003]现有技术中，也存在钢筋定位工装，然而这种钢筋定位工装是套在一圈承台钢筋上，无法对承台钢筋的位置进行微调。对两侧预制墩柱的对位也是依靠经验和测量，然而若两侧预制墩柱不能协同配合，将会影响上方的梁的安装。现有技术中不存在同时对两侧承台钢筋精确定位以保证两侧预制墩柱位置精确配合的装置，因此，增加了预制墩柱安装的成本，同时增加了额外的施工时间，严重时还会影响到施工的进度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种同时对基坑两侧承台钢筋精确定位的提高承台钢筋和预制墩柱灌浆套筒结合精度的定位装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种提高承台钢筋和预制墩柱灌浆套筒结合精度的定位装置，包括跨部组件和两组钢筋定位工装；跨部组件包括中跨部件和两个边跨部件；一个边跨部件可拆式连接在一组钢筋定位工装的上方，中跨部件可拆式连接在两个边跨部件之间；中跨部件和两个边跨部件形成一“几”字形结构，中部隆起部位横跨基坑。采用这种结构后，定位装置可以通过中跨部件与边跨部件组成的中部隆起结构可以越过基坑施工区域对两个承台进行定位操作；同时通过钢筋定位工装对两边承台钢筋进行精准定位。
[0007]作为一种优选，中跨部件的左右两边缘均设置有边跨连接部件，边跨连接部件包括竖直设置的连接钢板；连接钢板的内侧与中跨部件相接，连接钢板的外侧与边跨部件可拆式连接，连接钢板与中跨部件的连接处高于连接钢板与边跨部件的连接处，以形成隆起部位。采用这种结构后，通过中跨部件与边跨部件组成的中部抬起两边平伸的结构可以越过基坑施工区域对两个承台进行定位操作。
[0008]作为一种优选，中跨部件包括中跨框架杆、中跨连接杆，中跨框架杆沿左右方向分布，前后至少两个中跨框架杆之间设置有多个中跨连接杆，边跨连接部件设置在中跨框架杆的左右两侧；边跨部件包括边跨框架杆、边跨连接杆，边跨框架杆沿左右方向分布，前后至少两个边跨框架杆之间设置有多个中跨连接杆，边跨连接部件连接在边跨框架杆的端部。采用这种结构后，通过多个杆件组成中跨部件与边跨部件的框架结构，在保证部件强度的同时减轻了部件的重量，扩大了所需吊机的承载力要求范围。
[0009]作为一种优选，连接钢板上从高至低设置有多组边跨连接螺栓孔，每组边跨连接
螺栓孔对应一个边跨部件的安装位，边跨连接杆的端部通过螺栓安装在连接钢板上。采用这种结构后，边跨部件可以通过上下多组边跨连接螺栓孔固定在连接钢板的不同位置上，从而改变中跨部件与边跨部件之间的相对高度差，从而提高本装置的运用范围。
[0010]作为一种优选，中跨框架杆包括中跨框架杆吊环，多个中跨框架杆吊环竖直设置在中跨框架杆的上部，中跨框架杆与中框连接杆的连接处设置有中跨部件加强筋；边跨框架杆包括边跨框架杆吊环，多个边跨框架杆吊环竖直设置在边跨框架杆的上部，边跨框架杆与边框连接杆的连接处设置有边框部件加强筋。采用这种结构后，吊具可以通过分布在装置各个部分的多个吊环更加稳定且方便的吊起本装置，从而实现两个墩柱的精准定位。
[0011]作为一种优选，钢筋定位工装包括端板、钢筋调节螺栓、螺栓安装件，螺栓安装件与端板固定连接，钢筋调节螺栓的头部旋入并穿出螺栓安装件；端板上设置一圈供承台主筋穿过的孔洞，孔洞的内径大于承台主筋的外径；每个孔洞均对应设置多个环绕孔洞的钢筋调节螺栓，钢筋调节螺栓的头部顶在穿过孔洞的承台主筋的侧壁。采用这种结构后，将主筋一端固定并通过钢筋定位工装对主筋进行位置微调，主筋穿过端板的孔洞后，通过多个方向的钢筋调节螺栓对主筋侧壁的挤压使得主筋被固定在所需要的位置，从而提高主筋的定位精确度。
[0012]作为一种优选，每个孔洞均对应设置三个钢筋调节螺栓，三个钢筋调节螺栓环绕孔洞周围均布；螺栓安装件包括围板、钢筋调节角钢，围板和钢筋调节角钢均垂直于端板设置；围板呈环形设置在一圈孔洞的外侧，与孔洞数量相同的钢筋调节螺栓安装在围板上；与孔洞数量相同的钢筋调节角钢设置在孔洞的内侧，每个钢筋调节角钢上均安装有两个钢筋调节螺栓。采用这种结构后，通过三个围绕主筋圆周均布的钢筋调节螺栓可以实现对主筋更大范围的调节，同时也可以增加主筋的调节精度；同时钢筋调节螺栓可以在围板和角钢上很好的限位固定，不会发生钢筋调节螺栓松动掉落的情况。
[0013]作为一种优选，端板为中空的环形结构；钢筋定位工装还包括多个端板加强筋，多个端板加强筋在围板的外侧均匀分布，端板加强筋与围板和端板固定连接。采用这种结构后，操作人员可以更方便的对主筋进行微调操作。
[0014]作为一种优选，端板上设置有一圈螺栓孔，螺栓孔设置在围板的内侧，边跨部件下部对应设置有一圈螺栓孔，端板和边跨部件通过一圈螺栓穿过螺栓孔实现连接。采用这种结构后，端板与边跨部件通过螺栓固定连接，同时设置在围板内侧的连接螺栓不会影响到钢筋定位工装对主筋的调节。
[0015]作为一种优选，端板包括端板吊耳，端板吊耳竖直固定在端板的边角处。采用这种结构后，吊具可通过端板吊耳进一步增加装置吊起时的稳定性。
[0016]本技术的原理是：设置跨部组件，将两组钢筋定位工装准确对位，最终实现基坑两侧的两组承台钢筋的同步对位，为两根预制墩柱的对位打下很好的基础；跨部组件中部横跨基坑的位置向上隆起，以对基坑内的物品避让；在此基础上，对钢筋定位工装进行优化设计，使之具有对承台钢筋位置微调的功能。
[0017]总的说来，本技术具有如下优点：
[0018]1.通过设置中间隆起的跨部组件与连接在跨部组件左右两侧的钢筋定位工装实现对基坑两侧承台钢筋进行精确定位。
[0019]2.本定位装置可以通过边跨连接部件改变中部隆起的相对高度，使得本装置应用
范围更加广泛，可适用于各种施工情况。
[0020]3.通过将跨部组件设置为框架形的结构，在保证定位装置强度的前提下使得整体定位装置质量尽可能降低，从而本定位装置对吊具的要求进一步降低。
[0021]4.本装置通过多个吊环保证吊具在吊起本装置时装置整体的稳定性，从而提高承台钢筋的定位精度。
[0022]5.通过在边跨部件底部设置钢筋定位工装实现两边承台钢筋的同步定位；通过在钢筋头部穿出钢筋定位工装的孔洞周围设置板件与三个圆周均布的螺栓，通过螺栓对钢筋侧面的挤压实现对钢筋的精确定位。
[0023]6.中跨部件与边跨部件、边跨部件与钢筋定位工装之间均为可拆卸式连接。使得本定位装置易于拆装，同时可以根据实际情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高承台钢筋和预制墩柱灌浆套筒结合精度的定位装置，其特征在于：包括跨部组件和两组钢筋定位工装；跨部组件包括中跨部件和两个边跨部件；一个边跨部件可拆式连接在一组钢筋定位工装的上方，中跨部件可拆式连接在两个边跨部件之间；中跨部件和两个边跨部件形成一“几”字形结构，中部隆起部位横跨基坑。2.按照权利要求1所述的一种提高承台钢筋和预制墩柱灌浆套筒结合精度的定位装置，其特征在于：中跨部件的左右两边缘均设置有边跨连接部件，边跨连接部件包括竖直设置的连接钢板；连接钢板的内侧与中跨部件相接，连接钢板的外侧与边跨部件可拆式连接，连接钢板与中跨部件的连接处高于连接钢板与边跨部件的连接处，以形成隆起部位。3.按照权利要求2所述的一种提高承台钢筋和预制墩柱灌浆套筒结合精度的定位装置，其特征在于：中跨部件包括中跨框架杆、中跨连接杆，中跨框架杆沿左右方向分布，前后至少两个中跨框架杆之间设置有多个中跨连接杆，边跨连接部件设置在中跨框架杆的左右两侧；边跨部件包括边跨框架杆、边跨连接杆，边跨框架杆沿左右方向分布，前后至少两个边跨框架杆之间设置有多个中跨连接杆，边跨连接部件连接在边跨框架杆的端部。4.按照权利要求3所述的一种提高承台钢筋和预制墩柱灌浆套筒结合精度的定位装置，其特征在于：连接钢板上从高至低设置有多组边跨连接螺栓孔，每组边跨连接螺栓孔对应一个边跨部件的安装位，边跨连接杆的端部通过螺栓安装在连接钢板上。5.按照权利要求3所述的一种提高承台钢筋和预制墩柱灌浆套筒结合精度的定位装置，其特征在于：中跨框架杆包括中跨框架杆吊环，多个中跨框架杆吊环竖直设置在中跨框架杆的上部，中跨框架杆与中框连接杆的连接处设置有中跨部件加强筋；边跨框架杆包括边跨框架杆吊环，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞超，李建明，蒙子潮，刁杰，张文科，邹德鑫，傅盼，吴奎，
申请(专利权)人：广州市市政工程机械施工有限公司，
类型：新型
国别省市：