【技术实现步骤摘要】
内定子铁芯、外转子电机、压缩机
[0001]本技术属于电机制造
，具体涉及一种内定子铁芯、外转子电机、压缩机。
技术介绍
[0002]目前的外转子电机为外转子套装于内定子铁芯外周侧的结构，其中的内定子铁芯为了绕线的便利，内定子铁芯的定子槽多为径向向外开口槽的结构，此种开口槽结构的内定子铁芯由于具有开口会存在转矩脉动、电机能效偏低，且需要单独针对其设计相应的绕线装置，而不能采用传统的外定子铁芯绕线装置，使绕线作业相对复杂；针对前述问题，相关技术中出现了一种拼接式的内铁芯，其能够在满足绕线的同时能够使所述内定子铁芯的定子槽为闭口槽，进而降低电机的转矩脉动、提高电机能效，但是这种拼接形成的内定子铁芯在定子外侧仍然存在接缝，其仍然会存在相对较大的转矩脉动。
技术实现思路
[0003]因此，本技术提供一种内定子铁芯、外转子电机、压缩机，能够克服相关技术中内定子铁芯转矩脉动较大且绕线不便利的不足。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种内定子铁芯，包括铁芯外环以及铁芯内环，其中所述铁芯外环包括齿靴环以及处...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内定子铁芯，其特征在于，包括铁芯外环(1)以及铁芯内环(2)，其中所述铁芯外环(1)包括齿靴环(11)以及处于所述齿靴环(11)的内环壁上的多个均匀间隔的定子齿(12)，多个所述定子齿(12)沿所述铁芯外环(1)的径向向内延伸，相邻的两个所述定子齿(12)之间形成定子槽(13)，所述定子槽(13)具有槽口，所述铁芯内环(2)包括内环轭部(21)，所述内环轭部(21)与所述齿靴环(11)同心设置且连接于多个所述定子齿(12)的自由端以使所述定子槽(13)形成闭口槽。2.根据权利要求1所述的内定子铁芯，其特征在于，所述内环轭部(21)的外环壁上的具有多个均匀间隔的槽口塞柱(22)，所述槽口塞柱(22)嵌装于所述定子槽(13)的槽口内。3.根据权利要求2所述的内定子铁芯，其特征在于，所述铁芯外环(1)为一体成型结构，和/或，铁芯内环(2)为一体成型结构；和/或，所述内环轭部(21)的外周壁与所述定子齿(12)的自由端端面之间过盈配合。4.根据权利要求1所述的内定子铁芯，其特征在于，在垂直于所述内定子铁芯的轴线的平面上投影，所述定子槽(13)的槽底为V形槽底，所述V形槽底的开口朝向所述槽口一侧，所述V形槽底关于所述内定子铁芯的第一直径线对称，所述V形槽底的一侧边与所述第一直径线之间的夹角为δ，δ＝57
°
～61
°
。5.根据权利要求4所述的内定子铁芯，其特征在于，所述V形槽底的尖角位置为圆弧，所述圆弧与所述铁芯外环(1)同心设置。6.根据权利要求5所述的内定子铁芯，其特征在于，所述铁芯外环(1)的外圆直径为Rs0，所述圆弧处对应所述齿靴环(11)的径向厚度为b0，b0＝0.03*2*π*Rs0/Ns，其中，Ns为所述定子齿(12)的个数。7.根据权利要求6所述的内定子铁芯，其特征在于，在垂直于所述内定子铁芯的轴线的平面上投影，所述定子齿(12)具有相互平行的第一壁(121)与第二壁(122)，所述第一壁(121)与所述第二壁(122)的径向长度为hs，0.09*2*Rs0<hs<1.05*2*Rs0。8.根据权利要求7所述的内定子铁芯，其特征在于，在垂直于所述内定子铁芯的轴线的平面上投影，所述第一壁(121)与所述第二壁(122)之间的间距为bs1，bs1＝0.52*360/(2*Ns)。9.根据权利要求7或8所述的内定子铁芯，其特征在于，在垂直于所述内定子铁芯的轴线的平面上投影，所述槽口塞柱(22)的周向宽度为w0，w0＝0.48*360/(2*Ns)；和/或，在垂直于所述内定子铁芯的轴线的平面上投影，所述槽口塞柱(22)的径向高度为hj，hj＝0.1hs。10.根据权利要求6所述的内定子铁芯，其特征在于，所述内环轭部(21)具有中心通孔(211)，所述中心通孔的直径为Rsi，0.6*Rs0<Rsi<0.75...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾儒，刘锋，张斌骥，孙宗炜，李高旗，芦晓婷，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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