出渣装置及竖井掘进机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种出渣装置及竖井掘进机，出渣装置用于使开挖装置挖出的渣土、渣石被抽吸至泥浆泵中，出渣装置包括：出渣罩，与泥浆泵相连通；进渣板，安装于出渣罩的罩口处，进渣板上设有多个进渣孔，进渣板位于开挖装置的截割头的一侧，进渣板上设有多个进渣孔，进渣板与截割头之间的间隙形成出渣区，出渣区的宽度沿截割头的回转方向逐渐变小。本发明专利技术的出渣装置，粒径大于进渣孔的孔径的渣土和渣石在出渣区的最小宽度处受到挤压而被破碎成粒径小于进渣孔的孔径的渣土和渣石，从而控制了进入泥浆泵中渣土和渣石的粒径，避免了大颗粒的渣石和渣土造成泥浆泵堵塞的问题，无需反复清理泥浆泵，从而提高了出渣效率。从而提高了出渣效率。从而提高了出渣效率。

【技术实现步骤摘要】
出渣装置及竖井掘进机


[0001]本专利技术涉及竖井施工
，特别地，涉及一种出渣装置及竖井掘进机。

技术介绍

[0002]竖井掘进机采用泥浆泵出渣可实现连续出渣，但现有的设备在出渣效率方面相对较低，且泥浆泵通过渣石粒径能力有限，现有的出渣结构很难限制通过渣石粒径，会经常导致泥浆管堵塞，需反复停机清理渣石从而导致出渣效率低，且开挖装置在泥浆环境中工作容易结泥饼，造成掘进效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种出渣装置及竖井掘进机，以解决现有的出渣装置容易导致泥浆泵被渣石、渣土堵塞，需反复清理渣石、渣土，而导致出渣效率低的技术问题。
[0004]本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0005]本专利技术提供一种出渣装置，用于使开挖装置挖出的渣土、渣石被抽吸至泥浆泵中，所述出渣装置包括：出渣罩，与所述泥浆泵相连通；进渣板，安装于所述出渣罩的罩口处，所述进渣板上设有多个进渣孔，所述进渣板位于所述开挖装置的截割头的一侧，所述进渣板与所述截割头之间的间隙形成出渣区，所述出渣区的宽度沿所述截割头的回转方向逐渐变小。
[0006]本专利技术的实施方式中，所述进渣孔的孔径小于或等于所述泥浆泵的最大允许通过粒径。
[0007]本专利技术的实施方式中，所述出渣区的最小宽度小于或等于所述泥浆泵的最大允许通过粒径。
[0008]本专利技术的实施方式中，所述进渣孔为锥形孔，所述锥形孔的孔径沿渣土的进入方向逐渐变大。
[0009]本专利技术的实施方式中，所述出渣装置还包括冲洗结构，所述冲洗结构设于所述出渣罩内。
[0010]本专利技术的实施方式中，所述出渣罩内具有相对设置的两个内侧面，所述进渣板位于两个所述内侧面之间，所述冲洗结构安装在至少一所述内侧面上。
[0011]本专利技术的实施方式中，两个所述内侧面沿所述截割头的回转方向依次为第一内侧面和第二内侧面，所述截割头上设有呈螺旋状布设的多个截齿，所述冲洗结构包括至少一根第一冲洗管，所述第一冲洗管安装于所述第二内侧面上，所述第一冲洗管沿截割头的轴向间隔布设有多个第一冲洗喷头，所述第一冲洗喷头朝位于所述出渣区内的所述截齿的内侧喷射冲洗水。
[0012]本专利技术的实施方式中，所述冲洗结构包括至少一根第二冲洗管，所述第二冲洗管安装于所述第一内侧面和/或所述第二内侧面上，所述第二冲洗管上设有至少一个第二冲洗喷头，所述第二冲洗喷头从所述出渣区的底部朝上方的所述截齿喷射冲洗水。
[0013]本专利技术的实施方式中，所述冲洗结构还包括至少一根第三冲洗管，所述第三冲洗管安装于所述第一内侧面上，所述第三冲洗管上沿截割头的轴向间隔布设有多个第三冲洗喷头，所述第三冲洗喷头朝位于所述出渣区内的所述截齿的外侧喷射冲洗水。
[0014]本专利技术的实施方式中，所述冲洗结构还包括至少一根第四冲洗管，所述第四冲洗管安装于所述出渣罩的至少一所述内侧面上，所述第四冲洗管上设有至少一个第四冲洗喷头，所述第四冲洗喷头朝所述出渣罩的内底面喷射冲洗水。
[0015]本专利技术的实施方式中，所述出渣罩通过出渣管与所述泥浆泵相连通，所述出渣管具有进浆口和出浆口，所述出浆口与所述泥浆泵相连通，所述进浆口位于所述出渣罩内，且所述进浆口朝向所述截割头的底端设置。
[0016]本专利技术的实施方式中，所述截割头具有起始开挖部位，所述出渣罩沿所述截割头的回转方向具有第一端和第二端，所述第一端靠近所述起始开挖部位设置，所述进浆口靠近所述第一端设置。
[0017]本专利技术的实施方式中，所述出渣罩内设有导流面，所述导流面的底端与所述进渣板的底端相连接，所述截割头的底端位于所述导流面的延伸方向上。
[0018]本专利技术的实施方式中，所述出渣罩上设有安装结构，所述安装结构与所述开挖装置的截割臂连接，所述泥浆泵安装在所述安装结构上。
[0019]本专利技术还提供一种竖井掘进机，包括上述出渣装置。
[0020]本专利技术的特点及优点是：
[0021]本专利技术的出渣装置，通过在截割头的一侧设置进渣板，且进渣板与截割头之间所形成的出渣区的宽度沿截割头的回转方向逐渐变小，从而引导截割头在进行回转开挖时产生的渣土和渣石进入出渣区，对于粒径小于进渣孔的孔径的渣土和渣石，则从进渣孔进入出渣罩中，进而被抽吸至泥浆泵中，粒径大于进渣孔的孔径的渣土和渣石则在出渣区的最小宽度处受到挤压而被破碎，通过截割头再次回转将破碎后的渣土和渣石重新带入出渣区中，从而通过一次或多次破碎后变成粒径小于进渣孔的孔径的渣土和渣石，进而从进渣孔进入出渣罩中，从而控制了进入泥浆泵中渣土和渣石的粒径，避免了大颗粒的渣石和渣土造成泥浆泵堵塞的问题，无需反复清理泥浆泵，从而提高了出渣效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术的出渣装置的俯视剖面图。
[0024]图2为本专利技术的出渣装置的侧视剖面图。
[0025]图3为图2的A处的放大图。
[0026]图4为本专利技术的出渣罩的第一内侧面的结构示意图。
[0027]图5为本专利技术的出渣罩的第二内侧面的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、出渣罩；11、第一端；12、第二端；13、第一内侧面；14、第二内侧面；15、后弧板；
151、导流面；152、内底面；153、后侧面；154、进渣孔；16、安装结构；2、进渣板；21、进渣孔；3、冲洗结构；31、第一冲洗管；311、第一冲洗喷头；32、第二冲洗管；321、第二冲洗喷头；33、第三冲洗管；331、第三冲洗喷头；34、第四冲洗管；341、第四冲洗喷头；4、出渣管；41、进浆口；5、出渣区；51、入口；52、出口；6、泥浆泵；7、开挖装置；71、截割头；711、截齿；712、起始开挖部位；713、底端；72、截割臂。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施方式一
[0032]如图1、图2以及图3所示，本专利技术提供一种出渣装置，用于使开挖装置7挖出的渣土、渣石被抽吸至泥浆泵6中，出渣装置包括：出渣罩1，与泥浆泵6相连通；进渣板2，安装于出渣罩1的罩口处，进渣板2上设有多个进渣孔21，进渣板2位于开挖装置7的截割头71的一侧，进渣板2与截割头71之间的间隙形成出渣区5，出渣区的宽度W沿截割头71的回转方向Z逐渐变小。
[0033]本专利技术的出渣装置，通过在截割头71的一侧设置进渣板2，且进渣板2与截割头71之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出渣装置，其特征在于，用于使开挖装置挖出的渣土、渣石被抽吸至泥浆泵中，所述出渣装置包括：出渣罩，与所述泥浆泵相连通；进渣板，安装于所述出渣罩的罩口处，所述进渣板上设有多个进渣孔，所述进渣板位于所述开挖装置的截割头的一侧，所述进渣板与所述截割头之间的间隙形成出渣区，所述出渣区的宽度沿所述截割头的回转方向逐渐变小。2.根据权利要求1所述的出渣装置，其特征在于，所述进渣孔的孔径小于或等于所述泥浆泵的最大允许通过粒径。3.根据权利要求1所述的出渣装置，其特征在于，所述出渣区的最小宽度小于或等于所述泥浆泵的最大允许通过粒径。4.根据权利要求1所述的出渣装置，其特征在于，所述进渣孔为锥形孔，所述锥形孔的孔径沿渣土的进入方向逐渐变大。5.根据权利要求1至4中任一项所述的出渣装置，其特征在于，所述出渣装置还包括冲洗结构，所述冲洗结构设于所述出渣罩内。6.根据权利要求5所述的出渣装置，其特征在于，所述出渣罩内具有相对设置的两个内侧面，所述进渣板位于两个所述内侧面之间，所述冲洗结构安装在至少一所述内侧面上。7.根据权利要求6所述的出渣装置，其特征在于，两个所述内侧面沿所述截割头的回转方向依次为第一内侧面和第二内侧面，所述截割头上设有呈螺旋状布设的多个截齿，所述冲洗结构包括至少一根第一冲洗管，所述第一冲洗管安装于所述第二内侧面上，所述第一冲洗管沿截割头的轴向间隔布设有多个第一冲洗喷头，所述第一冲洗喷头朝位于所述出渣区内的所述截齿的内侧喷射冲洗水。8.根据权利要求7所述的出渣装置，其特征在于，所述冲洗结构包括至少一根第二冲洗管，所述第二冲洗管安装于所述第一内侧面和/或所述第二内侧面上，所述第二冲洗管...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶蕾，肖晶娜，赵飞，赵子辉，周倩，张卫卫，张朋真，徐光亿，付玉龙，韩新雨，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：