一种海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺，包括以下步骤：把第一管拉拔装置设置在金属管成型装置前方，进行成型管的拉拔，得到做直线运动的第一拉拔管；识别到缺陷后，停止卷制和拉拔，并避免缺陷通过第一管拉拔装置，根据缺陷位置和长度，在第一拉拔管和成型管上确定缺陷去除长度L1，进行L1长度管体的去除；确定补偿拉拔长度L2，从后续成型管端口向后量取L2长度，在第二管拉拔装置上施加向前的推力，得到替代L1长度管体的第二拉拔管；进行第一拉拔管与第二拉拔管的焊接。通过上述方式，本发明专利技术所述的海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺，修复适用范围广，缺陷类型及尺寸不受限制，操作简便，确保了修复后的结构强度和可靠性。确保了修复后的结构强度和可靠性。确保了修复后的结构强度和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺


[0001]本专利技术涉及海缆生产及修复
，特别是涉及一种海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺。

技术介绍

[0002]常规海缆通常含有金属层，例如钢管或者铜管，可以起到电流传导、抗信号干扰、改善电场分布以及紧固结构等作用，金属层的完整性对海缆的后道加工及整体性能有着显著的影响。
[0003]在生产过程中，海缆的金属层难免会有缺陷，对于较短长度的单一金属管缺陷，采用常规的缺陷修补方式（比如补焊）可以在保证修复质量的前提下使修复后的金属管对海缆性能不产生不利影响，而对于大长度及复杂的缺陷，常规修复方式往往不能满足修复后的性能要求或者不能有效修复。
[0004]传统海缆金属层的修复方式是对缺陷本身进行修复，从而导致修复的方式、材料等受制于缺陷的类型、尺寸等因素。
[0005]传统修复工艺有以下缺点：修复工艺只适用于指定类型的缺陷，不能修复指定类型范围外的缺陷，修复类型受限；为确保修复质量及满足产品性能，修复长度一般不能过长，修复长度受限；修复不同缺陷一般需要对应不同的材料、工艺参数，甚至还要试验多次来确定材料及工艺参数，增加了结果的不确定性及人力物力投入。

技术实现思路

[0006]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺，实现对金属管多种类型缺陷的有效修复，特别是大长度的缺陷，控制修复成本，同时不使产品质量受到影响。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺，包括以下步骤：将金属带通过金属管成型装置进行卷制成型，得到成型管；把第一管拉拔装置设置在金属管成型装置前方，在牵引力的作用下，进行成型管的拉拔，得到做直线运动的第一拉拔管；在金属管成型装置与第一管拉拔装置之间设置管缺陷探测装置，通过管缺陷探测装置，在成型管表面进行缺陷的探测识别；识别到缺陷后，停止卷制和拉拔，并避免缺陷通过第一管拉拔装置，根据缺陷位置和长度，在第一拉拔管和成型管上确定缺陷去除长度L1，进行L1长度管体的去除，并确保缺陷位于去除的L1长度管体上；确定补偿拉拔长度L2，从后续成型管端口向后量取L2长度，在此位置处装夹与第一
管拉拔装置相反的第二管拉拔装置，在第二管拉拔装置上施加向前的推力，使得L2长度的成型管向第一拉拔管所在方向进行拉拔，得到替代L1长度管体的第二拉拔管；进行第一拉拔管与第二拉拔管的焊接。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，补偿拉拔长度L2的计算过程如下：L2=K* L1/(A
‑
1)式中：L2—拉拔长度；L1—缺陷去除长度；A—金属管拉拔延伸率；K—矫正系数。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，K取值0.9~1。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述K取值小于1，在第一拉拔管与第二拉拔管的端面之间留有拉拔间隙，以利于第一拉拔管与第二拉拔管的环缝焊接。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一管拉拔装置内腔尺寸相同并反向，以确保第一拉拔管与第二拉拔管外径的统一性。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，L1长度管体的前端位于第一拉拔管上。
[0013]在本专利技术一个较佳实施例中，去除L1长度管体前，先进行第一管拉拔装置的前移，让出L1长度管体前端的切割位。
[0014]在本专利技术一个较佳实施例中，第一拉拔管与第二拉拔管焊接后，进行外圆的打磨。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺，通过管缺陷探测装置进行海缆金属管卷制后的缺陷进行探测，及时发现缺陷并预警，通过剔除缺陷模块单元后再拉伸进行连接的思路进行原材料的修复，突破了对不同缺陷本身进行修复的狭隘范围，而是绕过缺陷本体，进行前后良品的焊接以达到修复目的，修复适用范围广，缺陷类型及尺寸不受限制，操作简便，确保了修复后的结构强度和可靠性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术一种海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本专利技术实施例包括：如图1所示的海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺，包括以下步骤：如图1中a部分所示，将金属带1通过金属管成型装置2进行卷制成型，得到成型管
3，金属带1可以采用铜带，提升导电性能；把第一管拉拔装置6设置在金属管成型装置2前方，在牵引力F1的作用下，进行成型管3的拉拔，得到做直线运动的第一拉拔管7；在金属管成型装置2与第一管拉拔装置6之间设置管缺陷探测装置4，通过管缺陷探测装置4，在直线移动的成型管3表面进行缺陷5的探测识别；识别到缺陷后，停止卷制和拉拔，避免缺陷5通过第一管拉拔装置6，做到成型管3缺陷可探测，停车位置可控，根据缺陷5位置和长度，如图1中b部分所示，在第一拉拔管7和成型管3上确定缺陷去除长度L1，进行L1长度管体的去除，并确保缺陷5位于去除的L1长度管体上，在本实施例中，L1长度管体的前端位于第一拉拔管7上，L1长度管体的尾端位于成型管3上，L1长度管体的前端位于第一拉拔管7上的位置可以尽可能的短，但也因此，在去除L1长度管体前，先进行第一管拉拔装置6的前移，让出L1长度管体前端的切割位，方便进行L1长度管体的切割，然后取下L1长度管体；确定补偿拉拔长度L2，补偿拉拔长度L2有理论测算进行支持，在本实施例中，补偿拉拔长度L2的计算过程如下：L2=K* L1/(A
‑
1)式中：L2—拉拔长度；L1—缺陷去除长度；A—金属管拉拔延伸率；K—矫正系数，取值0.9~1。
[0019]从后续成型管端口向后量取L2长度，在此位置处装夹与第一管拉拔装置6相反的第二管拉拔装置8，在第二管拉拔装置8上施加向前的推力F2，第二管拉拔装置8精密平移，使得L2长度的成型管向第一拉拔管7所在方向进行拉拔，得到替代L1长度管体的第二拉拔管，第一管拉拔装置6内腔尺寸（锥形腔体）相同并反向，以确保第一拉拔管7与第二拉拔管外径的统一性，然后解除第二管拉拔装置8，；进行第一拉拔管7与第二拉拔管的焊接，如图1中c部分所示，在本实施例中，K取值小于1，控制第二拉拔管的长度，在第一拉拔管7与第二拉拔管的端面之间留有拉拔间隙δ，以利于第一拉拔管7与第二拉拔管的环缝焊接,得到管环焊缝9，确保连接结构强度。
[0020]第一拉拔管7与第二拉拔管焊接后，进行管环焊缝9外圆的打磨，恢复金属管成型装置2的卷制和第一管拉拔装置6的拉拔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：将金属带通过金属管成型装置进行卷制成型，得到成型管；把第一管拉拔装置设置在金属管成型装置前方，在牵引力的作用下，进行成型管的拉拔，得到做直线运动的第一拉拔管；在金属管成型装置与第一管拉拔装置之间设置管缺陷探测装置，通过管缺陷探测装置，在成型管表面进行缺陷的探测识别；识别到缺陷后，停止卷制和拉拔，并避免缺陷通过第一管拉拔装置，根据缺陷位置和长度，在第一拉拔管和成型管上确定缺陷去除长度L1，进行L1长度管体的去除，并确保缺陷位于去除的L1长度管体上；确定补偿拉拔长度L2，从后续成型管端口向后量取L2长度，在此位置处装夹与第一管拉拔装置相反的第二管拉拔装置，在第二管拉拔装置上施加向前的推力，使得L2长度的成型管向第一拉拔管所在方向进行拉拔，得到替代L1长度管体的第二拉拔管；进行第一拉拔管与第二拉拔管的焊接。2.根据权利要求1所述的海缆金属管缺陷的拉伸修复工艺，其特征在于，补偿拉拔长度L2的计算过程如下：L2=K* L1/...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂玉全，张超，许人东，范明海，张海鹏，孟庆洋，刘岩，王亚周，
申请(专利权)人：江苏亨通海洋光网系统有限公司，
类型：发明
国别省市：