一种高分子电缆料生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高分子电缆料生产系统，所述竖杆的外壁上方与壳体的顶部通孔间隙配合，所述竖杆的外壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与壳体的内壁顶部和竖杆的下方固定连接，所述横杆的外壁一侧与壳体的一侧通孔间隙配合，所述底座的顶部固接有控制器，所述控制器的一侧通过导线电性相连有探头。本实用新型专利技术涉及电缆生产技术领域，通过滑块、横杆和底座之间的配合，使用者在进行更换时，可先向上拉动竖杆，当竖杆脱离横杆上方的凹槽后，使用者可拉动横杆的把手，将控制器取出进行更换，整个更换过程简单快捷，解决了现有装置在进行工作时不便于将控制器取下进行维修和养护的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子电缆料生产系统


[0001]本技术涉及电缆生产
，具体为一种高分子电缆料生产系统。

技术介绍

[0002]电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景，现如今由于高分子本身优异的性能，通常采用高分子材料来制备电缆加工所需要的原材料，在生产时需要使用控制器对设备进行操控，所以就需要一种高分子电缆料生产系统。
[0003]但是现有装置在进行工作时不便于将控制器取下进行维修和养护，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高分子电缆料生产系统，解决了现有装置在进行工作时不便于将控制器取下进行维修和养护，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高分子电缆料生产系统，包括机壳，所述机壳的一侧通过支架固接有壳体，所述壳体的内壁底部凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部固接有横杆，所述横杆的外壁间隙配合有底座，所述滑块的一侧固接有横杆，所述横杆的通孔间隙配合有竖杆，所述竖杆的外壁上方与壳体的顶部通孔间隙配合，所述竖杆的外壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与壳体的内壁顶部和竖杆的下方固定连接，所述横杆的外壁一侧与壳体的一侧通孔间隙配合，所述底座的顶部固接有控制器，所述控制器的一侧通过导线电性相连有探头。
[0006]优选的，所述壳体的内壁顶部固接有开关，所述开关的顶部贴合有圆杆，所述圆杆的外壁上方与壳体的顶部通孔间隙配合，所述圆杆的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与壳体的内壁顶部和圆杆的下方固定连接。
[0007]优选的，所述控制器的一侧固接有竖筒，所述竖筒的内壁间隙配合有直杆，所述直杆的下方通孔和竖筒的一侧通孔通过螺栓固定连接，所述直杆的外壁上方间隙配合有挡板，所述挡板的底部凹槽固接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部与直杆的顶部固定连接，所述探头的外壁下方间隙配合有底板，所述底板的通孔和探头的底部凹槽通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述挡板的底部固接有电机，所述电机的一侧通过导线电性相连有蓄电池，所述电机的输出端安装有扇叶，所述蓄电池的顶部与挡板的底部固定连接。
[0009]优选的，所述控制器的散热处位于控制器的上方，所述控制器的顶部固接有温度探头。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种高分子电缆料生产系统。具备以下有益效果：该高分子电缆料生产系统通过滑块、横杆和底座之间的配合，使用者在进行更换时，可先向上拉动竖杆，当竖杆脱离横杆上方的凹槽后，使用者可拉动横杆的把手，将控制器取出进行更换，整个更换过程简单快捷，解决了现有装置在进行工作时不便于将控制器取下进行维修和养护的问题，提高了工作效率。
[0012]通过电机、温度探头和蓄电池之间的配合，在控制器的上方安装有挡板，防止坠物冲击的同时也防止了雨水进入到控制器内部，使用者在将控制器进行安装时，会按压圆杆与开关接触，此时其他设备正常工作，当拆卸后，圆杆在第二弹簧的作用下自动远离实现关闭，不需要手动进行操作，温度探头可监测控制器机壳的温度，如果过高，会控制电机带动扇叶进行散热，避免影响控制器的正常工作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1的剖视图；
[0015]图3为图2中滑块、横杆和底座的连接关系结构示意图；
[0016]图4为图2中电机、温度探头和蓄电池的连接关系结构示意图。
[0017]图中：1、机壳，2、壳体，3、滑块，4、横杆，5、底座，6、横杆，7、竖杆，8、第一弹簧，9、控制器，10、圆杆，11、第二弹簧，12、开关，13、温度探头，14、竖筒，15、直杆，16、挡板，17、第三弹簧，18、蓄电池，19、电机，20、扇叶，21、底板，22、探头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]实施例一：由图1
‑
3可知，一种高分子电缆料生产系统，包括机壳1，机壳1的一侧通过支架固接有壳体2，壳体2的内壁底部凹槽滑动卡接有滑块3，滑块3的顶部固接有横杆4，横杆4的外壁间隙配合有底座5，滑块3的一侧固接有横杆6，横杆6的通孔间隙配合有竖杆7，竖杆7的外壁上方与壳体2的顶部通孔间隙配合，竖杆7的外壁间隙配合有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别与壳体2的内壁顶部和竖杆7的下方固定连接，横杆6的外壁一侧与壳体2的一侧通孔间隙配合，底座5的顶部固接有控制器9，控制器9的型号为AL
‑
526，控制器9的一侧通过导线电性相连有探头22；
[0021]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过滑块3、横杆6和底座5之间的配合，解决了现有装置在进行工作时不便于将控制器取下进行维修和养护的问题，提高了工作效
率；
[0022]具体的，在使用该高分子电缆料生产系统时，使用者在进行更换时，可先向上拉动竖杆7，当竖杆7脱离横杆6上方的凹槽后，使用者可拉动横杆6的把手，将控制器9取出进行更换，整个更换过程简单快捷。
[0023]实施例二：由图1、2和4可知，壳体2的内壁顶部固接有开关12，开关12的顶部贴合有圆杆10，圆杆10的外壁上方与壳体2的顶部通孔间隙配合，圆杆10的外壁间隙配合有第二弹簧11，第二弹簧11的两端分别与壳体2的内壁顶部和圆杆10的下方固定连接；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了自动控制其他设备的开关，不需要手动进行操作，节约了人工成本；
[0025]进一步的，控制器9的一侧固接有竖筒14，竖筒14的内壁间隙配合有直杆15，直杆15的下方通孔和竖筒14的一侧通孔通过螺栓固定连接，直杆15的外壁上方间隙配合有挡板16，挡板16的底部凹槽固接有第三弹簧17，第三弹簧17的底部与直杆15的顶部固定连接，探头22的外壁下方间隙配合有底板21，探头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子电缆料生产系统，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的一侧通过支架固接有壳体(2)，所述壳体(2)的内壁底部凹槽滑动卡接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固接有横杆(4)，所述横杆(4)的外壁间隙配合有底座(5)，所述滑块(3)的一侧固接有横杆(6)，所述横杆(6)的通孔间隙配合有竖杆(7)，所述竖杆(7)的外壁上方与壳体(2)的顶部通孔间隙配合，所述竖杆(7)的外壁间隙配合有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的两端分别与壳体(2)的内壁顶部和竖杆(7)的下方固定连接，所述横杆(6)的外壁一侧与壳体(2)的一侧通孔间隙配合，所述底座(5)的顶部固接有控制器(9)，所述控制器(9)的一侧通过导线电性相连有探头(22)。2.根据权利要求1所述的一种高分子电缆料生产系统，其特征在于：所述壳体(2)的内壁顶部固接有开关(12)，所述开关(12)的顶部贴合有圆杆(10)，所述圆杆(10)的外壁上方与壳体(2)的顶部通孔间隙配合，所述圆杆(10)的外壁间隙配合有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的两端分别与壳体(2)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐，张旭，刘彪，蒋春雨，
申请(专利权)人：哈尔滨锐力高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：