一种侧抽芯机构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧抽芯机构及模具，侧抽芯机构包括滑动安装在公模板上的滑块本体和一端固定安装在母模板上的斜导块，在母模仁和公模仁之间设有与型腔连通的侧抽滑槽，侧抽滑槽内滑动安装有侧芯，所述侧芯内端用于成型塑件的侧部的凹陷或倒扣结构，所述侧芯的外端设有一贯穿侧壁的导槽，导槽内滑动配合有斜导条，斜导条与所述滑块本体内端固定连接，开模时所述斜导块拨动所述滑块本体向模具外侧移动，通过所述斜导条驱动所述侧芯向型腔外侧移动完成侧抽芯操作。本实用新型专利技术的侧抽芯机构通过在滑块本体的内端增设小型侧抽芯结构，实现对产品上多个不同抽芯方向且位于相邻模穴之间的侧孔的侧抽芯成型，提高了模具的稳定性和生产效率。和生产效率。和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种侧抽芯机构及注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种侧抽芯机构及注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑产品需要侧向成型孔时，则会在注塑模具上设置侧抽芯机构，如果注塑产品的孔为多个且方向各不相同，则需要在注塑模具上设置多个不同方向的侧抽芯滑块以满足产品要求，然而，在注塑模具内制作多个方向的侧抽芯滑块，不仅结构比较复杂，特别是在塑胶产品的侧孔位于相邻模穴之间位置时，此时注塑模具空间较小，很难实现侧抽芯。有鉴于此，有必要对现有的侧抽芯机构予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种侧抽芯机构及注塑模具，通过在滑块内端增设侧抽芯结构，解决产品侧孔多且位于相邻模穴之间时不容易侧抽芯成型的技术问题。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案：一种侧抽芯机构，应用于注塑模具，所述注塑模具包括一个带母模仁的母模板及一个带公模仁的公模板，所述母模仁和公模仁上下相互配合以形成型腔，所述侧抽芯机构包括滑动安装在公模板上的滑块本体和一端固定安装在母模板上的斜导块，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧抽芯机构，应用于注塑模具，所述注塑模具包括一个带母模仁的母模板及一个带公模仁(2)的公模板(1)，所述母模仁和公模仁(2)上下相互配合以形成型腔，其特征在于：所述侧抽芯机构包括滑动安装在公模板(1)上的滑块本体(3)和一端固定安装在母模板上的斜导块(4)，所述滑块本体(3)上设有一贯穿顶部至底部的斜通孔(31)，所述斜导块(4)的另一端斜向活动穿设于该滑块本体(3)的斜通孔(31)内，所述母模仁和公模仁(2)之间设有与型腔连通的侧抽滑槽(21)，侧抽滑槽(21)内滑动安装有侧芯(5)，所述侧芯(5)内端用于成型塑件的侧部的凹陷或倒扣结构，所述侧芯(5)的外端设有一贯穿侧壁的导槽(51)，导槽(51)内滑动配合有斜导条(32)，斜导条(32)与所述滑块本体(3)内端固定连接，开模时所述斜导块(4)拨动所述滑块本体(3)向模具外侧移动，移动的过程中所述滑块本体(3)通过所述斜导条(32)驱动所述侧芯(5)向型腔外侧移动完成侧抽芯操作，合模时所述斜导块(4)拨动所述滑块本体(3)向内移动，同时驱动侧芯(5)向内移动进行复位。2.根据权利要求1所述的一种侧抽芯机构，其特征在于：所述滑块本体(3)为组合式结构，包括分别与公模板(1)和公模仁(2)滑动连接的外滑动板块(33)和内滑动板块(34)，两者之间为可拆卸固定连接，所述斜通孔(31)设置在所述外滑动板块(33)上，所述斜导条(32)设置在所述内滑动板块(34)上。3.根据权利要求2所述的一种侧抽芯机构，其特征在于：所述外滑动板块(33)和内滑动板块(34)的相邻边上分别设有第一卡槽(331)和第二卡槽(341)，第一卡槽(331)和第二卡槽(341)之间通过嵌入工字型的连接块(35)形成卡接固定结构。4.根据权利要求2所述的一种侧抽芯机构，其特征在于：所述公模板(1)上设有外滑槽(11)，外滑槽(11)的两端各设有一个限位挡块(12)，限位挡块(12)的内侧具有轨道槽(13)，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢加健，倪明辉，
申请(专利权)人：温州成城模具有限公司，
类型：新型
国别省市：