本实用新型专利技术公开了一种罐体沉淀物在线清洗装置，包括罐体、反冲流量管、旋流除砂器、回料流量管和数控系统，罐体、反冲流量管、旋流除砂器、回料流量管和罐体依次连通，罐体内壁底部对称设有多个吸砂口管，反冲流量管和回料流量管分别与两个吸砂口管连通；反冲流量管上设置有具备正反转功能的反冲流量泵，反冲流量泵上设置有变频器；反冲流量管或回料流量管靠近罐体端连接有一伸缩冲洗器；本实用新型专利技术利用反冲流量泵或反冲流量泵配合伸缩冲洗器，通过反冲回流的方式，破坏罐底沉淀区，实现无人化去除罐底沉淀物，降低了人工劳动强度，同时科学匹配厌氧系统设计及运行工况，实现在线沉积物清理和厌氧发酵处理工艺的有机契合。清理和厌氧发酵处理工艺的有机契合。清理和厌氧发酵处理工艺的有机契合。
【技术实现步骤摘要】
一种罐体沉淀物在线清洗装置
[0001]本技术涉及资源化利用领域，更具体地说，它涉及一种罐体沉淀物在线清洗装置。
技术介绍
[0002]由于城市有机固废和农业废弃物的复杂性和预处理环节诸多不可控因素（如：设备磨损、误操作等），经过预处理进入厌氧发酵系统的浆液包含一定量的砂石，其具体含量与预处理系统杂质去除效率及原料中包含的杂质总量有关。目前厌氧发酵罐多采用机械搅拌。所有的机械搅拌形式都存在相对搅拌死区，即我们通常所指的流场流速较低的区域。浆液中的砂石随着搅拌器的搅动进入罐内流场，但是大部分的砂石，尤其是粒径较大，密度较大的砂石会逐步在罐内流场较弱的区域发生沉淀。这些大颗粒的重物质主要包含预处理中没有完全去除的砂石、破碎后的玻璃渣、陶瓷渣以及厌氧发酵无法消化的籽壳，竹木粒等物质等，粒径一般在1~15mm 的范围内。而同时浆液中的有机质在进入厌氧系统后大量降解，随之厌氧系统中的浆液TS含量与粘度大幅下降，小粒径的砂石也随之发生沉淀，从而形成罐体沉淀物；
[0003]随着工程运行，厌氧罐的沉淀物如不及时清除，会给整个工程运行带来危害，首先随着沉淀物逐步蚕食厌氧发酵罐内部空间，减少罐体有效容积，从而降低厌氧罐的处理能力，继而增加罐体酸化风险，并且增加后端污水处理压力；在罐内沉积物高度逐步增加的过程中，罐内的仪表（如：温度计、液位计等）、阀门等均可能出现被沉积物覆盖从而影响设备正常功能的实现，同时发酵罐内搅拌器的搅拌阻力会不断增加，严重时会引发搅拌器断轴，随之直接影响罐体基础平整度与罐体安全。
[0004]因此，罐底沉积物的累积严重影响到有机垃圾厌氧发酵系统的正常运行，必须采取合理有效的措施将影响降至最低。目前大部分连续发酵沼气工程在实际运行过程中都定期整体清掏反应器以排出积砂，耗费大量的人力、物力，且需大量的时间来重启动发酵系统，严重影响项目的正常运行。目前，随着沼气工程投运时间的不断增加，大批量的厌氧反应器出现了不同程度的罐底沉淀物堆积问题。停产清罐对项目运行带来的成本代价太高，所以大量的反应罐均处于带病运行状态。故此，对已运行厌氧发酵罐配置在线罐外连续除砂技术，从运行上直接去除罐底沉淀物，实现大幅降低现有厌氧罐沉积物带来的危害，并延长罐体清掏周期。
[0005]技术专利CN201420761561.9报道了一种用于联合厌氧中CSTR反应罐内的除砂装置，即提供一种除砂装置，以避免沉砂在反应罐内沉积，实现无需清罐的目的，这种方式较单独设置罐外沉砂装置的理念有一定的突破，但技术人仍停留在通过周期性除砂，避免沉积，因此系统的除砂设计以间歇性的外排为主要手段，同时排砂斗及砂泵的设计有较大的随意性，外排沉砂仅依靠砂泵单相泵送，沉砂的输送和去除效果有待商榷。有必要提供一种能实现自动化程度高，除砂效果好且能不停产在线清理的新型罐体清洗装置及方法。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种罐体沉淀物在线清洗装置，具有自动化程度高，除砂效果好且能不停产在线清理的优点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种罐体沉淀物在线清洗装置，包括罐体、反冲流量管、旋流除砂器、回料流量管和数控中心，所述罐体、反冲流量管、旋流除砂器、回料流量管和罐体依次连通，所述罐体内壁底部对称设有多个吸砂口管，所述反冲流量管和回料流量管分别与两个所述吸砂口管连通；所述反冲流量管上设置有具备正反转功能的反冲流量泵，所述反冲流量泵上设置有变频器；所述反冲流量管或回料流量管靠近所述罐体端连接有一伸缩冲洗器。
[0009]本技术提供了一种罐体沉淀物在线清洗装置，通过反冲流量泵对对罐体内积砂严重的沉淀区进行初步破坏，由于反冲流量泵具有正反转功能，在对积砂进行破坏的同时能将含砂浆液稳定连续泵入旋流除砂器中，实现在线连续式沉砂清理，其中罐体、反冲流量管、旋流除砂器、回料流量管由数控中心进行控制实现自动化运行。
[0010]进一步的，所述反冲流量管或回料流量管靠近所述罐体端连接有一伸缩冲洗器，所述伸缩冲洗器包括机架，所述机架内设有一伸缩管，所述伸缩管内部中空，一端开有喷口，另一端与所述反冲流量管或回料流量管连通，所述伸缩管外侧连接有一前后移动机构。
[0011]本技术中伸缩冲洗器可与反冲流量泵配合使用进一步加强对积砂的破坏效果，操作过程中根据沉淀情况将高压水流冲入罐底进行反冲，通过喷口的反作用力对罐底沉淀区进行扇形冲扫，完成对沉淀区的初步破坏，可实现对未设计排泥管路的罐体内部进行抽砂和冲洗。
[0012]进一步的，所述旋流除砂器内设有缓冲罐、可燃气报警仪、硫化氢检测仪及新风系统，所述缓冲罐一端侧壁上开有一与所述反冲流量管连通的进浆口，另一端开有一与回料流量管连通的出浆口；所述缓冲罐顶部设有沼气排放口，底部连有一旋流除砂机。
[0013]反冲流量泵将罐体底端的沉砂吸取并泵送至旋流除砂器的缓冲罐中，经过水力旋流处理，分成液相和砂相，除砂后的液相用于沉砂区的回冲及回流至罐体，维持厌氧反应的内部平衡，砂相通过旋流除砂机外排；同时旋流除砂器内配置可燃气报警仪，硫化氢检测仪及新风系统，通过连接数控中心反馈和控制系统内危险气体浓度，旋流除砂器顶部设有沼气排放口，匹配沼气辅助排放管路，实现整个系统的安全运行，确保现场安全。
[0014]进一步的，所述吸砂口管呈锲形且所述罐体外部与所述吸砂口管位置对应处设有一圈吸砂收集管，所述吸砂收集管连通全部吸砂口管且与所述吸砂口管的连通处设有一外延处的连接管，所述反冲流量管和回料流量管通过所述连接管与所述吸砂口管连通。
[0015]吸砂口管在罐体对称设计，可根据罐体直径的大小可增加吸砂口管数量，锲形的吸砂口管管口能增大吸入面积，提高效率。
[0016]进一步的，所述连接管上设置有连接管双刀闸阀，所述反冲流量管和回料流量管与所述连接管软连接。
[0017]连接管双刀闸阀可满足快速切断需求，软连接可避免振动设备对罐体造成伤害。
[0018]进一步的，所述罐体内设有搅拌器，所述搅拌器设置于所述罐体内部上端或内壁；所述搅拌器上设置有振动传感器，所述振动传感器与所述变频器电连接。
[0019]进一步的，所述反冲流量管上设置有反冲流量计和反冲自动阀；所述回料流量管
上设置有回料流量计和回料自动阀。
[0020]罐体的顶部或侧壁，搅拌器工作时液面靠近搅拌器的中心部位会形成一定的流动漩涡，带动附近的液体向下流动。液面靠近罐壁部分，罐底靠近罐壁的部分以及搅拌器的正下方会形成静态的沉淀区，本技术中通过搅拌器的震动传感器实时检测冲砂阶段搅拌器的运行参数，实现反冲阶段的过程可控，反冲流量泵与搅拌器振动传感器设计连锁，根据振动值匹配反冲流量和流速，反冲流量泵设置有变频器，根据罐内沉积物粒径分布，调节系统处理能力达到最佳沉积物去除效果；同时在回料流量管设置有回料流量计，在反冲流量管上均设置有反冲流量计，通过数控中心实现除砂阶段除砂系统进出料的动态平衡
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐体沉淀物在线清洗装置，包括罐体、反冲流量管、旋流除砂器、回料流量管和数控系统，所述罐体、反冲流量管、旋流除砂器、回料流量管和罐体依次连通，其特征在于：所述罐体内壁底部对称设有多个吸砂口管，所述反冲流量管和回料流量管分别与两个所述吸砂口管连通；所述反冲流量管上设置有具备正反转功能的反冲流量泵，所述反冲流量泵上设置有变频器；所述反冲流量管或回料流量管靠近所述罐体端连接有一伸缩冲洗器。2.根据权利要求1所述的一种罐体沉淀物在线清洗装置，其特征在于：所述伸缩冲洗器包括机架，所述机架内设有一伸缩管，所述伸缩管内部中空，一端开有喷口，另一端与所述反冲流量管或回料流量管连通，所述伸缩管外侧连接有一前后移动机构。3.根据权利要求1所述的一种罐体沉淀物在线清洗装置，其特征在于：所述旋流除砂器内设有缓冲罐、可燃气报警仪、硫化氢检测仪及新风系统，所述缓冲罐一端侧壁上开有一与所述反冲流量管连通的进浆口，另一端开有一与回料流量管连通的出浆口；所述缓冲罐顶部设有沼气排放口，底部连有一旋流除砂机。4.根据权利要求1所述的一种罐体沉淀物在线清洗装置，其特征在于：所述吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗亮，卢艳娟，林航天，萧艳明，王燕，
申请(专利权)人：无锡时代桃源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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