激光加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种激光加工系统，包括传输机构，传输机构包括上料机构、下料机构、导正机构、收集装置、第一输送线、第二输送线、第一转运装置、第二转运装置和除尘装置，第一输送线和第二输送线的传输方向不相同；每条第一输送线包括上料工位、加工工位、下料工位；第二转运装置将其中一条第一输送线上的工件搬运至其他第一输送线上。与现有技术比较，本实用新型专利技术将第一输送线和第二输送线设置为不同的方向，能够实现工件输送和收集的回转，相比于现有技术中输送和收集同向设置，这样更加节省设备的体积和面积，完美的实现了硅片激光加工的回转，极大的提高了空间利用率。极大的提高了空间利用率。极大的提高了空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
激光加工系统


[0001]本技术涉及硅片生产设备领域，特别涉及一种激光加工系统。

技术介绍

[0002]太阳电池和光伏组件生产线注重高产能与高效自动化。例如激光SE选择性掺杂设备，PERC背面激光开槽设备已逐渐实现在线自动化的生产需求，其中PERC背面激光开槽设备已实现与丝网印刷设备的在线对接，而激光SE选择性掺杂设备目前也在逐步实现在线生产。在此前提下，一方面，生产线上单台设备的装片量和产能越来越高，以通过规模化效应提高生产效率，降低单位能耗，进而最大限度地降低电池和组件每瓦的成本；另一方面，在光伏电池加工领域中，自动化的要求越来越高，电池片生产厂家对于在线工艺智能管理的要求也是越来越高。并且由于厂商的场地受限，所以要求自动化程度高的同时也需要增加空间利用率，减小设备体积。
[0003]因此，如何提供一种自动化程度高，并且提高空间利用率的激光加工系统是急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种激光加工系统，解决了现有技术中激光加工系统自动化水平差，空间利用率低的技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种激光加工系统，包括至少一个传输机构，所述传输机构包括：至少一条第一输送线，用于沿第一方向输送工件；至少一条第二输送线，用于沿第二方向输送工件；至少一个第一转运装置，用于将所述工件从所述第一输送线搬运至所述第二输送线上；其中，所述第一方向和所述第二方向不相同。
[0006]进一步地，所述传输机构包括：至少两条所述第一输送线，每条所述第一输送线沿第一方向依次包括至少一个上料工位、加工工位、至少一个下料工位；靠近所述上料工位设置的第二转运装置，用于将其中一条所述第一输送线上的上料工位上的工件搬运至其他所述第一输送线上的上料工位。
[0007]进一步地，所述传输机构还包括：上料机构，靠近第一输送线的上料工位设置，用于向所述上料工位输送工件；下料机构，设于所述第二运输线沿第二方向的末端，用于将加工完成的所述工件输送出所述第二输送线。
[0008]进一步地，所述传输机构的第一转运机构设有多个且与所述第一输送线的一一对应，所述第一转运机构对应地设置在所述第一输送线上的下料工位处，每个所述第一转运机构用于将其对应的第一输送线上的工件搬运至第二输送线上。
[0009]进一步地，所述激光加工系统还包括设于所述加工工位处的除尘装置。
[0010]进一步地，所述除尘装置包括：分别设置在加工工位两侧的吹气装置和吸气装置，控制所述除尘装置启停的开关阀，打开所述开关阀，所述吸气装置和吸气装置正对所述加工工位以清除加工工位上的杂质。
[0011]进一步地，所述传输机构还包括：收集装置，所述收集装置设于所述第一输送线在第一方向上的末端以收集不合格工件；利用第一输送线和/或依靠转运装置将所述第一输送线上的不合格工件搬运至收集装置中。
[0012]进一步地，所述第一输送线包括相互平行且同步升降的两个输送部；所述加工工位包括加工台，所述加工台将输送至加工台面上的工件进行固定；两个所述输送部分别设置在所述加工台的两侧或内置在加工台面上的凹槽中。
[0013]进一步地，所述第一方向和所述第二方向相反。
[0014]进一步地，激光加工系统包括两套所述传输机构以及设置在两套所述传输机构中间的隔离组件。
[0015]与现有技术比较，本申请通过合理设置，将双工位激光加工系统加以整合、优化为回转型设备，相比于现有技术中输送和收集均为同向设置而言，本技术将第一输送线和第二输送线设置为不同的方向，通过第一转运装置进行工件在不同输送线上的传输，能够实现工件输送和收集的回转，使得激光加工系统高度自动化，同时更加节省设备的体积和面积，大大提升了空间的利用率，优化了设备机台的空间布局，最大限度的解决电池片生产厂家生产车间的空间利用率低的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一实施例中激光加工系统平面结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例中激光加工系统的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术一实施例中传输机构的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术一实施例中加工台的结构示意图；
[0021]图5为本技术一实施例中输送组件的结构示意图。
[0022]1、传输机构；11、第一输送线；12、第二输送线；13、第一转运装置；14、第二转运装置；15、导正机构；16、上料机构；17、下料机构；18、加工台；2、除尘装置；21、吹气机构；22、吸气机构；3、收集装置；4、输送组件；41、输送部；42、导条；5、升降组件。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本申请提出了一种激光加工系统，该激光加工系统主要用于太阳能电池片的激光加工工序，其主要包括了若干套传输机构1，每套传输机构1对应设置了输送线、加工工位和转运装置，以完成对太阳能电池片的输送、加工和收集任务。
[0025]如图1、2所示，本申请中的传输机构1主要包括第一输送线11、第二输送线12、第一转运装置13和第二转运装置14；其中，第一输送线11和第二输送线12的条数可以根据生产
需求设置若干条，本申请中则具体设置了两条第一输送线11和一条第二输送线12，第一输送线11的输送方向为第一方向，第二输送线12的输送方向为第二方向，且第一方向和第二方向不相同，本实施例中的第一方向和第二方向设置为相反的方向；第一输送线11上在第一方向上依次设有至少一个上料工位、加工工位、至少一个下料工位，可以通过上料机构16对第一输送线11的上料工位上输送工件，工件输送到加工工位执行激光加工，加工完成后输送到下料工位，由第一转运装置13搬运到第二输送线12上，第二输送线12输送的第二方向的末端则设有下料机构17，下料机构17将加工之后的工件收集，将第一输送线11和第二输送线12设置为不同的方向，能够实现工件输送和收集的回转，相比于现有技术中输送和收集同向设置，这样更加节省设备的体积和面积，完美的实现了硅片激光加工的回转，极大的提高了空间利用率。
[0026]进一步地，如图2所示，本实施例中具有两条第一输送线11，两条第一输送线11均是沿第一方向进行输送，两条第一输送线11处于平行状态；为节省成本，提高生产效率，提高自动化程度，本申请仅在其中一条第一输送线11的输入端上设置了上料机构，以集中对其中一条输送线上料，而另一条第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光加工系统，包括至少一个传输机构，其特征在于，所述传输机构包括：至少一条第一输送线，用于沿第一方向输送工件；至少一条第二输送线，用于沿第二方向输送工件；至少一个第一转运装置，用于将所述工件从所述第一输送线转运至所述第二输送线上；其中，所述第一方向和所述第二方向不相同。2.根据权利要求1所述的激光加工系统，其特征在于，所述传输机构包括：至少两条所述第一输送线，每条所述第一输送线沿第一方向依次包括至少一个上料工位、加工工位、至少一个下料工位；靠近所述上料工位设置的第二转运装置，用于将其中一条所述第一输送线上的上料工位上的工件搬运至另一所述第一输送线上的上料工位。3.根据权利要求2所述的激光加工系统，其特征在于，所述传输机构还包括：上料机构，靠近所述第一输送线的上料工位设置，用于向所述上料工位输送工件；下料机构，设于所述第二运输线沿第二方向的末端，用于将加工完成的所述工件输送出所述第二输送线。4.根据权利要求2所述的激光加工系统，其特征在于，所述传输机构的第一转运机构设有多个且与所述第一输送线一一对应，所述第一转运机构对应地设置在所述第一输送线上的下料工位处，每个所述第一转运机构用于将其对应的第一输送线上的工件搬运至第二输送线上。5.根据权利要求2所述的激光加工系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：左国军，周志豪，班成，徐双镇，
申请(专利权)人：常州捷佳创精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：