用于漆包线生产的耐压性能检测设备及方法技术

本发明专利技术属于漆包线耐压性能检测技术领域，尤其是用于漆包线生产的耐压性能检测设备及方法，现提出以下方案，包括检测台，所述检测台的顶部外壁固定连接有两个支撑架，且两个支撑架的顶部外壁固定连接有同一个适配架，所述适配架的顶部外壁两端均固定连接有弧形导向架，且两个弧形导向架的内壁均滑动连接有滑动杆，两个滑动杆的相对一个外壁通过轴承连接有同一个连接轴。本发明专利技术通过设置有气缸、滑动轨、滑动块和摄像机，在对漆包线进行耐压性能检测完成后，气缸带动滑动块在滑动轨的内壁滑动，从而带动摄像机对不同位置上的漆包线的挤压点进行拍摄，使得耐压性能检测后的漆包线的状态被完美保存，方便工作人员后续进行审查和研究。究。究。

【技术实现步骤摘要】
用于漆包线生产的耐压性能检测设备及方法


[0001]本专利技术涉及漆包线耐压性能检测
，尤其涉及用于漆包线生产的耐压性能检测设备及方法。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]现有的漆包线在生产过程中，对其进行耐压性能检测时，一般都是讲漆包线放置于检测台上，通过气缸带动压力板对漆包线进行挤压，从而测定其耐压性，漆包线是绕组线的一个主要品种，其绕卷后为弯曲状，现有的耐压性能检测只针对直线方向上的漆包线的耐压性能，无法得知其处于弯曲状态下的耐压性，从而导致现有的耐压性能检测设备缺乏使用价值。

技术实现思路

[0004]基于现有的漆包线在生产过程中，对其进行耐压性能检测时，一般都是讲漆包线放置于检测台上，通过气缸带动压力板对漆包线进行挤压，从而测定其耐压性，漆包线是绕组线的一个主要品种，其绕卷后为弯曲状，现有的耐压性能检测只针对直线方向上的漆包线的耐压性能，无法得知其处于弯曲状态下的耐压性，从而导致现有的耐压性能检测设备缺乏使用价值，本专利技术提出了用于漆包线生产的耐压性能检测设备及方法。
[0005]本专利技术提出的用于漆包线生产的耐压性能检测设备，包括检测台，所述检测台的顶部外壁固定连接有两个支撑架，且两个支撑架的顶部外壁固定连接有同一个适配架，所述适配架的顶部外壁两端均固定连接有弧形导向架，且两个弧形导向架的内壁均滑动连接有滑动杆，两个滑动杆的相对一个外壁通过轴承连接有同一个连接轴，连接轴的外壁固定连接有挤压辊，其中一个所述滑动杆的外壁固定连接有限位块，且另一个滑动杆的外壁固定连接有转动杆，所述检测台靠近转动杆的顶部外壁固定连接有电机座，且电机座的顶部外壁固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴固定连接有转动杆的外壁。
[0006]优选地，所述检测台的顶部外壁四角均固定连接有导向轨，且四个导向轨的内壁均滑动连接有导向块，每个导向轨的内壁均等距离固定连接有摩擦齿，导向块与摩擦齿相接触，两个导向轨的外壁均固定连接有固定块。
[0007]优选地，每个所述导向块的顶部外壁均固定连接有滑动板，且位于一侧的两个滑动板的顶部外壁固定连接有同一个连接板。
[0008]优选地，所述连接板的底部外壁等距离固定连接有一号液压缸，且每个一号液压缸的底部外壁均固定连接有安装块，每个安装块的底部外壁均固定连接有调节弧板，每个
调节弧板的底部外壁均等距离固定连接有夹持片。
[0009]优选地，所述检测台的顶部外壁两端均固定连接有支撑板，且两个支撑板的顶部外壁固定连接有同一个顶板。
[0010]优选地，所述顶板的底部外壁等距离固定连接有二号液压缸，且每个二号液压缸的底部外壁均固定连接有安装板。
[0011]优选地，多个所述安装板的底部外壁均固定连接有弧形连接架，且多个弧形连接架的底部外壁等距离固定连接有压力板。
[0012]优选地，每相邻的两个所述弧形连接架的相对一侧外壁均等距离固定连接有加固框，且每个加固框的外壁均等距离固定连接有加固板，加固板与压力板相接触。
[0013]优选地，两个所述支撑板的相对一侧外壁均固定连接有滑动轨，且两个滑动轨的内壁均滑动连接有滑动块，两个滑动块的相对一侧外壁均固定连接有机架，两个机架的外壁均固定连接有摄像机，两个支撑板靠近滑动轨的外壁均固定连接有侧架，侧架的外壁固定连接有气缸，气缸固定连接于滑动块的外壁。
[0014]用于漆包线生产的耐压性能检测方法，应用于上述所述的漆包线生产的耐压性能检测设备，所述检测方法包括以下步骤：
[0015]S1：将漆包线铺设在适配架上方，使得漆包线呈弯曲状态分布，继而启动电机，电机通过转轴带动转动杆上的滑动杆在弧形导向架内壁滑动，通过挤压辊对弯曲放置的各个漆包线进行挤压，使得漆包线与适配架的外壁贴合；
[0016]S2：进行漆包线的水平状态上的耐压性能检测时，将漆包线放置于适配架的最上端，使得漆包线与适配架贴合，即可对其进行耐压性能检测。
[0017]本专利技术中的有益效果为：
[0018]1、通过设置有适配架、弧形导向架、电机、转动杆和挤压辊，在进行漆包线的耐压性能检测时，将漆包线铺设在适配架上方，使得漆包线呈弯曲状态分布，继而启动电机，电机通过转轴带动转动杆上的滑动杆在弧形导向架内壁滑动，通过挤压辊对弯曲放置的各个漆包线进行挤压，使得漆包线与适配架的外壁贴合，确保漆包线耐压性能检测后的结果准确性，通过该设备对漆包线进行弯曲状态下的耐压性能检测，从而得到漆包线常规使用状态下的耐压性能，提高该耐压性能检测设备的使用价值，同时，进行漆包线的水平状态上的耐压性能检测时，将漆包线放置于适配架的最上端，使得漆包线与适配架贴合，即可对其进行耐压性能检测，提高该设备的适用范围。
[0019]2、通过设置有弧形连接架、压力板和加固板，在进行漆包线的耐压性能检测时，漆包线安装完成后，调节二号液压缸带动弧形连接架下方的压力板对漆包线进行挤压，弧形连接架下方的压力板对不同位置上的漆包线进行挤压，在耐压性能检测后，可以通过各个位置上的凹痕对比，从而快速得到漆包线的耐压性，同时，压力板对漆包线进行挤压时，加固框上的各个加固板对压力板进行挤压限定，防止压力板出现错位弯曲的情况，提高耐压性能检测结果的准确性。
[0020]3、通过设置有夹持组件，漆包线放置于适配架上后，调节一号液压缸带动调节弧板下方的各层夹持片对漆包线的两端进行夹持，确保漆包线耐压性能检测过程中的稳定性，同时，挤压辊对漆包线进行挤压贴合后，漆包线的两端夹持点会向外侧出现轻微偏移，则导向块在导向轨的内壁滑动，实现位置上的调节，使得漆包线的两端不会呈现褶皱的状
态，在导向轨的内壁等距离安装有摩擦齿，防止导向块在正常夹持过程中出现滑动的情况，确保该设备可以实现其相应的作用。
[0021]4、通过设置有气缸、滑动轨、滑动块和摄像机，在对漆包线进行耐压性能检测完成后，气缸带动滑动块在滑动轨的内壁滑动，从而带动摄像机对不同位置上的漆包线的挤压点进行拍摄，使得耐压性能检测后的漆包线的状态被完美保存，方便工作人员后续进行审查和研究。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的用于漆包线生产的耐压性能检测设备的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的用于漆包线生产的耐压性能检测设备的适配架结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的用于漆包线生产的耐压性能检测设备的夹持组件示意图；
[0025]图4为图3的A部分结构放大图；
[0026]图5为本专利技术提出的用于漆包线生产的耐压性能检测设备的压力板结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提出的用于漆包线生产的耐压性能检测设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于漆包线生产的耐压性能检测设备，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶部外壁固定连接有两个支撑架(10)，且两个支撑架(10)的顶部外壁固定连接有同一个适配架(8)，所述适配架(8)的顶部外壁两端均固定连接有弧形导向架(12)，且两个弧形导向架(12)的内壁均滑动连接有滑动杆(14)，两个滑动杆(14)的相对一个外壁通过轴承连接有同一个连接轴(16)，连接轴(16)的外壁固定连接有挤压辊(15)，其中一个所述滑动杆(14)的外壁固定连接有限位块(13)，且另一个滑动杆(14)的外壁固定连接有转动杆(17)，所述检测台(1)靠近转动杆(17)的顶部外壁固定连接有电机座(19)，且电机座(19)的顶部外壁固定连接有电机(18)，电机(18)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(20)，转轴(20)固定连接有转动杆(17)的外壁。2.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的耐压性能检测设备，其特征在于，所述检测台(1)的顶部外壁四角均固定连接有导向轨(9)，且四个导向轨(9)的内壁均滑动连接有导向块(25)，每个导向轨(9)的内壁均等距离固定连接有摩擦齿(26)，导向块(25)与摩擦齿(26)相接触，两个导向轨(9)的外壁均固定连接有固定块(27)。3.根据权利要求2所述的用于漆包线生产的耐压性能检测设备，其特征在于，每个所述导向块(25)的顶部外壁均固定连接有滑动板(6)，且位于一侧的两个滑动板(6)的顶部外壁固定连接有同一个连接板(7)。4.根据权利要求3所述的用于漆包线生产的耐压性能检测设备，其特征在于，所述连接板(7)的底部外壁等距离固定连接有一号液压缸(22)，且每个一号液压缸(22)的底部外壁均固定连接有安装块(21)，每个安装块(21)的底部外壁均固定连接有调节弧板(23)，每个调节弧板(23)的底部外壁均等距离固定连接有夹持片(24)。5.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的耐压性能检测设备，其特征在于，所述检测台(1)的顶部外壁两端均固定连接有支撑板(11)，且两个支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，苏保信，王清华，胡志康，查超，吕青，钟学成，袁亚亚，王剑钊，梁玉梅，
申请(专利权)人：铜陵精达特种电磁线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：