一种自动排气的红茶发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及红茶发酵罐技术领域，具体为一种自动排气的红茶发酵罐，包括发酵罐罐体，发酵罐罐体的内壁上紧密焊接有连接板，发酵罐罐体的顶端中间位置处固定有排气管，本实用新型专利技术通过气压传感器对罐内的气压进行检测，气压过高时，引风机即可通过连接管将罐体内的气压排出，实现自动排气，在对罐体内的茶叶进行混合时，通过电机的输出轴转动带动第一转动杆转动，在第一转动杆转动时，可带动连接杆反复摆动，进而带动第二转动杆摆动，且第二连接杆底部的两个固定杆可与第二转动杆同步摆动，摆动时，两个固定杆的若干个搅拌棒即可对发酵罐罐体内的茶叶进行掀动，使茶叶受热更均匀，避免对茶叶造成损坏。避免对茶叶造成损坏。避免对茶叶造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排气的红茶发酵罐


[0001]本技术涉及红茶发酵罐
，具体为一种自动排气的红茶发酵罐。

技术介绍

[0002]红茶，红茶因其干茶冲泡后的茶汤和叶底色呈红色而得名，属于全发酵茶类，是以茶树的芽叶为原料，经过萎凋、揉捻、发酵、干燥等典型工艺过程精制而成。经过发酵后红茶中的茶多酚产生的化学反应减少了百分之九十以上，并产生了茶黄素、茶红素等新成分。红茶为中国第二大茶类。红茶品种主要有：日照红茶、祁红、昭平红、霍红、滇红、越红、泉城红、苏红、川红、英红、东江楚云仙红茶等，其中尤以祁门红茶最为著名。红茶制作工艺主要分为采摘、萎调、揉捻、发酵及干燥。发酵的主要条件有温度、湿度、排气(供氧)、时间等。发酵罐中的微生物在发酵的过程中，会产生使得罐内气压增大的气体，需多次进行排气，使罐内气压降低，目前的红茶发酵罐均通过在罐体上开设排气口进行排气，外界灰尘易从排气口处进入到罐体内，罐体内的热量易从排气口处流失，导致罐体内温度过低，影响发酵效果，且为使罐内茶叶受热更均匀，罐内大多通过搅拌杆高速转动对茶叶进行搅拌，该方式易导致罐内茶叶受损，影响整体美观。鉴于此，我们提出一种自动排气的红茶发酵罐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动排气的红茶发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动排气的红茶发酵罐，包括发酵罐罐体，所述发酵罐罐体的内壁上紧密焊接有连接板，所述发酵罐罐体的顶端中间位置处固定有排气管，所述排气管的管内壁上焊接固定有安装板，所述安装板的上表面固定有引风机，所述引风机的两端均固定有连接管，所述发酵罐罐体的顶端安装有气压传感器，所述气压传感器与所述引风机电性连接，所述发酵罐罐体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括两个焊接固定在所述连接板上方的支板，且两个所述支板之间设有第一转动杆，所述第一转动杆的一端与电机的输出轴同轴连接，所述第一转动杆的一侧设有第二转动杆，所述第二转动杆的两端下方分别设有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和所述第二传动杆的两端分别焊接固定有第一安装块和第二安装块，其中一个所述第一安装块和所述第二安装块的一端分别与所述第二转动杆的两端焊接固定，另一个所述第一安装块和所述第二安装块的一端均连接有固定杆，且两个所述固定杆的杆外壁上均焊接固定有若干个搅拌棒。
[0006]优选的，所述排气管的内壁上粘接固定有海绵塞。
[0007]优选的，所述发酵罐罐体的底内壁上安装有电加热板。
[0008]优选的，所述第一转动杆的两端分别贯穿两个所述支板，所述第一转动杆远离所述电机的一端固定有限位块。
[0009]优选的，所述第一转动杆和所述第二转动杆之间设有连接杆，所述连接杆的两端
均固定有套环，两个所述套环分别套设在所述第一转动杆和所述第二转动杆上。
[0010]优选的，所述发酵罐罐体的顶端连接有进料管，所述发酵罐罐体的底部连接有出料管，且所述进料管和所述出料管的管口处均螺纹连接有管盖。
[0011]优选的，所述发酵罐罐体上设置有观察窗，所述发酵罐罐体的外壁上焊接固定有若干个支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：该自动排气的红茶发酵罐，通过气压传感器对罐内的气压进行检测，气压过高时，引风机即可通过连接管将罐体内的气压排出，实现自动排气，在对罐体内的茶叶进行混合时，通过电机的输出轴转动带动第一转动杆转动，在第一转动杆转动时，可带动连接杆反复摆动，进而带动第二转动杆摆动，且第二连接杆底部的两个固定杆可与第二转动杆同步摆动，摆动时，两个固定杆的若干个搅拌棒即可对发酵罐罐体内的茶叶进行掀动，使茶叶受热更均匀，避免对茶叶造成损坏，解决了目前的红茶发酵罐均通过在罐体上开设排气口进行排气，外界灰尘易从排气口处进入到罐体内，罐体内的热量易从排气口处流失，导致罐体内温度过低，影响发酵效果，且为使罐内茶叶受热更均匀，罐内大多通过搅拌杆高速转动对茶叶进行搅拌，该方式易导致罐内茶叶受损，影响整体美观的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中发酵罐罐体的剖视图；
[0015]图3为本技术中排气管的截面图；
[0016]图4为本技术中搅拌机构的结构示意图。
[0017]图中：1、发酵罐罐体；11、连接板；12、出料管；2、搅拌机构；21、电机；22、支板；23、第一转动杆；24、第二转动杆；25、连接杆；251、套环；26、第一传动杆；261、第一安装块；27、第二传动杆；271、第二安装块；28、固定杆；29、搅拌棒；3、进料管；4、气压传感器；5、排气管；51、安装板；52、引风机；53、连接管；54、海绵塞；6、观察窗；7、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种自动排气的红茶发酵罐，包括发酵罐罐体1，发酵罐罐体1的内壁上紧密焊接有连接板11，发酵罐罐体1的顶端中间位置处固定有排气管5，排气管5的管内壁上焊接固定有安装板51，安装板51的上表面固定有引风机52，引风机52的两端均固定有连接管53，发酵罐罐体1的顶端安装有气压传感器4，气压传感器4与引风机52电性连接，发酵罐罐体1内设有搅拌机构2，搅拌机构2包括两个焊接固定在连接板11上方的支板22，且两个支板22之间设有第一转动杆23，第一转动杆23的一端与电机21的输出轴同轴连接，第一转动杆23的一侧设有第二转动杆24，第二转动杆24的两端下方分别设有第一传动杆26和第二传动杆27，第一传动杆26和第二传动杆27的两端分别焊接固定有第一安装块261和第二安装块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排气的红茶发酵罐，其特征在于：包括发酵罐罐体(1)，所述发酵罐罐体(1)的内壁上紧密焊接有连接板(11)，所述发酵罐罐体(1)的顶端中间位置处固定有排气管(5)，所述排气管(5)的管内壁上焊接固定有安装板(51)，所述安装板(51)的上表面固定有引风机(52)，所述引风机(52)的两端均固定有连接管(53)，所述发酵罐罐体(1)的顶端安装有气压传感器(4)，所述气压传感器(4)与所述引风机(52)电性连接，所述发酵罐罐体(1)内设有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括两个焊接固定在所述连接板(11)上方的支板(22)，且两个所述支板(22)之间设有第一转动杆(23)，所述第一转动杆(23)的一端与电机(21)的输出轴同轴连接，所述第一转动杆(23)的一侧设有第二转动杆(24)，所述第二转动杆(24)的两端下方分别设有第一传动杆(26)和第二传动杆(27)，所述第一传动杆(26)和所述第二传动杆(27)的两端分别焊接固定有第一安装块(261)和第二安装块(271)，其中一个所述第一安装块(261)和所述第二安装块(271)的一端分别与所述第二转动杆(24)的两端焊接固定，另一个所述第一安装块(261)和所述第二安装块(271)的一端均连接有固定杆(28)，且两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文会，
申请(专利权)人：临沧康虹茶叶有限公司，
类型：新型
国别省市：