一种气动执行器扭矩测试机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动执行器扭矩测试机构，涉及气动执行器领域，包括手轮外壳，所述手轮外壳内部转动连接有主轴，所述手轮外壳内部活动连接有一对离合轴，所述离合轴内部偏心处活动贯穿有手轮，手轮输出端设置有转动轴，所述转动轴外侧设置有手轮齿轮，所述主轴外侧底端设置有与所述手轮齿轮配合的联动齿轮，所述手轮外壳顶部设置有执行器固定盘，所述执行器固定盘内部设置有扭矩传感器。本实用新型专利技术通过压动离合柄，令手轮齿轮与联动齿轮契合，进一步通过转动手轮带动转动轴进而带动手轮齿轮，从而调整测试前的执行器主轴角度，调整好后拉起离合柄，令手轮齿轮离开联动齿轮，即可进行扭矩测试，单人即可方便操作。单人即可方便操作。单人即可方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种气动执行器扭矩测试机构


[0001]本技术涉及气动执行器领域，具体为一种气动执行器扭矩测试机构。

技术介绍

[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头，气动执行器有时还配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构，阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。
[0003]目前的执行器检测扭矩时多采用人工进行固定，再通过配有扭力读数的设备进行测试，从而对执行器的扭力进行检测。
[0004]但现有执行器检测时往往需要双人配合，检测效率较低，且现有的扭力读数设备多为电子扭力扳手，其固定端与执行器的契合度较差，操作起来不便。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种气动执行器扭矩测试机构，以解决现有气动执行器测试时需要双人配合、设备操作不便的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动执行器扭矩测试机构，包括手轮外壳，所述手轮外壳内部转动连接有主轴，所述手轮外壳内部活动连接有一对离合轴，所述离合轴内部偏心处活动贯穿有手轮，手轮输出端设置有转动轴，所述转动轴外侧设置有手轮齿轮，所述主轴外侧底端设置有与所述手轮齿轮配合的联动齿轮，所述手轮外壳顶部设置有执行器固定盘，所述执行器固定盘内部设置有扭矩传感器。
[0007]通过采用上述技术方案，设置的主轴调整执行器测量前的角度，通过离合轴带动手轮及手轮齿轮移动，通过转动轴带动手轮齿轮，通过手轮齿轮带动联动齿轮，通过联动齿轮带动主轴，通过扭矩传感器测量扭矩。
[0008]本技术进一步设置为，所述执行器固定盘内部上端活动连接有联动盘，所述联动盘顶部设置有固定端。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的联动盘带动固定端，通过固定端与执行器契合。
[0010]本技术进一步设置为，所述执行器固定盘顶部开设有多组执行器固定孔。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的执行器固定孔固定不同型号的执行器。
[0012]本技术进一步设置为，所述离合轴外侧设置有离合柄，所述离合轴与手轮外壳之间连接有转动轴承。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的离合柄带动离合轴转动，通过转动轴承使离合轴转动更轻松。
[0014]本技术进一步设置为，所述离合轴与所述手轮之间连接有轴承，所述手轮外壳内部设置有与所述主轴配合的固定结构。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的轴承使手轮转动更轻松，通过固定结构支撑主轴。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过压动离合柄，令手轮齿轮与联动齿轮契合，进一步通过转动手轮带动转动轴进而带动手轮齿轮，从而调整测试前的执行器主轴角度，调整好后拉起离合柄，令手轮齿轮离开联动齿轮，即可进行扭矩测试，单人即可方便操作；
[0018]2、本技术固定好执行器后，通过操作离合柄与手轮即可，操作简单，方便单人操作，极大地提高了检测效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图；
[0020]图2为本技术的整体示意图；
[0021]图3为本技术的内部结构图；
[0022]图4为本技术的主体示意图。
[0023]图中：1、手轮外壳；2、转动轴；3、手轮齿轮；4、手轮；5、离合柄；6、扭矩传感器；7、固定端；8、联动盘；9、执行器固定盘；10、主轴；11、联动齿轮；12、离合轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种气动执行器扭矩测试机构，如图1和图2所示，包括手轮外壳1，手轮外壳1内部转动连接有主轴10，通过设置的主轴10带动执行器调整测量前的角度，手轮外壳1内部活动连接有一对离合轴12，通过离合轴12带动手轮4及手轮齿轮3移动，离合轴12内部偏心处活动贯穿有手轮4，手轮4输出端设置有转动轴2，通过转动轴2带动手轮齿轮3，转动轴2外侧设置有手轮齿轮3，通过手轮齿轮3带动联动齿轮11，主轴10外侧底端设置有与手轮齿轮3配合的联动齿轮11，通过联动齿轮11带动主轴10，手轮外壳1顶部设置有执行器固定盘9，执行器固定盘9内部设置有扭矩传感器6，通过扭矩传感器6测量扭矩。
[0027]请参阅图1，执行器固定盘9内部上端活动连接有联动盘8，通过设置的联动盘8带动固定端7，联动盘8顶部设置有固定端7，通过固定端7与执行器契合。
[0028]请参阅图1，执行器固定盘9顶部开设有多组执行器固定孔，通过设置的执行器固定孔固定不同型号的执行器。
[0029]请参阅图3，离合轴12外侧设置有离合柄5，通过设置的离合柄5带动离合轴12转动，离合轴12与手轮外壳1之间连接有转动轴承，通过转动轴承使离合轴12转动更轻松。
[0030]请参阅图1，离合轴12与手轮4之间连接有轴承，通过设置的轴承使手轮4转动更轻松，手轮外壳1内部设置有与主轴10配合的固定结构，通过固定结构支撑主轴10。
[0031]本技术的工作原理为：接通外部电源，将扭矩传感器6与外部显示器连接，使用时通过设置的执行器固定孔固定不同型号的执行器，通过固定端7与执行器进行连接，通过外部气源向执行器内部供气，观察执行器转动角度，再收回气源，根据转动角度与90度之间的偏差，通过手轮4进行补正，通过离合柄5带动离合轴12转动，进一步带动偏心设置的手
轮4、转动轴2及手轮齿轮3移动，需要操作时，压动离合柄5，令手轮齿轮3与联动齿轮11契合，从而通过转动手轮4带动转动轴2进而带动手轮齿轮3，转动到补正角度后，拉起离合柄5，令手轮齿轮3离开联动齿轮11，气体推动执行器内部的活塞进而带动主轴10转动，此时再通入气源即可达到90度角，从而通过扭矩传感器6对执行器进行90度扭矩测量。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动执行器扭矩测试机构，包括手轮外壳（1），其特征在于：所述手轮外壳（1）内部转动连接有主轴（10），所述手轮外壳（1）内部活动连接有一对离合轴（12），所述离合轴（12）内部偏心处活动贯穿有手轮（4），手轮（4）输出端设置有转动轴（2），所述转动轴（2）外侧设置有手轮齿轮（3），所述主轴（10）外侧底端设置有与所述手轮齿轮（3）配合的联动齿轮（11），所述手轮外壳（1）顶部设置有执行器固定盘（9），所述执行器固定盘（9）内部设置有扭矩传感器（6）。2.根据权利要求1所述的一种气动执行器扭矩测试机构，其特征在于：所述执行器固定盘（9）内部上端活动连接有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，郭长源，曹志宇，叶振宇，周达发，
申请(专利权)人：无锡纬途流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：