一种单作用弹簧复位式气动执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单作用弹簧复位式气动执行器，涉及气动执行器技术领域，包括主体，所述主体内部两侧的对角位置处皆滑动连接有活塞，两组所述活塞中间位置处设置有拨叉。本实用新型专利技术通过在两组活塞和两组端盖之间分别设置有一组预制弹簧，预制弹簧位于活塞和端盖之间的中间部位，当活塞位移使预制弹簧压缩时，第一连接块和第二连接块之间的伸缩杆会相对于伸入第一连接块和第二连接块的内部，不仅使预制弹簧在压缩时更加稳定，不会发生晃动偏移的现象，还不会干涉预制弹簧的压缩，且通过设置预制弹簧更好的满足了不同阀门开闭共工况的需求，预制弹簧的作用力再推动活塞之后，可以设计成不同的扭矩，开闭速度，更好的适应不同阀门的使用要求。不同阀门的使用要求。不同阀门的使用要求。

A single acting spring return pneumatic actuator

【技术实现步骤摘要】
一种单作用弹簧复位式气动执行器


[0001]本技术涉及气动执行器
，具体为一种单作用弹簧复位式气动执行器。

技术介绍

[0002]拨叉式气动执行器是一种程活塞式执行机构，适用九十度转角的阀门（如球阀、蝶阀、旋塞阀）的开关切断或计量控制，拨叉式气动执行器，通常指的是结构为”单气缸双活塞
‑
变扭矩拨叉式“气动执行器，按照作用类型的不同，可分为单作用拨叉式气动执行器和双作用拨叉式气动执行器，执行器的开关动作都是通过气源驱动完成的，就是双作用拨叉式气动执行器，而只有开动作是由气源驱动完成，关动作为弹簧复位的就是单作用拨叉式气动执行器。
[0003]压缩空气进入气缸，推动活塞作直线运动，活塞通利用活塞销与拨叉U型槽设计将活塞的直线运动转为拨叉的旋转运动，拨叉旋转带动输出轴转动，从而实现对阀门的控制。
[0004]现有技术中气动执行器活塞和端盖中间往往设置有多组小型弹簧，多组小型弹簧不能更好的适应不同阀门开闭的工况需求，且多组小型弹簧整体使用寿命较低，导致需要工作人员频繁需要对其进行定期更换，不仅增加了使用成本还增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种单作用弹簧复位式气动执行器，以解决现有技术中多组小型弹簧不能更好的适应不同阀门开闭的工况需求，且多组小型弹簧整体使用寿命较低，导致需要工作人员频繁需要对其进行定期更换，不仅增加了使用成本还增加了工作人员的劳动强度的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单作用弹簧复位式气动执行器，包括主体，所述主体内部两侧的对角位置处皆滑动连接有活塞，两组所述活塞中间位置处设置有拨叉，所述拨叉和两组活塞之间通过活塞销活动限位连接，所述拨叉内部中间位置卡合设置有贯穿主体的输出轴；
[0007]两组所述活塞外侧皆分别设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块内部皆滑动限位连接有伸缩杆，所述第一连接块和第二连接块之间且位于伸缩杆的外侧设置有预制弹簧，所述主体两侧皆设置有位于第一连接块、第二连接块、伸缩杆以及预制弹簧外侧的端盖。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在两组活塞和两组端盖之间分别设置有一组预制弹簧，预制弹簧位于活塞和端盖之间的中间部位，当活塞位移使预制弹簧压缩时，第一连接块和第二连接块之间的伸缩杆会相对于伸入第一连接块和第二连接块的内部，进而在第一连接块、第二连接块以及和伸缩杆的配合下，不仅使预制弹簧在压缩时更加稳定，不会发生晃动偏移的现象，还不会干涉预制弹簧的压缩，且通过设置预制弹簧更好的满足了不同阀门
开闭共工况的需求，预制弹簧的作用力再推动活塞之后，可以设计成不同的扭矩，开闭速度，更好的适应不同阀门的使用要求，由于预制弹簧体积大于小型弹簧，可知预制弹簧整体使用寿命高于小型弹簧的使用寿命，且避免工作人员频繁的问题，一定程度降低使用成本以及降低了工作人员的劳动强度。
[0009]本技术进一步设置为，所述输出轴外侧且位于拨叉上方卡合设置有挡块，所述主体一端的两侧皆设置有延伸至主体内部的定位螺栓，两组所述定位螺栓位于挡块的两端。
[0010]通过采用上述技术方案，挡块和输出轴之间为同步转动，通过两组定位螺栓旋入主体内部的深度不同，可以使调整挡块的角度，进而可以对活塞的最大位移距离进行限制以及可以对输出轴最大转动角度进行限定，更好的适应了不同阀门开闭的要求。
[0011]本技术进一步设置为，所述主体和两组端盖之间皆设置有密封圈，且密封圈的材质为橡胶。
[0012]通过采用上述技术方案，其中密封圈起到对主体和端盖之间的密封性，避免发生漏气的现象。
[0013]本技术进一步设置为，所述主体一端两侧分别开设有第一进气口和第二进气口，且第一进气口和第二进气口内壁皆设置有内螺纹。
[0014]通过采用上述技术方案，第一进气口和第二进气口便于外界气体能够进入主体内部推动两组活塞做相互靠近或者相互远离的运动。
[0015]本技术进一步设置为，所述主体内部一端开设有延伸至主体两端的连通管，所述第一进气口和连通管相连通，所述第二进气口末端延伸至主体的内部。
[0016]通过采用上述技术方案，其中气体通过第一进气口可以推动两组活塞做相互靠近的运动，气体通过第二进气口可以推动两组活塞做相互远离的运动。
[0017]本技术进一步设置为，所述输出轴顶部且位于主体上方固定设置有转动块，所述主体顶部位于转动块外侧固定设置有刻度圈，且转动块外侧设置有与刻度圈相配合的刻度指针。
[0018]通过采用上述技术方案，其中转动块上面设置有指针，且其中刻度圈不会随着输出轴的转动而转动，进而转动块随着输出轴转动时，其中指针可以对随着角度的转动指向对应的角度刻度标识，更加便于工作人员的观察以及进行角度调整。
[0019]本技术进一步设置为，两组所述活塞内部皆开设有与活塞销相配合的销孔，且活塞销外侧中间位置设置有与拨叉相配合的套筒。
[0020]通过采用上述技术方案，销孔便于对活塞销的活动限位作用。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过在两组活塞和两组端盖之间分别设置有一组预制弹簧，预制弹簧位于活塞和端盖之间的中间部位，当活塞位移使预制弹簧压缩时，第一连接块和第二连接块之间的伸缩杆会相对于伸入第一连接块和第二连接块的内部，进而在第一连接块、第二连接块以及和伸缩杆的配合下，不仅使预制弹簧在压缩时更加稳定，不会发生晃动偏移的现象，还不会干涉预制弹簧的压缩，且通过设置预制弹簧更好的满足了不同阀门开闭共工况的需求，预制弹簧的作用力再推动活塞之后，可以设计成不同的扭矩，开闭速度，更好的适应不同阀门的使用要求，由于预制弹簧体积大于小型弹簧，可知预制弹簧整体使用寿命高于小型弹簧的使用寿命，且避免工作人员
频繁的问题，一定程度降低使用成本以及降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0022]图1为本技术的分解图；
[0023]图2为本技术图1的A处放大图；
[0024]图3为本技术放大后的局部结构分解图；
[0025]图4为本技术的内部放大图；
[0026]图5为本技术整体结构的放大结构示意图。
[0027]图中：1、主体；2、活塞；3、拨叉；4、活塞销；5、输出轴；6、挡块；7、定位螺栓；8、第一连接块；9、第二连接块；10、伸缩杆；11、预制弹簧；12、端盖；13、密封圈；14、转动块；15、刻度圈；16、销孔；17、第一进气口；18、第二进气口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单作用弹簧复位式气动执行器，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）内部两侧的对角位置处皆滑动连接有活塞（2），两组所述活塞（2）中间位置处设置有拨叉（3），所述拨叉（3）和两组活塞（2）之间通过活塞销（4）活动限位连接，所述拨叉（3）内部中间位置卡合设置有贯穿主体（1）的输出轴（5）；两组所述活塞（2）外侧皆分别设置有第一连接块（8）和第二连接块（9），所述第一连接块（8）和第二连接块（9）内部皆滑动限位连接有伸缩杆（10），所述第一连接块（8）和第二连接块（9）之间且位于伸缩杆（10）的外侧设置有预制弹簧（11），所述主体（1）两侧皆设置有位于第一连接块（8）、第二连接块（9）、伸缩杆（10）以及预制弹簧（11）外侧的端盖（12）。2.根据权利要求1所述的一种单作用弹簧复位式气动执行器，其特征在于：所述输出轴（5）外侧且位于拨叉（3）上方卡合设置有挡块（6），所述主体（1）一端的两侧皆设置有延伸至主体（1）内部的定位螺栓（7），两组所述定位螺栓（7）位于挡块（6）的两端。3.根据权利要求1所述的一种单作用弹簧复位式气动执行器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，郭长源，
申请(专利权)人：无锡纬途流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：