一种LCP薄膜除皱展平装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种LCP薄膜除皱展平装置及工艺。所述LCP薄膜除皱展平装置包括张紧机构和平整机构，所述张紧机构和平整机构设置在放卷辊和收卷辊之间，所述张紧机构包括上下交错设置的第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊，所述第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊均为辊面可升温的横截面直径由中部向两端逐步收缩的梭形张紧辊；所述平整机构包括由相互配合压合薄膜的上辊和下辊组成的第一平整辊、设置在第一平整辊和第三张紧辊之间且压紧传输薄膜的第二平整辊。本发明专利技术的LCP薄膜除皱展平装置，适用于对各种类型的LCP薄膜进行除皱处理，能够有效去除LCP薄膜纵向和横向的褶皱，使处理后的薄膜褶皱情况大幅改善，且不会造成薄膜破损。破损。破损。

【技术实现步骤摘要】
一种LCP薄膜除皱展平装置及工艺


[0001]本专利技术涉及薄膜生产加工
，具体涉及一种LCP薄膜除皱展平装置及工艺。

技术介绍

[0002]近年来，随着5G相关产业的发展和柔性手机的推出， FCCL（挠性覆铜板）及相关的薄膜成为了人们关注的焦点。目前，FCCL的绝缘基膜大多采用PI（聚酰亚胺）膜、PET（聚酯）膜和PEN（聚萘酯）膜。但PET膜和PEN膜耐热性不佳，PI膜吸湿性太大，这一缺点可能导致最终的FPC（柔性电路板）在高温下的可靠性下降。此外，随着高频信号传输的发展，对于绝缘基材高频下的介电性能也提出了更高的要求。LCP（液晶聚合物）薄膜吸湿性低、耐药性、耐热性以及尺寸稳定性好，在高频下更是具有优异的介电损耗，在FCCL中的应用越来越广。
[0003]吹塑法工艺简单、无需除溶剂步骤，且设备投入成本较低，目前是开发LCP薄膜的主流方向。但是LCP薄膜在吹塑过程中，由于膜泡的轻微摆动以及在传送辊之间传送过程中张力不均，容易产生褶皱，影响了后续在FCCL中的应用；现有技术中，通过提高相邻两个传送辊之间的拉紧力，使薄膜处于绷紧状态，在辊的张力作用下运行，同时调节传动辊之间的平行度可以减弱褶皱的产生。但由于薄膜在吹塑过程中存在着膜泡的轻微摆动，所以仍然会有褶皱产生；另一方面，液晶聚合物的分子链段刚性极强，因此制得的LCP薄膜相对硬而脆，在辊的传动或收卷过程中容易因两边张力不匀而导致薄膜撕裂。
[0004]中国专利CN202021848562.9公开了一种BOPP薄膜的展平装置，通过采用气流处理组件产生的气流吹拂膜面，在薄膜下表面形成拱形区域，再经过弓形辊展平薄膜，可以实现BOPP薄膜除皱；但该方法只适用于软膜，对于相对较硬的液晶聚合物薄膜则除皱效果不佳。中国专利CN201922332618.9公开一种铜箔除皱装置，通过在两根平行导辊之间设置声波除皱机构，使用超声波处理铜箔表面，在其振动的过程中施加张力，达到消除褶皱的效果；但该方法施加张力较大，对材料强度有更高的要求。中国专利CN201921629472.8提出使用两根两端圆台形中间圆柱形结构的张紧辊，通过调整张紧辊之间的落差使薄膜收紧且往两边舒展，再由平整辊进行平整，将薄膜褶皱去除；然而，在实际试验中发现，对于LCP薄膜，单纯通过调整张紧辊张力，仍然难以去除薄膜的死皱，若进一步提升张紧辊张力，则容易导致薄膜撕裂。目前的薄膜除皱的工艺主要是针对普通的塑料薄膜，而LCP薄膜由于其硬而脆的特点，且在生产过程中容易出现一些死皱，其除皱难度更高，现有的薄膜除皱工艺对于LCP薄膜并不适用。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种LCP薄膜除皱展平装置和工艺，可以有效消除薄膜褶皱，且不会造成薄膜破损。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种LCP薄膜除皱展平装置，包括张紧机构和平整机构，所述张紧机构和平整机构
设置在放卷辊和收卷辊之间，所述张紧机构包括上下交错设置的第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊，所述第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊均为辊面可升温的横截面直径由中部向两端逐步收缩的梭形张紧辊；所述平整机构包括由相互配合压合薄膜的上辊和下辊组成的第一平整辊、设置在第一平整辊和第三张紧辊之间且压紧传输薄膜的第二平整辊。
[0007]本专利技术所述横截面表示垂直于辊的轴线的截面。
[0008]优选的，所述第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊均为两端横截面直径为轴线中心位置横截面直径的0.94~0.98倍的梭形张紧辊。本专利技术采用梭形张紧辊，辊面具有一定弧度，在LCP薄膜运行过程中能够对薄膜产生横向拉伸的作用，从而有效展平薄膜褶皱。两端横截面直径小于中部横截面直径的0.94倍的梭形张紧辊，辊面弧度过大，会使LCP薄膜拉伸过大，造成薄膜在沿着MD方向（即轴向）发生撕裂；两端横截面直径大于中部横截面直径的0.98倍的梭形张紧辊，辊面弧度过小，对薄膜的除皱效果差。
[0009]本专利技术所述的第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊的辊面可升温至350℃。
[0010]优选的，本专利技术所述的第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊可选用导热油加热辊、电加热辊或电磁加热辊；所述第一平整辊和第二平整辊可选用金属辊或耐热橡胶辊。
[0011]本专利技术还提供一种LCP薄膜除皱展平工艺，包括以下步骤：采用本专利技术所述的LCP薄膜除皱展平装置，将张紧辊的辊面升温至设定温度，将LCP薄膜以折线形式依次绕过第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊和第二平整辊，并在第一平整辊的上辊和下辊之间穿过，通过辊的转动将LCP薄膜从第一张紧辊传输至穿过第一平整辊，经第一平整辊压合后，进行收卷，得到除皱展平后的LCP薄膜；其中，所述的张紧辊的辊面温度设置在T
d
‑
70℃~T
d
‑
35℃，所述T
d
为薄膜的热变形温度；所述张紧辊和平整辊的张力设置为1~150N。
[0012]本专利技术通过控制张紧辊的辊面温度在一定范围内，能够在一定程度上使LCP薄膜软化，薄膜在辊面上运行过程中，使薄膜褶皱易于舒展开来，从而起到除皱的效果。辊面温度过低，无法有效软化LCP薄膜，褶皱无法舒展，除皱效果差；辊面温度过高，薄膜易流延发生较大形变，易撕裂；优选的，所述的张紧辊的辊面温度设置在T
d
‑
65℃~T
d
‑
40℃。本专利技术可通过将第三张紧辊的温度设置低于第一张紧辊和第二张紧辊，有利于让薄膜缓慢降温，减少薄膜内部应力。本专利技术可以通过设置温度传感器装置，以调控在薄膜除皱处理过程中的辊面温度。
[0013]优选的，所述张紧辊和平整辊的张力设置为10~100N；更优选的，所述张紧辊和平整辊的张力设置为15~70N。本专利技术可以通过设置张力传感器装置，以调控在薄膜除皱处理过程中的辊张力。
[0014]优选的，所述薄膜的运行速度为0.2~12m/min；更优选的，所述薄膜的运行速度为0.5~5m/min。本专利技术可以通过设置速度传感器装置，以调控在薄膜除皱处理过程中的处理速度。
[0015]本专利技术LCP薄膜除皱展平装置和工艺适用于各种类型的LCP薄膜。
[0016]优选的，所述LCP薄膜的热变形温度为230~330℃；更优选的，所述LCP薄膜的热变形温度为245~320℃。
[0017]优选的，所述LCP薄膜的熔点为250~350℃；更优选的，所述LCP薄膜的熔点为265~340℃。
[0018]优选的，所述LCP薄膜的厚度为20~120μm。
[0019]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的LCP薄膜除皱展平装置，适用于对各种类型的LCP薄膜进行除皱处理，能够有效去除LCP薄膜纵向和横向的褶皱。本专利技术的LCP薄膜除皱展平工艺，采用所述LCP薄膜除皱展平装置，通过控制张紧辊的辊面温度在一定范围内，同时设置一定的辊张力和薄膜运行速度，可以有效消除薄膜褶皱，使处理后的薄膜褶皱情况大幅改善，且不会造成薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCP薄膜除皱展平装置，包括张紧机构和平整机构，所述张紧机构和平整机构设置在放卷辊和收卷辊之间，其特征在于，所述张紧机构包括上下交错设置的第一张紧辊（11）、第二张紧辊（12）和第三张紧辊（13），所述第一张紧辊（11）、第二张紧辊（12）和第三张紧辊（13）均为辊面可升温的横截面直径由中部向两端逐步收缩的梭形张紧辊；所述平整机构包括由相互配合压合薄膜的上辊（211）和下辊（212）组成的第一平整辊（21）、设置在第一平整辊（21）和第三张紧辊（13）之间且压紧传输薄膜的第二平整辊（22）。2.根据权利要求1所述的LCP薄膜除皱展平装置，其特征在于，所述第一张紧辊（11）、第二张紧辊（12）和第三张紧辊（13）均为两端横截面直径为轴线中心位置横截面直径的0.94~0.98倍的梭形张紧辊。3.根据权利要求1所述的LCP薄膜除皱展平装置，其特征在于，所述第一张紧辊（11）、第二张紧辊（12）和第三张紧辊（13）的辊面可升温至350℃。4.根据权利要求1所述的LCP薄膜除皱展平装置，其特征在于，所述第一张紧辊（11）、第二张紧辊（12）和第三张紧辊（13）为导热油加热辊、电加热辊或电磁加热辊；所述第一平整辊（21）和第二平整辊（22）为金属辊或耐热橡胶辊。5.一种LCP薄膜除皱展平工艺，其特征在于，包括以下步骤：采用权利要求1~4任一项所述的LCP薄膜除皱展平装置，将张紧辊的辊面升温至设定温度，将带有褶皱的LCP薄膜以折线形式依次绕过第一张紧辊（11）、第二张紧辊（12）、第三张紧辊（13）和第二平整辊（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马达锋，肖中鹏，姜苏俊，陈平绪，黄险波，叶南飚，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：