一种加工良率高的电源插头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工良率高的电源插头，包括连接线，其特征在于：所述连接线的末端连接有连接块，所述连接块的上部连接有上内壳，所述连接块的下部连接有下内壳，所述上内壳与下内壳的外部包裹有外皮，所述上内壳与下内壳的另一侧安装有插针，所述上内壳与下内壳之间连接有卡合机构，所述上内壳的边缘设置有插杆，所述下内壳的边缘设置有插孔，所述插杆的末端外部设置有卡齿，所述插孔的外侧设置有按钮，所述按钮的内侧连接有连杆，所述连杆的中部设置有挡块，所述连杆的末端轴承连接有顶杆，所述顶杆的侧面设置有卡簧，所述下内壳与连接块的连接处设置有导向块，本实用新型专利技术，具有实用性强和便于加工组装的特点。有实用性强和便于加工组装的特点。有实用性强和便于加工组装的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种加工良率高的电源插头


[0001]本技术涉及插头
，具体为一种加工良率高的电源插头。

技术介绍

[0002]常见的电源插头的通常生产方法是进行两次注塑，第一次一般使用PP等硬质塑料材料注塑，固定金属插针的位置。然后进行第二次注塑，在外表包裹一层软质材料，美化外观并增加使用手感。但该加工方法具有以下缺点：1.受机器数量限制，由于两次注塑都必须使用立式注塑机，提高产量比较困难，生产灵活度比较差。2.在第一次注塑时，由于PP等树脂材料的粘性较大，并且注塑机的压力很大，流动的树脂对导线的冲击力度较大，常常造成导线与插针的连接部位脱离，外表又无法用肉眼观察到。常常造成较多不良流入后续生产中，最终造成较多不良品发生，因此，设计实用性强和便于加工组装的一种加工良率高的电源插头。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加工良率高的电源插头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种加工良率高的电源插头，包括连接线，其特征在于：所述连接线的末端连接有连接块，所述连接块的上部连接有上内壳，所述连接块的下部连接有下内壳，所述上内壳与下内壳的外部包裹有外皮，所述上内壳与下内壳的另一侧安装有插针。
[0005]根据上述技术方案，所述上内壳与下内壳之间连接有卡合机构，所述上内壳的边缘设置有插杆，所述下内壳的边缘设置有插孔，所述插杆的末端外部设置有卡齿，所述插孔的外侧设置有按钮，所述按钮的内侧连接有连杆，所述连杆的中部设置有挡块，所述连杆的末端轴承连接有顶杆，所述顶杆的侧面设置有卡簧。
[0006]根据上述技术方案，所述下内壳与连接块的连接处设置有导向块，所述导向块的内侧设置有导向槽，所述连接线穿过导向槽连接有导线，所述导线与插针相连接，所述插针的末端设置有电触点，所述导线与插针的连接处设置有安装槽。
[0007]根据上述技术方案，所述上内壳与下内壳之间设置有支撑柱，所述支撑柱与上内壳为一体化注塑成型。
[0008]根据上述技术方案，所述连接块为橡胶所制。
[0009]根据上述技术方案，所述外皮为绝缘材料所制。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0011](1)通过设置有上内壳与下内壳，生产时上内壳与下内壳分别使用不同的注塑机同时生产，固定插针的位置，大大提高了生产效率，生产完毕后将上内壳与下内壳组装在一起组装完毕后再进行第二次注塑，使外皮覆盖在内壳表面，可根据订单紧张程度增加或减少组装人员，灵活应对第二次注塑进度，通过上述步骤，有效提高了生产效率，节省了人力；
[0012](2)通过设置有卡齿与卡簧，组装上内壳与下内壳时，将插杆对准插孔，再将插杆插入插孔，插孔内的顶杆受到挤压开始转动，卡簧压缩产生弹力，待插杆到达指定位置时，顶杆在卡簧的弹力作用下与卡齿卡合在一起，即可完成组装，需要拆卸时，按压插孔侧面的按钮，按钮向插孔内部运动，带动连杆也向内运动，使得顶杆绕连杆的末端转动，卡簧压缩，此时可以将上内壳与下内壳拆分开，结构简单，拆装方便；
[0013](3)通过设置有支撑柱，支撑柱可以增加上内壳与下内壳的强度，同时也阻碍了在第二次注塑时流动的树脂材料对壳内导线的冲击，同时由于导线在壳内成弯曲状，遇到部分流动的树脂冲击也有较大的延伸性，避免了导线与插针连接脱落，大幅提高了产品的良品率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术的卡合结构示意图；
[0018]图中：1、连接线；2、连接块；3、上内壳；4、下内壳；5、卡合机构；6、插针；7、外皮；8、导向块；9、导向槽；10、导线；11、电触点；12、支撑柱；13、安装槽；14、插杆；15、插孔；16、挡块；17、连杆；18、按钮；19、卡簧；20、顶杆；21、卡齿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种加工良率高的电源插头，包括连接线1，其特征在于：连接线1的末端连接有连接块2，连接块2的上部连接有上内壳3，连接块2的下部连接有下内壳4，上内壳3与下内壳4的外部包裹有外皮7，上内壳3与下内壳4的另一侧安装有插针6，生产时上内壳3与下内壳4分别使用不同的注塑机同时生产，固定插针6的位置，大大提高了生产效率，生产完毕后将上内壳3与下内壳4组装在一起组装完毕后再进行第二次注塑，使外皮7覆盖在内壳表面，可根据订单紧张程度增加或减少组装人员，灵活应对第二次注塑进度，通过上述步骤，有效提高了生产效率，节省了人力；
[0021]上内壳3与下内壳4之间连接有卡合机构5，上内壳3的边缘设置有插杆14，下内壳4的边缘设置有插孔15，插杆14的末端外部设置有卡齿21，插孔15的外侧设置有按钮18，按钮18的内侧连接有连杆17，连杆17的中部设置有挡块16，连杆17的末端轴承连接有顶杆20，顶杆20的侧面设置有卡簧19，组装上内壳3与下内壳4时，将插杆14对准插孔15，再将插杆14插入插孔15，插孔15内的顶杆20受到挤压开始转动，卡簧19压缩产生弹力，待插杆15到达指定位置时，顶杆20在卡簧19的弹力作用下与卡齿21卡合在一起，即可完成组装，需要拆卸时，按压插孔5侧面的按钮18，按钮18向插孔15内部运动，带动连杆17也向内运动，使得顶杆20
绕连杆17的末端转动，卡簧19压缩，此时可以将上内壳3与下内壳4拆分开，结构简单，拆装方便；
[0022]下内壳4与连接块2的连接处设置有导向块8，导向块8的内侧设置有导向槽9，连接线1穿过导向槽9连接有导线10，导线10与插针6相连接，插针6的末端设置有电触点11，导线10与插针6的连接处设置有安装槽13，连接线1通过导向块8内侧的导向槽9与导线10相连接，避免连接线1在使用时发生偏移，导线10与插针6相连接，使用时将插头插入插座，使得电触点11与电源相接触，连接线1的另一端连接有用电器，安装槽13可以将插针6固定，避免插针6松脱；
[0023]上内壳3与下内壳4之间设置有支撑柱12，支撑柱12与上内壳3为一体化注塑成型，支撑柱可以增加上内壳3与下内壳4的强度，同时也阻碍了在第二次注塑时流动的树脂材料对壳内导线10的冲击，同时由于导线10在壳内成弯曲状，遇到部分流动的树脂冲击也有较大的延伸性，避免了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工良率高的电源插头，包括连接线(1)，其特征在于：所述连接线(1)的末端连接有连接块(2)，所述连接块(2)的上部连接有上内壳(3)，所述连接块(2)的下部连接有下内壳(4)，所述上内壳(3)与下内壳(4)的外部包裹有外皮(7)，所述上内壳(3)与下内壳(4)的另一侧安装有插针(6)。2.根据权利要求1所述的一种加工良率高的电源插头，其特征在于：所述上内壳(3)与下内壳(4)之间连接有卡合机构(5)，所述上内壳(3)的边缘设置有插杆(14)，所述下内壳(4)的边缘设置有插孔(15)，所述插杆(14)的末端外部设置有卡齿(21)，所述插孔(15)的外侧设置有按钮(18)，所述按钮(18)的内侧连接有连杆(17)，所述连杆(17)的中部设置有挡块(16)，所述连杆(17)的末端轴承连接有顶杆(20)，所述顶杆(20)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，
申请(专利权)人：苏州秋水电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：