一种铝板生产用成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板生产用成形模具，包括机床、工作台、挡板A、压板、液压缸、挡板B和模具框架，所述机床的上端设有工作台，所述工作台的上端四周对称固定有四个立柱，所述立柱的上端固定有顶板，所述顶板的内部中心位置固定有液压缸，所述液压缸的下端设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定在压板的上端，所述工作台的上端中心位置固定有模具框架，所述模具框架的两侧对称固定有挡板A，所述挡板A的下端内部对称设有两个凹槽B。本实用新型专利技术铝板成型模具能够拆分，通过设置卡槽和限位柱，使挡板与挡板之间便于安装和拆卸，使铝板压制成型之后便于取出脱模，同时模具又能重复利用，节省成本，且操作方便快捷，模具便于固定在工作台上。模具便于固定在工作台上。模具便于固定在工作台上。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板生产用成形模具


[0001]本技术涉及铝板生产用成形模具
，具体为一种铝板生产用成形模具。

技术介绍

[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
[0003]经过大量检索得知：中国技术专利：申请号【CN201821283975.X】,公开号【CN208696111U】，本技术提供了一种铝板冲压模具，包括底座、上模座和位于上模座下方的下模座，所述底座上设有若干间隔平行设置的凹槽，底座上连接有两个间隔平行设置的移动座，两个移动座上设有固定座，所述下模座设于固定座上，下模座上设有间隔设置的第一凹槽和第二凹槽；所述下模座上的右侧和后侧均设有定位柱；所述上模座上设有导柱，上模座相对导柱可滑动，所述固定座上设有与导柱配合的导柱孔，上模座的底部设有与第一凹槽和第二凹槽相配合的第一凸块和第二凸块，上模座上设有与定位柱相配合的孔。本技术操作方便，可通过调整移动座的位置来适应不同尺寸的模座，通过在下模座上设置第一凹槽和第二凹槽，实现一次冲压成型，大大提高生产效率。
[0004]铝板在生产过程中需要模具制作成型，现有的模具制作比较简易，安装和拆卸比较麻烦，不能够长时间重复利用，容易算坏，因此需要一种铝板生产用成形模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝板生产用成形模具，具备模具能够拆分，通过设置卡槽和限位柱，使挡板与挡板之间便于安装和拆卸，使铝板压制成型之后便于取出脱模，同时模具又能重复利用，节省成本的优点，解决了现有的模具制作比较简易，安装和拆卸比较麻烦，不能够长时间重复利用，容易算坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板生产用成形模具，包括机床、工作台、挡板A、压板、液压缸、挡板B和模具框架，所述机床的上端设有工作台，所述工作台的上端四周对称固定有四个立柱，所述立柱的上端固定有顶板，所述顶板的内部中心位置固定有液压缸，所述液压缸的下端设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定在压板的上端，所述工作台的上端中心位置固定有模具框架，所述模具框架的两侧对称固定有挡板A，所述挡板A的下端内部对称设有两个凹槽B，所述挡板A通过凹槽B固定在模具框架底部的限位柱B上，所述挡板A相对的一侧两端对称设有两个限位块，所述挡板B的两端内部设有限位槽，所述挡板B通过限位槽与两个挡板A上的限位块卡合固定在一起。
[0007]优选的，所述机床的底部对称安装有四个支撑块。
[0008]优选的，所述压板的内部四角处通过套筒固定在四个立柱上，所述压板的底部中心位置固定有上模板，所述液压缸通过油管分别于油箱和液压泵相连接，所述油箱和液压
泵固定在顶板的上端两侧。
[0009]优选的，所述模具框架的底部对称设有六个限位柱A，所述模具框架通过限位柱A固定在工作台上端的凹槽A上。
[0010]优选的，所述挡板B的内部对称安装有两个螺纹固定杆，所述螺纹固定杆的底部固定在模具框架的下端面上，所述螺纹固定杆的上端固定有螺帽调节装置，所述模具框架的两侧中间位置对称安装有两个吊环。
[0011]优选的，所述机床通过电线与电控箱相连接，所述电控箱的上端设有控制面板，所述控制面板的内部设有显示屏，所述显示屏的外侧固定有功能按键，电控箱的下端对称安装有四个万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术铝板成型模具能够拆分，通过设置卡槽和限位柱，使挡板与挡板之间便于安装和拆卸，使铝板压制成型之后便于取出脱模，同时模具又能重复利用，节省成本，该装置结构简单，操作方便快捷，模具便于固定在工作台上，使用更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术左视图；
[0015]图3为本技术模具框架主视图；
[0016]图4为本技术模具框架左视图；
[0017]图5为本技术模具框架俯视图；
[0018]图6为本技术图1中A处的放大结构图。
[0019]图中：1、支撑块；2、机床；3、工作台；4、立柱；5、挡板A；6、压板；7、顶板；8、油箱；9、液压缸；10、液压泵；11、上模板；12、伸缩杆；13、螺帽调节装置；14、挡板B；15、模具框架；16、螺纹固定杆；17、限位柱A；18、显示屏；19、控制面板；20、功能按键；21、电控箱；22、万向轮；23、限位槽；24、限位块；25、凹槽B；26、吊环；27、限位柱B；28、凹槽A。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图6，本技术提供一种铝板生产用成形模具技术方案：一种铝板生产用成形模具，包括机床2、工作台3、挡板A5、压板6、液压缸9、挡板B14和模具框架15，机床2的底部对称安装有四个支撑块1，机床2的上端设有工作台3，工作台3的上端四周对称固定有四个立柱4，立柱4的上端固定有顶板7，顶板7的内部中心位置固定有液压缸9，液压缸9的下端设有伸缩杆12，伸缩杆12的底部固定在压板6的上端，压板6的内部四角处通过套筒固定在四个立柱4上，压板6的底部中心位置固定有上模板11，液压缸9通过油管分别于油箱8和液压泵10相连接，油箱8和液压泵10固定在顶板7的上端两侧，通过设置液压装置，能够对铝板提供压力使压制成型。
[0022]工作台3的上端中心位置固定有模具框架15，模具框架15的底部对称设有六个限位柱A17，模具框架15通过限位柱A17固定在工作台3上端的凹槽A28上，模具框架15便于卸下和固定，模具框架15的两侧对称固定有挡板A5，挡板A5的下端内部对称设有两个凹槽B25，挡板A5通过凹槽B25固定在模具框架15底部的限位柱B27上，挡板A5相对的一侧两端对称设有两个限位块24，挡板B14的两端内部设有限位槽23，挡板B14通过限位槽23与两个挡板A5上的限位块24卡合固定在一起，通过设置卡槽和限位柱，使挡板与挡板之间便于安装和拆卸，挡板与挡板之间紧密固定在一起，使铝板压制成型之后便于取出脱模，同时模具又能重复利用，节省成本。
[0023]挡板B14的内部对称安装有两个螺纹固定杆16，螺纹固定杆16的底部固定在模具框架15的下端面上，螺纹固定杆16的上端固定有螺帽调节装置13，通过设置螺纹固定杆16，使挡板B14便于固定在模具框架15上，模具框架15的两侧中间位置对称安装有两个吊环26，通过设置吊环26，使模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板生产用成形模具，包括机床(2)、工作台(3)、挡板A(5)、压板(6)、液压缸(9)、挡板B(14)和模具框架(15)，其特征在于：所述机床(2)的上端设有工作台(3)，所述工作台(3)的上端四周对称固定有四个立柱(4)，所述立柱(4)的上端固定有顶板(7)，所述顶板(7)的内部中心位置固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)的下端设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底部固定在压板(6)的上端；所述工作台(3)的上端中心位置固定有模具框架(15)，所述模具框架(15)的两侧对称固定有挡板A(5)，所述挡板A(5)的下端内部对称设有两个凹槽B(25)，所述挡板A(5)通过凹槽B(25)固定在模具框架(15)底部的限位柱B(27)上，所述挡板A(5)相对的一侧两端对称设有两个限位块(24)，所述挡板B(14)的两端内部设有限位槽(23)，所述挡板B(14)通过限位槽(23)与两个挡板A(5)上的限位块(24)卡合固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用成形模具，其特征在于：所述机床(2)的底部对称安装有四个支撑块(1)。3.根据权利要求1所述的一种铝板生产用成形模具，其特征在于：所述压板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔佑永，卢爱勇，姜玉龙，
申请(专利权)人：山东杰普瑞模型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：