本实用新型专利技术公开了一种铝材料加工冲压装置，包括第一冲压机身、下冲压模具、上冲压模具和第二冲压机身，所述第一冲压机身上表面固定有工作台板，所述工作台板上表面的中间嵌入安装有丝杠，所述丝杠内转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有螺母滑块，所述螺母滑块与下冲压模具下表面中间的后端固定连接，所述第一冲压机身的两侧分别焊接有机架，两个所述机架相对一侧顶部分别与第二冲压机身的两侧焊接，所述第二冲压机身底端活动安装有液压杆，所述液压杆的底端与上冲压模具上表面固定连接。本实用新型专利技术具有下冲压模具相对于工作台板可移动，便于放置铝材料的同时减少安全隐患的优点。便于放置铝材料的同时减少安全隐患的优点。便于放置铝材料的同时减少安全隐患的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材料加工冲压装置
[0001]本技术涉及冲压加工
，具体为一种铝材料加工冲压装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]铝材料使用到冲压装置进行成型作业，一般的冲压装置上的上冲压模具与下冲压模具是对应的，需要将铝材料从上冲压模具和下冲压模具之间的空隙放入，在空隙中放入铝材料操作不便，也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝材料加工冲压装置，具备下冲压模具相对于工作台板可移动，便于放置铝材料的同时减少安全隐患的优点，解决了铝材料从上冲压模具和下冲压模具之间的空隙放入，在空隙中放入铝材料操作不便，也存在一定的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材料加工冲压装置，包括第一冲压机身、下冲压模具、上冲压模具和第二冲压机身，所述第一冲压机身上表面固定有工作台板，所述工作台板上表面的中间嵌入安装有丝杠，所述丝杠内转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有螺母滑块，所述螺母滑块与下冲压模具下表面中间的后端固定连接，所述工作台板上表面两侧分别嵌入安装有滑轨，所述下冲压模具下表面两侧分别通过滑轨与工作台板滑动连接，所述第一冲压机身的两侧分别焊接有机架，两个所述机架相对一侧顶部分别与第二冲压机身的两侧焊接，所述第二冲压机身底端活动安装有液压杆，所述液压杆的底端与上冲压模具上表面固定连接。
[0006]优选的，所述工作台板上表面的中间开设有与丝杠相匹配的第一嵌入槽，丝杠固定在第一嵌入槽内。
[0007]优选的，所述螺母滑块顶端面与工作台板上表面平齐。
[0008]优选的，所述丝杠后端固定有步进电机，步进电机带动丝杆转动。
[0009]优选的，所述工作台板上表面两侧分别开设有与滑轨相匹配的第二嵌入槽，滑轨固定在第二嵌入槽内。
[0010]优选的，所述上冲压模具与下冲压模具上下对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置工作台板、丝杠和滑轨，达到了下冲压模具相对于工作台板可移动，便于放置铝材料的同时减少安全隐患的效果。本技术设置有工作台板、丝杠和滑轨，放置待冲压的铝材料时，步进电机启动带动丝杆顺时针转动，螺母滑块带动下冲压模具前移，下冲压模具相对于工作台板移出，工作人员将铝材料放置在下冲压模具上，然后步进电机带动丝杆逆时针转动，螺母滑块带
动下冲压模具后移，直到下冲压模具与上冲压模具对应，第二冲压机身内置的液压机构控制液压杆下移，上冲压模具下移与下冲压模具闭合对铝材料冲压。冲压完成后，第二冲压机身内置的液压机构控制液压杆上移，上冲压模具上移与下冲压模具分开，步进电机启动带动丝杆顺时针转动，螺母滑块带动下冲压模具前移，工作人员将冲压后的铝材料从下冲压模具上取下。下冲压模具相对于工作台板可移动，便于放置铝材料的同时减少安全隐患。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的工作台板俯视连接结构示意图；
[0014]图3为本技术的图2的A处放大示意图；
[0015]图4为本技术的工作台板俯视结构示意图。
[0016]图中：1、第一冲压机身；2、机架；3、工作台板；4、下冲压模具；5、上冲压模具；6、液压杆；7、第二冲压机身；8、丝杠；9、滑轨；10、步进电机；11、丝杆；12、螺母滑块；13、第一嵌入槽；14、第二嵌入槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铝材料加工冲压装置，包括第一冲压机身1和下冲压模具4，第一冲压机身1上表面固定有工作台板3，工作台板3上表面的中间嵌入安装有丝杠8，工作台板3上表面的中间开设有与丝杠8相匹配的第一嵌入槽13，丝杠8固定在第一嵌入槽13内。丝杠8内转动安装有丝杆11，丝杠8后端固定有步进电机10，正如本领域技术人员所熟知的，步进电机10的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，步进电机10带动丝杆11转动。丝杆11上螺纹安装有螺母滑块12，螺母滑块12顶端面与工作台板3上表面平齐，螺母滑块12与下冲压模具4下表面中间的后端固定连接。放置待冲压的铝材料时，
步进电机10启动带动丝杆11顺时针转动，螺母滑块12带动下冲压模具4前移，下冲压模具4相对于工作台板3移出，工作人员将铝材料放置在下冲压模具4上，然后步进电机10带动丝杆11逆时针转动，螺母滑块12带动下冲压模具4后移。
[0022]工作台板3上表面两侧分别嵌入安装有滑轨9，工作台板3上表面两侧分别开设有与滑轨9相匹配的第二嵌入槽14，滑轨9固定在第二嵌入槽14内。下冲压模具4下表面两侧分别通过滑轨9与工作台板3滑动连接。下冲压模具4移动时，滑轨9辅助下冲压模具4进行移动。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铝材料加工冲压装置，包括第一冲压机身1、上冲压模具5和第二冲压机身7，第一冲压机身1的两侧分别焊接有机架2，两个机架2相对一侧顶部分别与第二冲压机身7的两侧焊接，第二冲压机身7底端活动安装有液压杆6，液压杆6的底端与上冲压模具5上表面固定连接。
[0025]放置待冲压铝材料的下冲压模具4与上冲压模具5对应后，第二冲压机身7内置的液压机构控制液压杆6下移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材料加工冲压装置，包括第一冲压机身(1)、下冲压模具(4)、上冲压模具(5)和第二冲压机身(7)，其特征在于：所述第一冲压机身(1)上表面固定有工作台板(3)，所述工作台板(3)上表面的中间嵌入安装有丝杠(8)，所述丝杠(8)内转动安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)上螺纹安装有螺母滑块(12)，所述螺母滑块(12)与下冲压模具(4)下表面中间的后端固定连接，所述工作台板(3)上表面两侧分别嵌入安装有滑轨(9)，所述下冲压模具(4)下表面两侧分别通过滑轨(9)与工作台板(3)滑动连接，所述第一冲压机身(1)的两侧分别焊接有机架(2)，两个所述机架(2)相对一侧顶部分别与第二冲压机身(7)的两侧焊接，所述第二冲压机身(7)底端活动安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端与上冲压模具(5)上表面固定连接。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔佑永，卢爱勇，刘明辉，姜玉龙，
申请(专利权)人：山东杰普瑞模型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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