一种用于厌氧发酵罐的正负压保护器制造技术

本实用新型专利技术属于生物质能联产沼气和有机肥设备技术领域，具体涉及一种用于厌氧发酵罐的正负压保护器；包括外筒，外筒内设置有正压闸阀和负压闸阀，正压闸阀和负压闸阀之间形成密闭的正负压腔室；负压闸阀下部直联大气，正压闸阀上部连接有排气筒；负压闸阀包括阀座和浮盖，阀座上开有进气道，浮盖扣在阀座上，浮盖的下端凸台伸入阀座内、并与的内圈滑动相接，正压闸阀与负压闸阀的结构相同；正压闸阀和负压闸阀均采用液体密封，正压闸阀和负压闸阀的液封处均通过弯管连接有液位计；正负压腔室的外壁上在液位上方开有用于与厌氧发酵罐联通的进气口。本实用新型专利技术的正压限值与负压限值可调，通过机械结构实现正负压保护器的进气或排气，结构简单可靠。结构简单可靠。结构简单可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于厌氧发酵罐的正负压保护器


[0001]本技术属于生物质能联产沼气和有机肥设备
，具体涉及一种用于厌氧发酵罐的正负压保护器。

技术介绍

[0002]通过厌氧发酵技术可以把畜禽粪便和秸秆等农业废弃物转化成可再生清洁能源—沼气，沼气进一步净化、提纯后生产车用燃料或注入天然气管网，同时沼渣还可生产有机肥料，具有环境污染治理、可再生能源和有机肥料生产多方面的作用。它对解决农业废弃物的环境问题，改善我国的生态环境、缓解我国能源紧张状况和促进农业的可持续发展都具有十分重要的意义。
[0003]在沼气生产过程中正负压保护器的作用是用来对发酵罐体起压力保护的，发酵罐体对于压力是有一个承受上限的，如果罐体内部的压力超过这个数值，就很可能会导致罐体爆裂的严重安全事故，例如当罐体进料并搅拌时，产气量会骤然增加，大量的沼气迅速在罐体内聚集，产生非常大的压力，如果此时不能及时给罐体泄压，就有可能导致安全事故，因此我们用正负压保护器对罐体进行泄压。当发酵罐内停止发酵产气时，而与发酵罐连接的抽气泵仍继续抽气，若发现不及时，发酵罐内形成负压，外界标准大气压将发酵罐压瘪甚至完全压裂。
[0004]现有的正负压保护器，一般有单体结构的正负压保护器、干式正负压保护器、活塞式正负压保护器和普通的液封正负压保护器。其中单体结构的正负压保护器结构、加工、后期使用复杂，在调节液位过程中极易造成排气和进气冲突，气体紊乱，后期检修维修困难；活塞式正负压保护器分别设置正压保护设置与负压保护设置，通过气压推动活塞在外筒内上下滑动产生的活塞位置变化来实现正负压保护，但该正负压保护器必须将正压保护装置和负压保护装置的结构分开设置，才能实现其功能，不能实现正负压保护一体化设置，生产、安装和维护的成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于厌氧发酵罐的正负压保护器，其优点是：通过机械结构实现正负压保护器的进气或排气，结构简单可靠。
[0006]本技术提供了如下技术方案：一种用于厌氧发酵罐的正负压保护器，包括外筒，外筒内沿轴向从上至下依次设置有正压闸阀和负压闸阀，正压闸阀和负压闸阀之间形成密闭的正负压腔室；负压闸阀下部直联大气，正压闸阀上部连接有排气筒，排气筒的顶部筒口处设置有雨挡；负压闸阀包括阀座和浮盖，阀座上开有数个进气道，进气道的两个气口分别位于阀座的内圈和顶面上，浮盖扣在阀座上，浮盖的下端凸台伸入阀座内、并与的内圈滑动相接，浮盖的肩部和下端凸台分别密封进气道的两个气口，外筒内设置有限制浮盖从阀座上完全滑脱的限位，正压闸阀与负压闸阀的结构相同；正压闸阀和负压闸阀均采用液体密封，正压闸阀和负压闸阀的液封处均通过弯管连接有液位计；正负压腔室的外壁上在
液位上方开有用于与厌氧发酵罐联通的进气口。
[0007]进一步地，所述浮盖的重心处设置有配重。
[0008]进一步地，所述浮盖上连接有竖直的螺杆，螺杆上累加旋拧螺母形成所述的配重。
[0009]进一步地，所述外筒上设置有用于窥视正负压腔室内部的观察窗。
[0010]进一步地，所述外筒上在正负压腔室的位置处相贯连接有窥视管，窥视管的管口处通过法兰安装有玻璃端盖作为所述的观察窗。
[0011]进一步地，所述液位计的底部设置有排液阀，顶部设置有进液口，进液口上安装有密封套帽。
[0012]进一步地，所述排气筒的顶部设置有遮盖筒口的顶盖作为雨挡，顶盖的边沿向下延伸并卷曲成渠，顶盖的边沿底部与排气筒之间通过数个冷凝水回流槽连接，顶盖与排气筒之间预留有排气通道。
[0013]进一步地，所述排气筒的管径小于外筒的管径，排气筒与外筒的连接面作为正压闸阀上的浮盖的限位；正负压腔室内设置有挡板作为负压闸阀上的浮盖的限位。
[0014]与现有技术相比，本技术的优势在于：
[0015]本技术提供的一种用于厌氧发酵罐的正负压保护器，通过在浮盖配重螺栓上增加配重使得正负压保护器获得所需的开启压力。当水刚好没过浮盖时，浮盖悬浮于水中，继续加水浮盖浮起，可通过增加配重和控制液位高度调节正压限值与负压限值。当气体压力超过设定值时，排气浮盖打开，压力得到释放。当气体压力低于设定负压限值时，吸气浮盖上升，空气进入正负压腔室内平衡压力。排气筒顶部的顶盖和冷凝水回流槽有收集冷凝水的作用防止液体过度流失。液位计设计刻度线以保证覆盖正常工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1中B处的方法示意图。
[0018]图中：1
‑
外筒；2
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观察窗；3
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进气口；4
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正压闸阀；5
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负压闸阀；5.1
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浮盖；5.2
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阀座；5.3
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进气道；6
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螺杆；7
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螺母；8
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挡板；9
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排气筒；10
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顶盖；11
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冷凝水回流槽；12
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液位计；13
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密封套帽；14
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排液阀；15
‑
正负压腔室。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]如图1、图2所示；一种用于厌氧发酵罐的正负压保护器，包括外筒1，外筒1为圆筒，外筒1内沿轴向从上至下依次设置有正压闸阀4和负压闸阀5，正压闸阀4和负压闸阀5之间形成密闭的正负压腔室15。负压闸阀5下部直联大气，正压闸阀4上部连接有排气筒9，排气筒9为圆筒，与外筒1同轴连接。排气筒9的顶部筒口处设置有雨挡，防止雨水灌入排气筒9内，导致正压闸阀4失衡。负压闸阀5包括阀座5.2和浮盖5.1，阀座5.2上开有数个进气道5.3，进气道5.3的两个气口分别位于阀座5.2的内圈和顶面上，浮盖5.1扣在阀座5.2上，浮
盖5.1的下端凸台伸入阀座5.2内、并与5.2的内圈滑动相接，浮盖5.1的肩部和下端凸台分别密封进气道5.3的两个气口。外筒1内设置有限制浮盖5.1从阀座5.2上完全滑脱的限位，正压闸阀4与负压闸阀5的结构相同。正压闸阀4和负压闸阀5均采用液体密封，正压闸阀4和负压闸阀5的液封处均通过弯管连接有液位计12；正负压腔室15的外壁上在液位上方开有用于与厌氧发酵罐联通的进气口3。其中，外筒1、排气筒9、顶盖10、冷凝水回流槽11优选用不锈钢材质。
[0021]当正负压腔室15内形成负压时，外界大气压推动负压闸阀5上的浮盖5.1上浮，进气道5.3的两个气口打开，外界空气从进气道5.3流入正负压腔室15内平衡气压，由于外界气压大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于厌氧发酵罐的正负压保护器，其特征在于：包括外筒（1），外筒（1）内沿轴向从上至下依次设置有正压闸阀（4）和负压闸阀（5），正压闸阀（4）和负压闸阀（5）之间形成密闭的正负压腔室（15）；负压闸阀（5）下部直联大气，正压闸阀（4）上部连接有排气筒（9），排气筒（9）的顶部筒口处设置有雨挡；负压闸阀（5）包括阀座（5.2）和浮盖（5.1），阀座（5.2）上开有数个进气道（5.3），进气道（5.3）的两个气口分别位于阀座（5.2）的内圈和顶面上，浮盖（5.1）扣在阀座（5.2）上，浮盖（5.1）的下端凸台伸入阀座（5.2）内、并与（5.2）的内圈滑动相接，浮盖（5.1）的肩部和下端凸台分别密封进气道（5.3）的两个气口，外筒（1）内设置有限制浮盖（5.1）从阀座（5.2）上完全滑脱的限位，正压闸阀（4）与负压闸阀（5）的结构相同；正压闸阀（4）和负压闸阀（5）均采用液体密封，正压闸阀（4）和负压闸阀（5）的液封处均通过弯管连接有液位计（12）；正负压腔室（15）的外壁上在液位上方开有用于与厌氧发酵罐联通的进气口（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于厌氧发酵罐的正负压保护器，其特征在于：所述浮盖（5.1）的重心处设置有配重。3.根据权利要求2所述的一种用于厌氧发酵罐的正负压保护器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆震宇，刘松军，
申请(专利权)人：山西能投生物质能开发利用股份有限公司，
类型：新型
国别省市：