一种铸造渣罐用塔节式砂箱工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸造渣罐用塔节式砂箱工装，包括多个不同大小的砂箱，所述砂箱按照从小到大的顺序从上到下呈塔式排列，所述砂箱均包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间通过连接板相连，所述连接板外侧设有多个支撑筋板，在下方砂箱的上沿、上方砂箱的下沿以及中间砂箱设置位置相对应的螺栓紧固板，所述螺栓紧固板上设有紧固螺栓，将相邻砂箱的下盖板和上盖板固定在一起。本实用新型专利技术的砂箱合箱装配后，呈现塔节式，间接地减少了碱酚醛树脂和固化剂的使用，不仅降低了生产中的原材料成本，也减轻了碱酚醛树脂燃烧后所排放气体的环保压力，大大增加了砂箱的使用寿命，整套砂箱可反复循环使用。砂箱可反复循环使用。砂箱可反复循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造渣罐用塔节式砂箱工装


[0001]本技术属于铸造设备
，具体地说涉及一种铸造渣罐用塔节式砂箱工装。

技术介绍

[0002]铸造用砂箱是大型渣罐铸造行业必不可少的工装装置，主要是用于承载砂型、并固定住模具型腔，在熔炼好的金属铁液浇注于型腔中时，能够保持足够的稳定性，支撑住砂型型腔，从而形成结构、尺寸完好的铸件毛坯；不论是为了注重生产中的使用安全性，还是关注于节省生产过程中的原材料成本，铸造用砂箱都起着至关重要的作用，特别是大型渣罐铸造生产中，由于单个铸件重量大、体积大，所需的吃砂量以及承载安全系数都相应提高；目前生产使用中，由于盲目的节省短期内砂箱制作成本，多用槽钢进行焊接制作，上、下箱不做箱带，在落砂环节特别容易变形、扭曲，甚至断裂，保证不了使用安全性；而且现有技术中大多数的渣罐砂箱，砂箱制作没有考虑铸件形状，砂箱直上直下，合箱装配后呈方块状，放箱造型时，用砂量大，由于多数使用碱酚醛树脂砂造型，树脂、固化剂的使用随着用砂量的增大而增大，造成不必要的原材料浪费，生产成本高居不下，并且树脂越多，浇注时燃烧产生的气体越多，环保压力也很大。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题而提供了一种铸造渣罐用塔节式砂箱工装。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种铸造渣罐用塔节式砂箱工装，包括多个不同大小的砂箱，所述砂箱按照从小到大的顺序从上到下呈塔式排列，所述砂箱均包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间通过连接板相连，所述连接板外侧设有多个支撑筋板，在下方砂箱的上沿、上方砂箱的下沿以及中间砂箱设置位置相对应的螺栓紧固板，所述螺栓紧固板上设有紧固螺栓，将相邻砂箱的下盖板和上盖板固定在一起，最上方砂箱的上盖板上均设有网格状箱带，所述连接板两边均设有吊翻耳轴，所述吊翻耳轴与耳轴加强筋固定连接，所述砂箱的箱壁上均设有出气孔；
[0005]优选的，所述砂箱为焊接件，所用材质为Q235板，板厚25
‑
30mm，所述吊翻耳轴的材质为Q345圆钢；
[0006]优选的，所述砂箱内四角均焊接挡板形成倒角。
[0007]本技术的有益效果是：本技术的砂箱合箱装配后，呈现塔节式，在保证吃砂量的基础上，降低了实际用砂量，也间接地减少了碱酚醛树脂和固化剂的使用，不仅降低了生产中的原材料成本，也减轻了碱酚醛树脂燃烧后所排放气体的环保压力；砂箱整体采用钢板满焊焊接制作，保证强度，拥有可靠的安全性，砂箱采用的钢板厚度有保证，经实际生产验证，不论是造型或是落砂，不会出现变形、扭曲，大大增加了砂箱的使用寿命，整套砂箱可反复循环使用。
附图说明
[0008]图1为本技术最上方砂箱的俯视图；
[0009]图2为本技术图1的主视图；
[0010]图3为本技术图1的的右视图；
[0011]图4为本技术的合箱及铸件在砂箱中的示意图。
[0012]零件说明：1、上盖板，2、下盖板，3、支撑筋板，4、箱带，5、螺栓紧固板，6、吊翻耳轴，7、耳轴加强筋，8、连接板，9、倒角，10、挡板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]参照附图1
‑
4：一种铸造渣罐用塔节式砂箱工装，先根据渣罐的重量、体积和尺寸要求，设计渣罐模具图纸，然后制作模型，在适当位置分型、分箱，在画图软件中测量出每个分型面的最大尺寸，即为每节砂箱的长和宽，利用这种方法设计每节砂箱图纸，根据砂箱图纸制作出每节砂箱，本实例的砂箱工装包括6个不同大小的砂箱，砂箱按照从小到大的顺序从上到下呈塔式排列，砂箱均包括上盖板1和下盖板2，上盖板1和下盖板2之间通过连接板8相连，连接板8外侧设有5个支撑筋板3，在下方砂箱的上沿、上方砂箱的下沿以及中间砂箱设置位置相对应的螺栓紧固板5，用于合箱后将每节砂箱进行固定和连接，锁紧装置选用高强度六角螺栓，保证锁紧强度，以防止搬运时错动和浇注时抬箱；相邻砂箱上的螺栓紧固板5的位置要相对应，以便将相邻砂箱的下盖板2和上盖板1固定在一起，最上方的砂箱的上盖板1上设有网格状箱带4，增加砂箱的强度以及砂型对砂箱的附着力，设置箱带时，需要将冒口、水口、引气孔留出；每个砂箱的连接板8两边均设有吊翻耳轴6，并保证各个砂箱耳轴在同一方向，方便吊运和翻箱，吊翻耳轴6与耳轴加强筋7固定连接，在每节砂箱的箱壁用气焊割出10
‑
15毫米孔洞若干，间距为150
‑
200毫米，留作出气孔，方便浇注后将产生的气体排出。
[0016]砂箱为焊接件，采用Q235板制作，板厚为25mm
‑
30mm，板与板之间使用45
°
坡口满焊焊接，焊接工艺为二氧化碳气体保护焊，Q235材质板具有良好的抗拉强度和屈服强度，吊翻耳轴的材质采用Q345圆钢。
[0017]砂箱内四角均焊接挡板10形成倒角9，在砂箱四角焊接挡板以形成倒角，一是避免应力集中，二来可以进一步节约用砂量，减少树脂和固化剂的使用。
[0018]本技术的砂箱合箱装配后，呈现塔节式，在保证吃砂量的基础上，降低了实际用砂量，也间接地减少了碱酚醛树脂和固化剂的使用，不仅降低了生产中的原材料成本，也减轻了碱酚醛树脂燃烧后所排放气体的环保压力；砂箱整体采用钢板满焊焊接制作，保证强度，拥有可靠的安全性，砂箱采用的钢板厚度有保证，经实际生产验证，不论是造型或是
落砂，不会出现变形、扭曲，大大增加了砂箱的使用寿命，整套砂箱可反复循环使用。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造渣罐用塔节式砂箱工装，包括多个不同大小的砂箱，其特征在于所述砂箱按照从小到大的顺序从上到下呈塔式排列，所述砂箱均包括上盖板（1）和下盖板（2），所述上盖板（1）和下盖板（2）之间通过连接板（8）相连，所述连接板（8）外侧设有多个支撑筋板（3），在下方砂箱的上沿、上方砂箱的下沿以及中间砂箱设置位置相对应的螺栓紧固板（5），所述螺栓紧固板（5）上设有紧固螺栓，将相邻砂箱的下盖板（2）和上盖板（1）固定在一起，最上方砂箱的上盖板（1）上设有网...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵盛茂，王红光，郝蕾，
申请(专利权)人：烟台恒邦合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：