一种用于起重机配件铸造的砂箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于起重机配件铸造的砂箱，包括外箱体和内箱体，所述外箱体和内箱体之间有间隙，所述外箱体的顶部和内箱体的顶部通过顶盖固定连接，所述内箱体的侧壁均设有向内凹陷且高度方向与内箱体的高度方向一致的若干条第一负压槽，所述第一负压槽上设置有若干个气孔，所述内箱体底壁设有若干条相互连通的第二负压槽，所述第二负压槽与第一负压槽，所述外箱体上安装有抽气管。本实用新型专利技术通过在内箱体的四周和底部均设置有负压槽，并配合外箱体与内箱体之间的间隙形成一个大的负压腔，使得铸造过程中沙箱内的负压更加均匀，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机配件铸造的砂箱


[0001]本技术涉及机械设备的零配件铸造领域，特别涉及一种用于起重机配件铸造的砂箱。

技术介绍

[0002]起重机配件铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
[0003]铸造时，先在砂箱底部填入底砂振实，然后将事先制作好的泡塑气化模具放于底砂上，然后填砂振实，用塑料布盖住箱口，接负压系统并进行浇筑。现有砂箱的负压腔一般单独设置在砂箱的侧面或者底部容易产生负压不均，型砂紧实度较差，硬性铸造效果。

技术实现思路

[0004]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于起重机配件铸造的砂箱。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种用于起重机配件铸造的砂箱，包括外箱体和内箱体，所述外箱体和内箱体之间有间隙，所述外箱体的顶部和内箱体的顶部通过顶盖固定连接，所述内箱体的侧壁均设有向内凹陷且高度方向与内箱体的高度方向一致的若干条第一负压槽，所述第一负压槽上设置有若干个气孔，所述内箱体底壁设有若干条相互连通的第二负压槽，所述第二负压槽与第一负压槽，所述外箱体上安装有抽气管。
[0007]所述第一负压槽有四条，分别设置在内箱体的四个侧壁，所述第二负压槽为两条；两条所述第二负压槽相互垂直。
[0008]所述内箱体的顶部和底部，沿着内箱体的外周分别固定安装有环形的第一水管和第三水管，所述第一水管和第三水管之间安装有第二水管；所述第二水管两端分别于第一水管和第三水管连通；所述外箱体安装有进水管和出水管；所述进水管与第三水管连通，所述出水管与第一水管连通。
[0009]所述抽气管与第一负压槽相对应。
[0010]所述箱体的顶部固定安装若干条相互连通的第四水管和第五水管，所述第四水管和第五水管的两端均与所述第三水管连通。
[0011]所述第四水管和第五水管具有两条相互连通形成井字形结构。
[0012]所述进水管上设有阀门。
[0013]本技术具有以下技术效果：
[0014]本技术中在砂箱内箱体的四周和底部均设置有负压槽，并配合外箱体与内箱体之间的间隙形成一个大的负压腔，使得铸造过程中沙箱内的负压更加均匀，保证产品质量；
[0015]在砂箱内箱体的四周和底部，设有相互连通的水流管路，铸造完成后可以通入冷
水加速降温过程。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]附图1为本技术的结构示意图。
[0018]附图2为内箱体与外箱体的配合关系示意图。
[0019]附图3为内箱体的结构示意图。
[0020]附图4为内箱体的仰视示意图。
[0021]图中，1
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外箱体,2
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吊装耳,3
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顶盖，4
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内箱体，5
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第一负压槽，6
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出水管，7
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抽气管，8
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进水管，9
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阀门，10
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第二负压槽，11
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第一水管，12—第二水管，13
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第三水管，14
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第四水管，15
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第五水管。
具体实施方式
[0022]以下仅为本技术的具体实施方式，但是本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0023]本技术中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本技术的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。
[0024]附图1至附图4为本技术的一种具体实施例。该实施例提供了一种用于起重机配件铸造的砂箱，该砂箱包括均为矩形的外箱体1和内箱体4，两个箱体之间有间隙，外箱体1的顶部和内箱体4的顶部通过顶盖3固定连接，使得两个箱体之间的间隙成为一个封闭的空间。在外箱体1上安装有与外箱体1和内箱体4之间间隙相连同的抽气管7。
[0025]内箱体4的结构如附图3和附图4所示，截面为矩形，四个侧壁均设有一个向内凹陷且高度方向与内箱体4的高度方向一致的第一负压槽5，该第一负压槽5沿着高度方向，呈阵列方式设置有若干个气孔，抽气管7与其中一条第一负压槽5相对应。内箱体4底壁设有两条向内凹陷并相互垂直的第二负压槽10，这两条第二负压槽10之间相互连通，形成“十”字状，并且这两条第二负压槽10的两端还分别于对应的第一负压槽5相互连通。每一条第二负压槽10均沿着长度方向，呈阵列方式设置有若干个气孔。
[0026]在内箱体4的顶部，沿着外周固定安装有环形的第一水管11，内箱体4的底部，沿着外周固定安装有环形的第三水管13，在第一水管11和第三水管13之间安装有竖直的第二水管12，第二水管12的两端分别与第一水管11和第三水管13相互连通，如附图3所示，第二水管12有8条，内箱体4的每个侧壁处安装有两条。在内箱体4的顶部、第三水管13所围成的区域内内固定安装有两条横向的第四水管14和两条纵向的第五水管15，这四通水管相互连通形成一个井字形并均不与第二负压槽10相重合，第两条四水管14和两条第五水管15均与第三水管13连通。在外箱体1上固定安装有进水管8和出水管6，其中出水管6与第一水管11连通，进水管8与第三水管13连通，并且进水管8上还安装有阀门9。如附图1所示进水管8和出水管6分别位于外箱体1的两个相对的侧面上。
[0027]整个砂箱组装完毕后，内箱体4位于外箱体1的内部，二者之间留有一定的间歇，第一至第五水管位于这个间隙中，并与内箱体和外箱体固定连接，起到了对内箱体4的固定和支撑作用，第一负压槽5、第二负压槽10与内箱体4和外箱体1之间的间隙配合形成一个较大的负压腔，浇铸时，通过抽气管7连接负压系统，实现从内箱体4的底部和侧面同时抽真空。浇铸完毕后在进水管8上接入冷水，打开阀门9，冷水从下部的进水管8进入第三水管13，然后经第一水管11和出水管6排出。
[0028]在上述实施例中，位于砂箱4个角处的内外箱体间的间隙无法与其他位置的间隙空间连通，可以采用在内箱体底部设置更多条第二负压槽10，以及在内箱体的侧面沿着内箱体4的一周设置一条与第一负压槽5连通的负压槽来解决。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于起重机配件铸造的砂箱，包括外箱体（1）和内箱体（4），所述外箱体（1）和内箱体（4）之间有间隙，所述外箱体（1）的顶部和内箱体（4）的顶部通过顶盖（3）固定连接，其特征在于：所述内箱体（4）的侧壁均设有向内凹陷且高度方向与内箱体（4）的高度方向一致的若干条第一负压槽（5），所述第一负压槽（5）上设置有若干个气孔，所述内箱体（4）底壁设有若干条相互连通的第二负压槽（10），所述第二负压槽（10）与第一负压槽（5），所述外箱体（1）上安装有抽气管（7）。2.根据权利要求1所述的用于起重机配件铸造的砂箱，其特征在于：所述第一负压槽（5）有四条，分别设置在内箱体（4）的四个侧壁，所述第二负压槽（10）为两条；两条所述第二负压槽（10）相互垂直。3.根据权利要求1或2所述的用于起重机配件铸造的砂箱，其特征在于：所述内箱体（4）的顶部和底部，沿着内箱体（4）的外周分别固定安装有环形的第一水管（11）和第三水管（13），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇伟，
申请(专利权)人：山东永伟机械配件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：