一种全自动化油泥水三相分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动化油泥水三相分离设备，包括罐体、控制柜，罐体的底面均布设有四座底座，罐体内设有四个腔室，各腔室之间通过玻璃钢隔板进行隔离，四个腔室依次分为储油室、进水分离室、除油室、出水室，其中，进水分离室内分设有进水室、分离室，进水室、分离室之间通过Z形隔板进行隔离；控制柜安装在罐体旁边，控制柜的表面装有触摸屏。本实用新型专利技术设备体积小，移动性高，采用PLC控制，自动化程度高，可实现无人值守，可对油泥废水实现油、泥、水三相分离，分离效率高。分离效率高。分离效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化油泥水三相分离设备


[0001]本技术涉及油泥水分离
，尤其涉及一种全自动化油泥水三相分离设备。

技术介绍

[0002]目前，我国污水排放的环保执法力度已经从大型污染排放企业逐步涉及到食品加工和餐饮企业。油水分离器应用也越来越广泛，国内企业近年来迅速崛起，企业规模数量近1000家。油水分离器的种类也各不相同，主要分为有膜过滤油水分离器、选用亲油性材料的油水分离器、比重不同分层的无动力油水分离器、药理作用的破乳油水分离器等。
[0003]但是市场上出现的各类油水分离器设计时存在以下缺点：1、只考虑到油水的分离，而未考虑含油废水在收集时会掺杂大量的泥沙等悬浮固体；2、油泥水同步分离过程中，操作步骤繁琐，分离效率低下，

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动化油泥水三相分离设备。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动化油泥水三相分离设备，包括罐体、控制柜，所述罐体的底面均布设有四座底座，所述罐体内设有四个腔室，各腔室之间通过玻璃钢隔板进行隔离，四个腔室依次分为储油室、进水分离室、除油室、出水室，其中，所述进水分离室内分设有进水室、分离室，所述进水室、分离室之间通过Z形隔板进行隔离；所述控制柜安装在罐体旁边，所述控制柜的表面装有触摸屏。
[0007]优选地，所述储油室的顶部设有第一人孔，所述第一人孔内安装有液位开关，所述储油室的底部设有出油管。
[0008]优选地，所述进水室的上部设有进水管，且所述进水管的里端口设有进水挡板，所述进水室的顶部设有第二人孔，所述第二人孔内设有污泥界面仪，且所述污泥界面仪的底部延伸至进水室内底部。
[0009]优选地，所述进水室的底部设有排泥管，所述分离室的中部位置设有聚结板，所述聚结板为倾斜四十五度的蜂窝截面状。
[0010]优选地，所述除油室的顶部设有第三人孔，所述第三人孔内设有油水界面仪，所述第三人孔内一侧设有电动撇油器，所述除油室的底部设有放空管。
[0011]优选地，所述除油室内设有出水管，所述出水管的顶端口与出水室贯通连接，所述出水管的一侧设有滤网，所述滤网内安装有浮球，所述浮球通过支架与底部的盖板相连接。
[0012]优选地，所述电动撇油器包括电机、油带、集油器，所述电机的电机轴端部设有上叶轮，所述上叶轮的正下方设有下叶轮，所述上叶轮通过油带与下叶轮连接，所述上叶轮的上方设有机罩，且所述机罩安装在电机上，所述机罩的底部安装有集油器，所述集油器上设
有一对刮刀，所述集油器的后端部设有出油收集器，所述出油收集器上设有出油口。
[0013]优选地，所述出水室的顶部设有第四人孔，所述第四人孔内设有悬浮物检测仪，位于悬浮物检测仪下方在第四人孔内设有油分析仪，所述出水室的底部设有排放管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，罐体内的液位开关、污泥界面仪、电动撇油器、油水界面仪、油分析仪、悬浮物检测仪通过电缆将信号送入控制柜内，在PLC可编程控制器内集中处理后，通过触摸屏对设备进行操作，实现设备的自动化；
[0016]2、在本技术中，分离室的中部位置设有聚结板，其表面经过特殊处理能够使油状小颗粒更好的聚结，并且运用“浅层沉淀”原理，缩短污泥沉降距离，缩短了污泥的沉淀时间，增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率；
[0017]综上所述，本技术设备体积小，移动性高，采用PLC控制，自动化程度高，可实现无人值守，可对油泥废水实现油、泥、水三相分离，分离效率高。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视剖面图；
[0020]图2为本技术的俯视剖面图；
[0021]图3为本技术的左视图；
[0022]图4为本技术的右视图；
[0023]图5为本技术的电动撇油器结构放大示意图；
[0024]图6为本技术的控制柜结构示意图；
[0025]图中序号：罐体1、底座2、储油室3、第一人孔4、出油管5、液位开关6、进水室7、进水管8、进水挡板9、第二人孔10、污泥界面仪11、分离室12、聚结板13、排泥管14、除油室15、第三人孔16、电动撇油器17、油水界面仪18、滤网19、浮球20、盖板21、出水管22、放空管23、出水室24、第四人孔25、油分析仪26、悬浮物检测仪27、排放管28、电机29、油带30、上叶轮31、下叶轮32、集油器33、出油收集器34、出油口35、机罩36、刮刀37、控制柜38、触摸屏39。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1：本实施例提供了一种全自动化油泥水三相分离设备，参见图1
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6，具体的，包括罐体1、控制柜38，罐体1的底面均布设有四座底座2，底座2是由铁和玻璃纤维增强聚酯制成的，在底座2的两根支撑腿底角开有安装地脚螺栓的螺栓孔，罐体1内设有四个腔室，各腔室之间通过玻璃钢隔板进行隔离，四个腔室依次分为储油室3、进水分离室、除油室15、出水室24，其中，进水分离室内分设有进水室7、分离室12，进水室7、分离室12之间通过Z形隔板进行隔离；控制柜38安装在罐体1旁边，控制柜38的表面装有触摸屏39。
[0028]在本技术中，储油室3用于储存电动撇油器17收集后的油，储油室3的顶部设有贯通固接的第一人孔4，第一人孔4的直径为600mm，第一人孔4内安装有悬吊放置的液位开关6，液位开关6用于检测储油室3内油的液位，当储油室3高度到达一定高度时，触发液位开关6，通过触摸屏39报警提示，储油室3的底部设有贯通固接的出油管5。
[0029]在本技术中，进水室7的上部设有进水管8，进水管8的材质为UPVC，且进水管8的里端口设有进水挡板9，进水挡板9用于缓冲进水水流的冲击，进水室7的顶部设有贯通固接的第二人孔10，第二人孔10的直径为600mm，第二人孔10内设有悬吊放置的污泥界面仪11，且污泥界面仪11的底部延伸至进水室7内底部，污泥界面仪11用于检测进水底部泥水界面的高度；进水室7的底部设有贯通固接的排泥管14，分离室12的中部位置设有聚结板13，聚结板13为倾斜四十五度的蜂窝截面状；聚结板13是设备的核心部位，其表面经过特殊处理能够使油状小颗粒更好的聚结，并且运用“浅层沉淀”原理，缩短污泥沉降距离，缩短了污泥的沉淀时间，增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率；
[0030]当废水通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动化油泥水三相分离设备，包括罐体(1)、控制柜(38)，其特征在于：所述罐体(1)的底面均布设有四座底座(2)，所述罐体(1)内设有四个腔室，各腔室之间通过玻璃钢隔板进行隔离，四个腔室依次分为储油室(3)、进水分离室、除油室(15)、出水室(24)，其中，所述进水分离室内分设有进水室(7)、分离室(12)，所述进水室(7)、分离室(12)之间通过Z形隔板进行隔离；所述控制柜(38)安装在罐体(1)旁边，所述控制柜(38)的表面装有触摸屏(39)。2.根据权利要求1所述的一种全自动化油泥水三相分离设备，其特征在于：所述储油室(3)的顶部设有第一人孔(4)，所述第一人孔(4)内安装有液位开关(6)，所述储油室(3)的底部设有出油管(5)。3.根据权利要求1所述的一种全自动化油泥水三相分离设备，其特征在于：所述进水室(7)的上部设有进水管(8)，且所述进水管(8)的里端口设有进水挡板(9)，所述进水室(7)的顶部设有第二人孔(10)，所述第二人孔(10)内设有污泥界面仪(11)，且所述污泥界面仪(11)的底部延伸至进水室(7)内底部。4.根据权利要求1所述的一种全自动化油泥水三相分离设备，其特征在于：所述进水室(7)的底部设有排泥管(14)，所述分离室(12)的中部位置设有聚结板(13)，所述聚结板(13)为倾斜四十五度的蜂窝截面状。5.根据权利要求1所述的一种全自动化油泥水三相分离设备，其特征在于：所述除油室(15)的顶部设有第三人孔(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美玉，姜斐，
申请(专利权)人：格润内泽姆新水务有限公司，
类型：新型
国别省市：